发变组检修文件包985RE和985RS.docx

1、发变组检修文件包985RE和985RS封 面文件包编号： 受 控 号设备/项目发 变 组 保 护 装 置（RCS-985RE/RS）660MW机组设备检修文件包编 制： 审 核： 批 准： 检修设备名称： 版 次： 发布日期： 检修单位： 实施日期： 检修文件包清单页1/13设备/项目发 变 组 保 护 装 置（RCS-985RE/RS）序号文件清单打“”页数1设备概述及修前状态2质量安全计划表3风险分析及预控措施4检修工艺规程5不符合项报告表6关键质量控制点7检修完工报告设备概述及修前状态页2/13设备/项目发 变 组 保 护 装 置（RCS-985RE/RS） 本次检修设备属于：发变组保护

2、设备 本次检修设备位于：发电机平台励磁小室 设备部件设备名称设备型号供货商数量发变组保护装置RCS-985RE南京南瑞1发变组保护装置RCS-985RS南京南瑞1 修前设备存在的主要问题： 本次检修计划时间：计划 年 月 日工作开始，至 年 月 日工作结束。 技术及及文明生产要求： 1) 检修过程应符合检修规程程序2) 现场清洁无杂物，符合文明生产要求；质量安全计划表页3/13设备/项目发 变 组 保 护 装 置（RCS-985RE/RS）工序号工序名称类型校验人/日期验收人/日期1准备工作2安全措施3外部及接线检查检验4绝缘电阻检验W5装置初步检验6交流量采集精度试验7保护功能校验W8传动试

3、验H9安全措施恢复及清理现场风险分析及预控措施页4/13设备/项目发 变 组 保 护 装 置（RCS-985RE/RS）作业内容危险点控制措施执行情况及签证办理工作票措施未执行办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。工作票号：工作负责人：接电源及照明灯人身触电1、 湿手不准从事接引电源工作。2、 电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象。3、电源线要架空。是否执行：是 否 现场试验防止电压二次回路短路分别解开相应电压端子，并用黑胶布包好。是否执行：是 否 防止误碰，误跳相关运行设备1、看清标识，设备标识应清楚、齐全，防止误碰运行设备2、2、工作应二人以上，并严格遵

4、守工作监护制度。是否执行：是 否 仪器仪表损坏1、试验电源的电压等级要符合试验仪器的要求，试验仪器仪表的档位要准确。2、试验接线应经第二人检查。是否执行：是 否 误整定1、保护要严格执行定值通知单整定。2、要按调试规程调试。3、复试定值不准确时，要首先检查方法是否正确是否执行：是 否 检修工艺规程页5/13设备/项目发 变 组 保 护 装 置（RCS-985RE/RS）1 准备工作： 工作人员应认真学习上级颁发的现行继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定、继电保护及电网安全自动装置检验条例等规程、理解和熟悉检验内容和要求，做好准备工作。 准备并检查需要用的试验设备、仪表、仪器，试验用线及工

5、具、消耗材料。 工作中所使用的电源应满足继电保护的有关规定。 检修需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，试验结束后及时恢复。检修主要工器具名称数量移动电源盘1微机继电保护测试仪1FLUKE万用表11000V摇表1检修主要备品名称规格数量发变组保护装置RCS-985RE1发变组保护装置RCS-985RS1检修工艺规程页6/13设备/项目发 变 组 保 护 装 置（RCS-985RE/RS）检修主要涉及资料名称编号南瑞发变组保护柜图册设计院设计图南瑞发变组保护说明书最近发变组保护试验报告2 安全措施：安全措施实施表名称恢复情况（打“”）3 外部及接线检查检验： 检查保护装置各部件固定良好，无松动现

6、象，装置外形应端正，无明显损坏及变形、装置背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象。 检查保护装置的接线端子，特别是TA回路的螺丝及连片，不允许有松动情况，端子及屏上各器件标号应清晰正确。 检查装置所有接地端子接地是否可靠。 用万用表检查各电压回路应无短路现象。 用经过绝缘处理的毛刷扫去浮灰。检修工艺规程页7/13设备/项目发 变 组 保 护 装 置（RCS-985RE/RS）4 绝缘电阻检验： 断开直流电源、交流电压、交流电流，并断开保护装置与其他装置的有关连线。 将保护装置电源插件、出口插件、交流插件插入，拔出CPU板等其他插件。 在保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子

7、、直流电源回路端子、跳合闸回路端子、开关量输入回路端子及信号接口回路端子。 绝缘电阻检验。整个二次回路的绝缘电阻检测。在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻应大于10M序号号码号试验项目绝缘电阻（M）1直流回路对地2交流回路对地5 装置初步检验： 保护装置的通电自检。 保护装置通电后，装置先进行全面自检，自检通过后，液晶显示屏应显示正确内容，无自检告警信息；装置所有告警灯不应点亮。 检验键盘检验。在保护装置正常运行状态下，操作面板上的各键，以检验这些按键的功能正确。 时钟的整定与校核。时钟采取G

8、PS对时方式，装置时间与卫星同步时钟扩展屏时间一致。 整定值的失电保护功能检验。将定值通知单上的整定值输入保护装置，通过断、合直流电源开关的方法检验，保护装置的整定值在直流电源失电后不会丢失或改变。检修工艺规程页8/13设备/项目发 变 组 保 护 装 置（RCS-985RE/RS）6 交流量采集精度试验： 电压采样： 断开电压连片使外部电压回路和内部电流回路断开，在端子排内测施加电压，在保护装置上实际读取此电压值，看装置采样是否满足精度要求。要求误差小于+5%。并做好记录，如下表所示：RCS-985RE采样输入值实测值30V50V80V120V160V200V250V300V RCS-985

9、RS采样输入值实测UR1值实测UR2值50V100V150V200V250V300V检修工艺规程页9/13设备/项目发 变 组 保 护 装 置（RCS-985RE/RS）7 保护功能校验： 7.1 RCS-985RE校验合上转子电压输入开关，从相应屏端子外加直流电压（1VD:1,1VD:3） 7.1.1 大轴（1VD:5）与电压正端短接，不加电压 RG=_, =_, 7.1.2 大轴（1VD:5）与电压负端短接，不加电压 RG=_, =_, 7.1.3 大轴（1VD:5）与电压正端短接，加50V电压 RG=_, =_, 7.1.4 大轴（1VD:5）与电压负端短接，加50V电压 RG=_, =

10、_, 7.1.5 试验端子（1VD:7）与电压正端短接，不加电压 RG=_, =_, 7.1.6试验端子（1VD:7）与电压负端短接，不加电压 RG=_, =_, 7.1.7试验端子（1VD:7）与电压正端短接，加50V电压 RG=_, =_, 7.1.8试验端子（1VD:7）与电压负端短接，加50V电压 RG=_, =_, 7.2 RCS-985RS校验合上转子电压输入开关，从相应屏端子外加直流电压（2VD:1,2VD:3） 7.2.1 大轴（2VD:5）与电压正端短接，加50V电压 RG=_, =_, 7.2.2 大轴（2VD:5）与电压负端短接，加50V电压 RG=_, =_, 7.2.

11、3试验端子（2VD:7）与电压正端短接，加50V电压 RG=_, =_, 7.2.4试验端子（2VD:7）与电压负端短接，加50V电压 RG=_, =_, 检修工艺规程页10/13设备/项目发 变 组 保 护 装 置（RCS-985RE/RS）8 传动试验： 从屏端子外加直流电压，将试验端子与电压正端短接，转子一点接地保护发出报警信号，延时后，装置发出转子两点接地保护投入信号，将大轴输入端与电压负端短接，保护延时动作于出口。（* 两套装置分别试验） 变送器输出量是否准确； DCS信号正常。9 安全措施恢复及清理现场： 依据定值单核对继电保护装置定值是否一致。 依据安全措施实施表恢复安全措施，并

12、仔细核对正确。 复归各装置信号，检查无光字牌报警。 工器具清点擦净收回。 对剩余备品备件材料清点入库。 工作现场清洁无杂物，符合文明生产要求。 不符合项报告表页11/13设备/项目发 变 组 保 护 装 置（RCS-985RE/RS）不符合项描述：报告人 日期 建议采取纠正措施（或让步情况）：负责人 日期 验收人 日期 关键质量控制点页12/13设备/项目发 变 组 保 护 装 置（RCS-985RE/RS）工序4 绝缘电阻检验：W点一级质检二级质检三级质检监理姓名日期工序7 保护功能校验：W点一级质检二级质检三级质检监理姓名日期工序8 传动试验H点一级质检二级质检三级质检监理姓名日期检修完工报告页13/13设备/项目发 变 组 保 护 装 置（RCS-985RE/RS）工序3 外部及接线检查检验 结论： 合格 不合格工序4 绝缘电阻检验： 结论： 合格 不合格工序5 装置初步检验： 结论： 合格 不合格工序6 交流量采集精度试验： 结论： 合格 不合格工序7 保护功能校验： 结论： 合格 不合格工序8 传动试验： 结论： 合格 不合格完工小结 本次检修属 全面检查 部分检查，本次检修 按程序执行，无特殊情况报告 发现 异常，处理情况如下：负责人 日期