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1、阅读工艺卡片明确加工步骤和方法分解一体化教案首页课程：零件钳加工专业：机电一体化学习任务划规的制作教学活动阅读工艺卡片，明确加工步骤和方法授课日期授课时数12授课班级班级人数活动目标1能对照划规工艺卡独立分析划规制作的工艺步骤，确定具体的加工方 法、加工所需工量具及设备。2能独立查阅标准件表，正确选用螺钉、铆钉等标准件。重点难点1独立分析制定加工工艺2正确使用工量具、安全文明操作并解决操作中出现的问题。教学准备教具、多媒体设备、钳工操作工量具等示范内容钻铰孔、锯割演示、修配、铆接等巡回指导观察学生动作要领是否规范、工量具是否正确使用，加工工艺是否合理， 指出错误并纠正，个性问题个别辅导，共性问

2、题集中讲解。作业布置1试分析锯割歪斜的原因。2编写出划规的加工工艺。3在制作过程中同学们都遇到了哪些问题？你是怎么解决的？4在钻削过程中能不能戴手套？为什么？并说说钻孔应注意哪些事项。活动小结【安全文明生产】1.整队集合、检查出勤情况；2.检查工作服穿戴情况，安全教育。【提出问题】1.同学们知道 Q235 和 45 号刚的区别是什么吗？重点强调复习回顾、2.3.表示什么含义？表示什么含义？提出问题，补 充、点评，引 出任务。【任务引入】学校拟增加一间绘图室，并补充其辅助设备及绘图用具，现由我班承 担生产任务并制作 30 只划规投入使用，请同学们按照图纸要求进行加工。 【任务分析】本任务为任务驱

3、动性的学习，通过画规加工工艺的制定、学习相关操 作方法和注意事项、领取毛坯、加工制作等锻炼学生的独立分析能力和操 作能力。【相关知识】一加工步骤的分析与确定。1.下料、矫正；2.粗锉；加工两划规脚外侧平面及内侧平面3.划线1)划(30. 03)mm 和内、外 120角的加工线；4.粗锉1）粗锉两画规脚内侧面至中心线，粗锉内 120角度并留错配余量； 2）粗锉两铆接面，粗锉外 120角度并留锉配余量。5.锉配分析讲解新知。1）选锻件料右脚（件 4）作为基准面，精锉基准面达图样要求，再锉 削并修整左脚（件 2）铆接面，最后配合严密无间隙。2）锉削两个外侧立平面并留 1mm 余量，保证两脚配合在一起

4、时两外 立面平行；3）将两个画规脚配合在一起后，锉削两个大面，锉至平面度要求并 最大限度留有余量；6.钻孔、铰孔1）画出孔的圆心和加工线；2）检查孔心位置是否正确，正确时两脚合并夹紧同时加工 4.8mm 孔3）铰 5.0mm 孔；7.假铆、锉外形1）用 M5 的螺钉、螺母将件 2 和件 4 固定在一起，锉削上下两个大面 至尺寸要求，并粗锉端部圆弧2）画出 10mm、8mm、（8+84）mm、4.5mm 倒角线、26mm1.5mm 线； 3）按尺寸加工两脚，进行外形锉削，注意尖部留少许余量；8.铆接1）取下 M5 的螺钉、螺母，用 5mm 铆钉铆接，按垫片外径锉修 R9mm 圆弧，（腮面）接触面

5、抛光；9.脚尖修整合拢两脚，同时锉削两脚脚尖至尺寸要求。10.抛光，热处理二、通过前面对加工工艺卡的分析，画出工艺卡中各工序内容对应的工 序简图。序号工序工序简图1下料2矫正3粗锉4划线5粗锉6锉配7钻孔、铰孔8假铆、锉外形9铆接10脚尖修整三、划线1)仔细分析加工工艺卡，列出本任务划线时需要用到的工具及辅具。 2)在进行孔加工前必须要先画出孔位线并打上中心样冲眼，仔细观察并判断下述三幅图所示的冲眼方法是否正确。如果错误，错在哪里？讲解新知, 强调重难点a) b) c)四、锯割讲解锯割1.锯条以每 25 mm 轴向长度内的锯齿数来划分，请查阅相关资料填写下 分类、起锯方表中粗、中、细齿锯条的齿

6、数及应用，并思考锯齿的粗细对锯削有没有影 响。式、注意事项 等，现场指导规格每 25mm 长度内齿数（个）应用粗1418锯削铝、黄铜、软钢等中2224中等硬度的刚，铜管细32薄金属板、薄壁管等并演示，重点 强调2.锯割注意事项:（1）丁字步站立；（2）右手握把，左手扶弓；（3）走锯速度均匀（杜绝冲击型的走锯）；（4）前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回； （5）走满弓（用满全锯条）；（6）把持锯弓不左右摇晃；（7）随时纠正锯路，不偏斜；（8）最好不要再旧锯缝中换新锯条使用（断锯条时除外）； （9）锯削将近终了时，用力要趋缓，防止手受伤。3.锯齿的错开方式有以下类型，试查阅资料描述各

7、自的特点。交叉形波浪形4.远起锯和近起锯：（1）起锯的方式有两种。一种是远起锯；另一种是近起锯。一般情况 下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过 15。 为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定 位。（2）锯削速度和往复长度锯削速度以每分钟往复 2040 次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反 而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不 应小于锯条长度的三分之二。5.请按照下图表述锯割的全过程及锯弓前进的运动形式。分组讨论，6.请查阅资料总结锯条损坏和锯缝歪斜的原因，并填写下表1. 锯薄壁管子和薄板

8、料时没有选用细齿锯条锯齿崩裂锯条折断锯缝歪斜7.矫正2. 起锯角度太大或采用近起锯时用力过大3. 锯割时突然加大压力，锯齿被工件棱边钩住而崩裂（1)对工件进行矫正时，会用到什么工具？答：有平板；软、硬手锤；抽条；压板等（2)下图是对划规毛坯进行矫正的图例，请查阅相关资料或咨询老师，结 合图例简要述条料出现变形后应如何矫正。五、钻削1.制作划规时，在钻 5 mm 孔时，应先用 4.8mm 钻头粗钻，再用 5 铰刀精铰。2.钻削加工容易产生“引偏”，“引偏”是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜 而引起孔径扩大，孔不圆。引偏产生的原因：1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差。2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽

9、，刚性差。3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。 4)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头弯曲此外，两切削 刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。六、铰削1.通过钻削获得的孔的精度不高，而铰孔获得的孔的尺寸精度和表面粗 糙度质量都比较高。因此，一般加工较高精度的孔时，需要先钻一个底孔， 然后再利用铰刀对孔壁进行铰削。试结合下图描述铰孔的常用工具及其作 用。2.如下图所示，铰刀结构由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切 削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄 和锥柄之分。3.

10、铰刀的用途、种类：铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转 刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高 孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀 具，加工余量一般很小。用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰 刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分 为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。4.观察下图，本课题应选择什么规格的铰刀？ 答：选用 5H7 铰刀。余量(直径上约为 0.050.2mm)5.仔细观察下面的铰削示意图，描述铰孔各阶段

11、的操作要领。起铰(1)工件要夹正；正常铰削铰刀退出（2）保证铰刀与工件表面垂直；(3)铰削过程中,两手用力要平衡，旋转速度要平稳，且顺时针旋转， 禁止反转；(4)铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀 刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤；同时,铰刀易磨损；(5)铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口。6.铰削用量包括铰削余量、机铰时的切削速度和进给量。合理选择铰 削用量对铰孔过程中的摩擦、切削力、切削热、铰孔质量及铰刀使用寿命都有直接的影响。试查阅相关资料完成下列问题。铰削余量的大小对铰孔质量有何影响？答：太大，会使刀齿切削刃负荷增大，变量增大，使铰出孔径尺寸精

12、度 降低，表面粗糙度值增大；太小，上道工序残留变形难以纠正，原切屑痕迹不能去除，影响孔 的形状精度和表面粗糙度。选择铰削余量时应考虑哪些因素？答：应考虑：铰孔的材料、孔径的大小和冷却液的选择。用普通标准高速钢铰刀铰孔时的铰削余量选择为：铰孔直径（mm）5520213233505170铰削余量（mm）0.10.20.20.30.30.50.8铰削 5 mm 孔的铰削余量应为 0.10.2mm 。7.铰孔时常需要注入切削液，试查阅资料叙述切削液对铰孔质量的影响， 并完成下表的填写。1切削液对铰孔质量的影响：2铰孔时的切削液选择：3本任务中，铰孔时的切削液可选择。钢铸铁铜铝七、铆接1.铆接时所用的主

13、要工具：有手锤、压紧冲头、罩模、顶模；2.铆接的分类：（1）活动铆接。结合件可以相互转动。不是刚性连接。如：剪刀，钳子。（2）固定铆接。结合件不能相互活动。这是刚性连接。如：角尺、三环锁上的铭牌、桥梁建筑。（3）密封铆接。铆缝严密，不漏气体、液体。这是刚性连接。（4）铆接分冷铆和热铆。通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后 将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方 法。3.工艺过程：钻孔（锪窝）（去毛刺）插入铆钉顶模(顶把）顶住铆钉 旋铆机铆成形（或手工 墩紧墩粗铆成罩形）a）b）c)4.铆钉的种类及应用：平头铆钉半圆头铆钉沉头铆钉铆接方便、应用广

14、泛；常用于一般无 特殊要求的铆接中，如铁片箱、防护罩壳等。应用广泛，如桥梁、车辆、起重机等如手用工具箱、门窗、铁皮箱等用于防滑要求的地方，如脚踏板、楼归纳总结，半圆沉头铆钉管状空心铆钉皮带铆钉梯用于在铆接处有空心要求处，如鞋带扣用于铆接机床制动带、毛毯等5.查阅钳工手册，试回答应如何选择铆钉的直径、长度。本任务中应选 择的铆钉直径、长度及通孔直径各是多少？6.仔细观察下图，试述半圆头铆钉铆接的过程以及铆接时的注意事项。a) b) c) d)7.归纳总结制作划规需要用到的工具和设备，并填写下表。序号工具或设备名称材料材料性能用途1钻头高速钢高硬度、耐磨性、红硬性钻孔及倒角2345678910八、

15、量具的选用1.根据零件加工要求，选择需要用到的量具，并说明选择的原因及量具 的具体应用。序号名称规格选择说明应用备注1游标卡尺0150mm测量尺寸234562.查阅资料，简述万能角度尺的结构组成、刻线原理及读数方法，并读 出下图中万能角度尺的数值。万能角度尺实物图3.万能角度尺的测量范围：读数为：4214a） 0 50 b） 50 140c） 140 230 d） 230 3204.万能角度尺使用注意事项：(1)使用前，并用干净纱布擦干，再检查各部件的相互作用是否移动平 稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对“0”位。(2)测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺坐作粗调整，再转动游标背后的手把作精

16、细调整，直到使万能角度尺的两测量面与被测工件的工作 面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。 (3)测量被测工件内角时，应从 360减去万能角度尺上的读数值。例 如在万能角度尺上的读数为 30624，则内角的测量值就是 360-306 24=5336。(4)测量完毕后，用干净纱布仔细擦干，涂上防锈油。九、填写工艺卡和生产任务单(1)将选好的工量具填写在工艺卡的适当位置。(2)将需要领取的工量具填写到生产任务单的相应位置。【实习分组】学生分组，确定工位【任务实施】1.学习过程1）加工步骤的分析与确定；2）通过前面对加工工艺卡的分析，画出工艺卡中各工序内容对应的工 序简图；3

17、）划线相关知识；4）锯割相关知识；a远起锯与近起锯；b锯割注意事项；c填写表格总结锯条损坏和锯缝歪斜的原因；5）钻削相关知识；6）铰削相关知识；a.铰刀的组成部分、用途及种类；b.铰孔的动作要领、注意事项；c.铰削余量的选择；d.铰孔时需注入切削液，查阅资料填写表格；7）铆接相关知识；a.铆接的主要工具、分类、工作过程；b.铆钉的种类及应用；c.归纳总结制作划规需要用到的工具和设备，并填写表格；8）填写表格、列出加工划规所使用的量具；9）万能角度尺的使用及注意事项；10）填写工艺卡和生产任务单；11）清理现场、归置物品。2.巡回指导观察学生动作要领是否规范、工量具是否正确使用，加工工艺是否合现场指导，理，指出错误并纠正，个性问题个别辅导，共性问题集中讲解。4. 结束总结回顾本课题所学知识，掌握的技能知识，取长补短弥补不足，继续提 高，指出练习中出现的问题，提出改正的方法并继续努力。【课后思考及作业】1.试分析锯割歪斜的原因。2.编写出划规的加工工艺。3.在制作过程中同学们都遇到了哪些问题？你是怎么解决的？4.在钻削过程中能不能戴手套？为什么？并说说钻孔应注意哪些事项。