设备采购技术协议电气220kV主变压器.docx

1、设备采购技术协议电气220kV主变压器300MW燃煤电站项目技术协议220kV主变压器目录1. 总则2. 技术要求3. 设备规范4. 供货范围5. 技术资料和交付进度6. 质量保证和试验7. 包装、运输和储存8. 监造、检验和性能验收试验9. 技术服务和设计联络10. 分包与外购11交货进度1 总则1.1 本技术协议适用于300MW燃煤电站工程根据对外合同与工程设计要求所选用的220kV主变压器，它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对所有技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提

2、供符合本技术协议和有关最新国家及行业标准的优质产品。1.3 在签订商务合同之后，买方仍有对本技术协议提出补充要求和修改的权力，卖方承诺予以配合，具体项目和条件由买、卖双方商定。1.4 本设备技术规范书使用国标和IEC标准（按最新颁布标准执行），如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 卖方提供采用技术改进的全部成功成果，避免重复出现其他工程已发生过的问题。卖方所供产品应在过去10年的类似工程中至少有10台被采用，并有超过两年的安全与达标的运行业绩。1.6 对于较重要外购配套产品（机械、电气、控制等类），卖方应提供不少于三家资质合格的、买方认可的厂商。卖方应给出分项报价并计入总价。

3、配套产品的采用需由买方确认，且买方有指定配套产品的权力。1.7 设备的油漆要考虑到当地的环境及海水盐雾的影响，卖方所供合同设备应满足从业主签发PAC证书之日起2年质保期和5年腐蚀监护期的技术要求，并免费提供相关服务。1.8 卖方供货范围内所有设备、阀门和管道应执行买方规定的KKS编码。1.9 采购合同（含本协议）相关内容描述若有不一致，以买方解释为准。1.10 本设备技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.11 买方可向辅助设备提供交流400/230V电源和直流220V电源。卖方设备如有需要应及时准确地提供负荷的大小和接线方式。1.12 卖方应充分考

4、虑当地温度、湿度等自然条件对设备的影响，保证设备在此环境下设备能正常运行。2技术要求2.1应遵循的主要现行标准GB1094 (eqvIEC76：1993) 电力变压器GB/T6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB311.1(neqIEC71-1：1993) 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T15164（idtIEC354：1991）油浸式电力变压器负载导则GB763 交流高压电器在长期工作时的发热GB2900 电工名词术语GB5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB2536 变压器油GB7328(eqvI

5、EC551：1976) 变压器和电抗器的声级测定GB7449 电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则GB156(neqIEC76-3-1：1987) 标准电压GB191 包装贮运标志GB50229 火力发电厂与变电所设计防火规范GB5027 电力设备典型消防规程GB4109 交流电压高于1000V的套管通用技术条件GB10237(neqIEC76-3-1：1987) 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙2.2 环境条件 厂址属于热带海洋性气候，终年炎热。2.2.1周围空气温度： 极端最高温度： 38.5 ； 极端最低温度： 16.7 ；平均最高温度： 31.5 ；平均最低温

6、度： 23.9 ；最热月的平均气温： 29 ；最冷月的平均气温： 25.7 ； 最大日温差：估计约10 K。2.2.2海拔高度： 5 m2.2.3最大风速： 38 m/s；2.2.4环境相对湿度(在25时)： 日平均值： 81 ； 月平均值： 83 ；2.2.5地震烈度： 7 度； 加速度： 0.15 g；2.2.6污秽等级：IV级，海边盐雾污染2.2.7 各月主要气象要素统计表。各月主要气象要素统计表项目平均气温平均气压平均相对湿度平均风速降雨量单位Hpa%m/smm白天晚上1月25.71011.970912.6552月26.71014.366902.5403月28.11010.367902

7、.2664月28.71008.971902.11765月291007.774883.5956月28.81008.173864.5427月28.51008.273874.3168月28.51008.573874.3169月28.51009.172873.96410月27.6101075912.523811月26.61010.77693224912月25.91011.575932.5138全年27.71009.972893.111952.3工程条件2.3.1系统概况 1系统额定电压： 220 kV 2系统最高电压： 252 kV 3系统额定频率：50Hz 4系统中性点接地方式： 直接接地 2.3.

8、2安装地点：户外 2.3.3其它要求： 高压及中性点出线为象鼻结构，直联电缆出线，不裸露导电体。 2.4变压器基本技术参数2.4.1型式：三相，铜绕组有载励磁调压油浸式变压器2.4.2冷却方式：ONAN/ONAF/ODAF（ONAN容量108MVA，ONAF容量218MVA ，ODAF360MVA）。2.4.3额定频率：50Hz。2.4.4额定容量：360MVA(绕组温升60K时)。2.4.5额定电压：高压侧： 242 kV 低压侧： 20 kV2.4.6额定电流：高压侧： 858.9 A 低压侧： 10393 A2.4.7额定电压比：24281.25%/20 kV2.4.8短路阻抗14(短路

9、阻抗误差不超过+5 )2.4.9极性：负极性。2.4.10联接组标号： YN，dl 2.4.11端子连接方式： 高压侧： 象鼻结构，直联220 kV出线电缆。 低压侧： 20kV离相封闭母线。 高压侧中性点：直接接地，象鼻结构，电缆接地。2.4.12套管相间距离：以卖方图纸为准2.4.13变压器相序：面对变压器高压侧从左到右，高压侧为 A、B、C ，低压侧为a、b、c。2.4.14绕组绝缘耐热等级：A级2.4.15绕组绝缘水平：(见表2.1)表2.1 变压器额定绝缘水平 (kV) 项目 绕组雷电冲击耐受电压(峰值)操作冲击耐受电压(峰值)短时工频耐受电压(有效值)全 波截 波高压9501050

10、/ 395低压125140/55中性点200220/852.4.16变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。2.4.17在额定频率下，变压器可在高于105的额定电压，但不得超过110的额定电压下运行。2.4.18变压器和发电机直接连接必须满足发电机甩负荷的工作条件，在变压器与发电机相连的端子上应能承受1.4倍的额定电压历时5s。2.4.19损耗和效率(在额定电压和频率下，温度为75时) 1）损耗 负载损耗：795kW 空载损耗：180kW 总损耗： 975kW(不包括附件损耗) 2）效率：不应小于99.73 2.4.20温升限值(周围环境温度40) 1）绕组平均温升：60K(用电阻法测量)

11、2）顶层油温升： 55K(用温度传感器测量) 3）铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K。2.4.21过载能力变压器允许短时间过载能力应满足表2.2要求(正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40)。表2.2 变压器过载的允许时间 (min)过电流（%）2030456075100允许运行时间(min)4801204020210s注：表2.2中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。 按表2.2方式运行时，绕组最热点温度应低于140。2.4.22承受短路能力 变压器能承受如下短路电流作用3秒，而不发生部件损坏，其绕组无明显的变形，且短路后平均温度不超过250：当变压器低压套管

12、侧三相短路时220kV侧母线(任何分接头位置)为无穷大电源系统供给的短路电流；当变压器高压套管侧三相短路时，考虑300MW、Xd=15发电机供给的短路电流。2.4.23 工频电压升高时的运行持续时间变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合表2.3的要求。表2.3 工频电压升高时的运行持续时间工频电压升高倍数相-相1.101.251.501.58相-地1.101.251.902.00持 续 时 间20min20s1s0.1s2.5 技术性能要求2.5.1 局部放电水平 在1.5倍最高相电压下，局部放电量500pC； 在1.3倍最高相电压下，局部放电量300pC。 变压器的局部放电

13、测量方法按GB1094.3进行。2.5.2 无线电干扰 在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500V，并在晴天夜晚无可见电晕。2.5.3 噪声水平 100强迫油循环冷却方式下满载运行，距变压器本体1m处，噪声不大于80dB。2.5.4 所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运行。2.5.5变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。2.5.6 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。2.5.7变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过套管从油

14、箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符号“”或“接地”字样。2.5.8变压器套管 1）套管绝缘水平(见表2.4)表2.4 变压器套管额定绝缘水平 (kV) 项目绕组雷电冲击耐受电压(峰值)操作冲击耐受电压(峰值)短时工频耐受电压(有效值)高压950/395低压200/85中性点200/85 2）套管爬电距离：（爬电比距3.1cm/kV，按最高线电压计） 低压侧1255.5mm（按35kV计）； 3）套管颜色：待定，将由买方最终确定。4）套管端子的允许荷载不小于表2.5值：表2.5 变压器套管端子受力 (N)套管位置纵 向横 向垂直拉力高压侧150010001000低压侧1000750750高

15、压中性点750750750 静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.7。变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。 5）套管式电流互感器的配置及规范如表2.6表2.6 变压器套管式电流互感器的配置及规范装设位置电 流 比(A)准确级额定输出(VA)组 数高 压 侧2600/10.24012600/15P204012600/15P20401高压中性点600/15P202022.5.9有载分接开关选用德国MR开关。绝缘水平：工频85kV,雷电冲击185kV，具体数值待计算后由卖方提供。 1）有载分接开关满足GB10230有载分接开关有的关规定。 2）有载分接开关的电

16、动机构应满足GB10230有载分接开关的有关规定。 3）分接开关长期载流的触头，应能承受持续3s， 15kA短路电流有效值和37.5 kA短路冲击电流峰值而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。4）有载调压开关采用德国产，应能满足正常运行时的频繁操作，电气寿命不低于30万次，机械寿命不低于80万次，操作时不得产生断流现象，调压开关的试验电压与接头位置都必须承受变压器在工频和冲击试验时出现的最大过电压，调压开关采用数码显示器（由变压器厂供货），可在远方显示及控制，同时留有计算机控制接口，并通过BCD码编制器对调压开关分接位置在计算机上进行显示。其油箱与本体油箱不得相互串漏，并应设单独的呼吸装置和

17、瓦斯保护装置。2.5.10冷却器和控制箱1）变压器投入或退出运行时，风机均可通过控制开关投入与停止运行。2） 控制箱采用两回路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。当一路电源故障时，另一路电源能自动投入。此两路电源的自动切换装置和切换功能应在控制箱内完成，由卖方成套供货。控制箱电源由买方提供。控制箱内元器件采用施耐德或ABB合资产品。3） 当散热器系统在运行中发生故障时，应能发出事故信号，并提供接口。散热器系统应能保证在一台风机发生故障的情况下，变压器能满负荷连续运行4） 当全部风扇退出运行后，变压器自冷容量应不小于108/108MVA。5） 变压器散热器风扇分为2组，每组散热器风扇可

18、分别投入或退出。应按负载情况自动或手动投入、切除每组散热器风扇。散热器采用片式散热器。6） 冷却系统控制箱应随变压器成套供货，控制箱应为户外式，采用不锈钢制作，防护等级不低于IP55。风扇电机防护等级不低于IP55。7） 冷却系统电动机的电源电压采用交流400/230V，控制电源电压为：DC220V。8） 冷却系统的电动机应有过载、短路及断相运行的保护装置。9） 配备可拆卸的散热器。管道和散热器的间隙应能够进行油漆和维修工作，散热器能够承受主油箱同样的压力和真空。10）卖方应提供在不同环境温度下，投入不同数量的散热器风机时，变压器允许满负载运行时间及持续运行的负载系数。卖方按下列方式提供具体数

19、据：投入风机数满负荷运行时间（min）持续运行的负荷数1020304010203040100%（ODAF）连续连续连续连续1.071.051.021100%（ONAF）140120100800670650620650%706050400.410.400390380353025200.330.320.310.311）控制柜内应有门控的照明设施，并应有适当容量的交流230V的加热器，该加热器由可调温度湿度控制器控制，以防止柜内发生水气凝结。控制柜内应有电源插座(单相，10A，230V，AC)。2.5.11油箱及储油柜 1） 变压器油箱的结构型式为钟罩式，油箱的机械强度应承受住真空压力133Pa和正

20、压98KPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。 2）油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。 3）油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。 4）变压器应装有气体继电器，其触点断开容量不小于66VA(交流220V或110V)，直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5的升高坡度。变压器不得有存气现象。 5）变压器应装有胶囊或橡胶隔膜式储油柜，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油

21、封的吸湿器。 6）变压器及金属外表面应进行防腐处理,油漆符合主合同的要求。变压器颜色稍后由买方确定2.5.12其它附件的技术要求 1）变压器应配备绕组测温和油温测量装置。绕组测温应能反映绕组的平均温升，油温测量应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。 变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。 气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。 变压器的端子箱和冷却器控制箱内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15的备用端子，供用户使用。 2） 与封闭母线连接的升高座，由变压器厂成套供货，变压器厂应向封闭母线

22、厂提供详细资料，并密切配合。其接触面的电流密度不应小于0.10.15 A/mm2。 3）变压器箱底支架焊装位置应符合当地轨距的要求。如需配小车，则小车的轨距为：纵向为1435mm，横向为1435mm ，2000mm(22000mm、32000mm)。 4）变压器绝缘油选用# 25变压器油，应满足以下要求： 凝点： -25 闪点(闭口)不低于： 140 击穿电压不小于： 35 kV 介质损耗因数(90)不大于： 0.5 水份： 10 ppm 潜油泵的轴承，应采用E级或D级，禁止使用无铭牌、无级别的轴承。油泵应选用转速不大于1000rmin的低速油泵。 5）变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合

23、格证，符合相应标准要求。2.5.13变压器的消防 变压器厂提供的产品(包含冷却器风扇电机、潜油泵、控制箱及端子箱等)应满足水喷雾或充氮灭火（根据需要）的要求。2.5.14有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。文字采用中英文对照。3设备规范序号型 式、型号额定容量(MVA)系统额定电压(kV)电压比(kV)短路阻抗(%)联结组标 号冷却方式单位数量1主变SFPZ-360000KVA/242KV36022024281.25%/2014YN,d1ONAN/ONAF/ODAF台1本工程订购的设备规范和数量见表3.1。表3.1 设备规范和

24、数量 卖方填写的变压器规范表序号名 称买方要求值卖方提供值一变压器基本技术参数1型式及型号SFPZ-360000KVA/242kV2额定容量(MVA) (绕组温升60K)3603最高工作电压（kV） 高压/低压252/244额定电压（kV） 高压/低压24281.25%/205额定电流(A) 高压/低压858.9/10392.36额定电压比（kV）24281.25%/207短路阻抗(%) U高-低148联结组标号YN，dlYN，dl9额定频率(Hz)505010绝缘耐热等级A级A级11额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)950950操作冲击耐受电压峰值(kV)/750短时工频耐受电压

25、有效值(kV)395395低压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)125短时工频耐受电压有效值(kV)55序号名 称买方要求值卖方提供值11中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)185200短时工频耐受电压有效值(kV)858512损耗空载损耗(kW)180负载损耗(kW)795附件损耗(kW)3013效率(%)99.73141.5倍最高相电压下，局部放电量(pC)50010015噪音水平(dB)见2.5.3条文8016无线电干扰电压(V)见2.5.2条文2500二变压器套管1额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)950950操作冲击耐受电压峰值(kV)/750短时工频耐受电压有效值(kV)39

26、5395低压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)200短时工频耐受电压有效值(kV)85中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)185200短时工频耐受电压有效值(kV)85852爬距高压(mm)/低压(mm)1255.5中性点(mm)/3套管端子允许荷载(高压/低压)见表2.5纵向(N)1500/1000横向(N)1000/750垂直拉力(N)1000/750序号名 称买方要求值卖方提供值4套管式电流互感器见表2.6高压侧电流比(A)准确级额定输出(VA)低压侧电流比(A)准确级额定输出(VA)中性点电流比(A)准确级额定输出(VA)5冷却器PC工作备用组数/约18组风扇电机容量(kW)、电压（kV）/1.1/0.4油泵电机容量(kW)、电压（kV）/0.75/0.4三其它技术要求1轨距（mm）（纵向横向）/1435*20002运输重（T）/184 (充氮)3上节油箱重（T）/15.54油重（T）/52.25总重（T）/2606变压器外形尺寸（mm）长、宽、高/9500*7500*78007变压器运输尺寸（mm）长、宽、高/9000*3150*3650