生态挡土墙加固及修复方案要点.docx

1、生态挡土墙加固及修复方案要点道路生态挡土墙加固及修复工程施工方案二一三年十月一日前言 编制说明及工程施工实施目标一、编制原则1、坚持技术领先、安全可靠的原则：本工程为基坑支护，在施工过程中采用成熟和先进的施工技术，快速、优质进行施工生产。2、坚持实事求是、降低造价的原则，控制项目投资：在制定施工方案中，根据现场条件和公司现有的技术力量、机械设备、施工水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速、高质、高效地完成本工程的建设。3、坚持优化工序、施工均衡连续的原则：施工过程中要合理优化工序，以减少怠工和返工，保证本工程施工的均衡性和连续性。4、坚持施工组织设计指导实际施工的原则：编写施工组织设

2、计要熟悉图纸及周边环境，根据本工程的特点，施工技术、工艺要有针对性，做到细化能指导实际施工。二、编制依据1）XXXX设计施工图2）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）3）建筑边坡工程技术规范（GB/T50300-2002）4）建筑地基基础施工质量验收规范（GB/T50202-2002）5）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）6）其它有关的国家、广东省和广州市现行的规范、规程及规定。三、工程施工实施目标1、施工处理目标：不影响周边建筑安全。2、施工工期目标：场地具备施工条件后70天内完成。3、安全文明施工目标：不发生重大安全事故。第1章 工程概况1.1工程概况该场地为

3、已建小区道路，根据现场情况，小区道路边坡有局部位移过大和局部塌方，需对此道路边坡进行加固。该道路边坡高度为311m，边坡为永久性边坡，主要对大于5m的边坡进行加固,主要采用钢筋锚杆、微型桩、钢筋混凝土格构梁、喷射混凝土、生态挡土墙加固，安全等级为三级。第2章 项目组织管理机构本项目的组织机构图如下图02-1。项目经理测量员施工员材料员安全员资料员图02-1 项目组织机构图第3章 工程重难点分析及应对措施施工重难点分析应对措施道路生态挡土墙加固及修复工程其所需施工操作面占据当地村民荔枝园牵涉到荔枝树的赔偿及租地问题。原现我司在其他标段施工，施工材料为当地特供，通过供应商人脉与当地村民沟通协调。积

4、极与当地村委沟通第4章 机械设备及人员投入计划4.1主要施工机械设备投入计划表序号机械设备名称规格型号数量制造年份自有或租赁1锚杆钻机DHR80A22010自有2注浆泵RW-25022012自有3搅拌机JZC35022012自有4反铲挖掘机PC-22012011租赁5切割机JZCB-400C12013自有6喷锚机Pz-612010自有7空压机13m312011自有8电焊机BX50022012自有喷射机PZ6T12011自有钢筋弯曲机GJ40512012自有钻机XY-522010自有4.2劳动力投入计划表岗 位班数人 数小计合计总计项目管理项目管理人员22228喷锚组组长2210组员8微型桩组机

5、手226副手4钢筋、模板组组长2210组员8第5章 施工进度计划注明：由于施工操作面占用村民荔枝园谈判未果，实际开工时间以现场为准。第6章 施工工艺及方法该项目1-1、2-2、3-3、5-5剖面为格构式锚杆挡墙，4-4剖面为钢筋砼挡墙、锚杆、微型桩、土钉墙组施工，6-6剖面为土钉墙施工。6.1格构式锚杆挡墙、土钉墙施工工艺及方法 6.1.1施工工艺 6.1.2技术要求1、格构式锚杆挡墙（1）锚杆均采用HRB400热轧钢筋，其直径32。（2）格构梁采用C25砼制作，其断面尺寸为400400mm或300400。（3）纵向格构梁伸缩缝每4050m设一道，缝宽2030mm，内填沥青麻筋。（4）锚杆孔径

6、130mm，采用二次注浆，一次注浆压力不小于0.5 mPa，二次注浆压力1.52MPa，一次注浆管注完浆后应拔出，并对孔口进行补浆。注浆采用42.5R普硅水泥净浆，其强度等级不低于25MPa。锚杆设计抗拔力为10kN/m。（6）格构梁之间土坡面绿化在格构梁施工完毕后恢复。（8）锚杆施工之前应放线定位，锚杆孔位偏差应不大于50mm。（9）土坡必须采用无水钻孔。如成孔困难，应套管跟进。钻孔深度应超过锚杆设计长度0.2m，钻孔允许偏斜不大于3。（10）锚杆放入钻孔前应除污除锈，并清孔干净，注浆管应伸入孔内距孔底100mm左右。（11）格构梁底面以下2m范围内锚杆杆体进行防腐处理，采用三漆两布防腐处理

7、，具体做法为；杆体除锈后涂一层沥青船底漆包二层沥青玻纤布刷沥青船底漆缠二层沥青玻纤布再刷一层沥青船底漆外套塑料波纹管，两端扎紧。(12)锚杆接头处理2、土钉墙施工（1）土钉采用打入式注浆钢花管土钉（采用48钢管，=3.5）。土钉设计抗拔力回填土中6kN/m；（2）土钉注浆材料为P.O.42.5R普硅水泥，土钉水灰比0.50.55，水泥浆应随拌随用；（3）喷射砼及土钉施工与土方开挖应密切配合，按照设计要求分层分段开挖，每次开挖深度1.3m，开挖底面应位于各层土钉下300mm，然后及时修坡和施做支护，严禁超挖欠挖；（4）喷射砼原材料宜采用P.O.42.5R普硅水泥，干净中粗砂和粒径小于15mm的砾

8、石，配合比为水泥:砂:石子1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用水灰比为0.40.45；（5）喷射砼完成7日内需洒水养护，防止喷射砼面层开裂；（6）上一排土钉、喷射砼完成24小时后方可进行下一层土方开挖。（7）土钉墙为钢筋混凝土挡土墙开挖临时支护结构，安全等级为三级。土钉墙施工完毕后应立取施工钢筋砼挡墙并分层回填压实。6.2微型桩及钢筋混凝土挡墙施工工艺及方法 6.2.1微型桩施工工艺1、定位放线 在施工图纸上标出微型桩桩位、编号。用全站仪进行精确放线，桩位允许偏差执行建筑桩基技术规范（JGJ120-2012）。 根据放线的位置在原地面上用墨线标出相互垂直的两条直线，两直线相交点即为桩中心点

9、，在两直线上根据桩半径标出桩身位置，桩中心点位置用油漆在地面上标出。2、工字钢加工根据设计施工图纸，购买22工字钢，加工长度6米。3、微型桩成孔钻机就位 移动钻机至桩位，下放钻杆，钻杆中心线对准桩中心位置，钻头位置符合桩身位置的限定。成孔 钻机采用地质钻在土层、卵石层、岩石层中用泥浆循环的方法成孔，桩底进入设计图纸标高位置，成孔直径300mm。4、清理桩孔 钻孔达到设计深度后，用干净钻头在桩孔内旋转不少于2分钟，将孔底沉渣清理干净。清完桩孔内的孔底沉渣厚度 100mm。5、吊放工字钢 用挖机将加工好的工字钢吊至桩孔上方，校正放入桩孔。吊放完毕后立即进行隐蔽验收，合格后应立即灌注水泥砂浆。6、灌

10、注桩体吊放工字钢的同时拌制1030mm级配碎石，1030mm级配碎石拌制。下碎石同时用清水清孔完，直至流出清水为止，随后注水泥浆，边灌注边提注浆管，注浆导管埋入水泥浆23m，严禁注浆管提出浆面。灌注水泥浆直至桩孔中上翻的水泥浆中不含泥浆为止，因浆液水灰比较大，在桩体终凝之前应对桩体进行多次补浆，补浆时应将注浆管插入到液面以下不小于1米。7、微型桩灌注完毕 微型桩低压灌注完毕，将钻机移至下一桩孔，进行下一桩孔的成孔工作。6.2.2钢筋混凝土挡墙（1）砼挡墙及底板设计强度C25，钢筋保护层厚度35mm。（2）钢筋表中钢筋长度不能作为下料长度。下料时应在图示长度的基础上，计算保护层引起的长度折减、板

11、面倾斜引起的长度变化、弯钩等值。（3）在挡土墙最下方设置1排泄水孔，距地面高度500mm，泄水孔间距2.0m。泄水孔直径100mm，材质为硬质PVC塑料管（壁厚5mm），末端500mm做成花管，泄水孔尾部需设置砂砾反滤层。砂砾层厚300mm，上下用粘土夯实。（4）挡墙每隔15-20m设置变形缝,变截面处也需设置变形缝,缝宽度20-30mm，沿缝的三边堵塞沥青板。（5）墙后及墙下填土必须分层夯实，根据压实机械确定分层厚度，回填料采用透水性好的粗粒砾质粘土，填料密实度应不小于93%。（6）挡墙施工时墙后土体放坡坡比可在保证安全的前提下由施工单位确定，并经设计认可后实施。第7章 施工保护措施7.1地

12、下管线保护 根据XXX设计图纸及现场巡查，主要为边坡路灯管线及图纸中显示埋深1.2米的污水管及埋深2.2米的雨水管。按目前情况对施工并不存在太大影响。7.2监测施工过程中关注周边建筑的监测，设计中监测方法：以保证施工安全和施工质量为目的，监测方法有人工巡视和位移监测，监测内容应简单，主要监测项目包括： 位移监测 观测要求为：a、沿坡顶按25m间距设置位移观测点；b、变形观测点应在布设初始建立初读值；c、变形观测的技术要求应符合现行的工程测量规范有关变形测量的规定，观测精度应满足不低于三等精度要求；d、观测资料应包括：观测基准点和观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值；e、观测资料

13、应编制成表或绘制成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总并附必要的文字说明；f、预警值为：坡顶监测点累计变形量为边坡高度的0.05时，或该次变形量前一次变形量3倍为突变情况要采取措施(加强变形观测，安排专人昼夜值班，24小时观察边坡周边变形情况，发现异常应及时汇报，并启动应急措施)。人工巡视包括对植物状态、支护结构状态及岩土体状态的巡视。监测周期与监测组织观测密度在施工期间要求不少于每周二次，竣工后观测时间不少于2年，其中半年内要求每半个月测一次，剩下一年半一个月测一次。在使用期间，根据人工巡视的情况，再进行具体的监测要求。大雨等异常情况时应增加监测次数。 监测由建设单位直接委托有资质的监测单位编制方案，经设计、监理和建设单位等共同确认后实施，方案必须包括上述监测项目、监测目的、测试方法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。对监测结果应及时进行反馈，发现异常情况应及时通知设计人员，以便研究对策。