1、运输巷防止误揭煤层安全措施正式运输巷防止误揭煤层安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.编订:_单位:_时间:_文件编号:KG-AO-1898-44运输巷防止误揭煤层安全措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人
2、员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、编制目的10501运输巷已掘进施工295米,根据施工情况、巷道地质素描图,因受矿井F1断层的影响,10501运输巷构造多,煤层赋存不稳定。根据防治煤与瓦斯突出规定,巷道施工过程中,揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必须进行消突检测,确认无突出危险后,方可揭露煤层,为防止10501运输巷掘进过程中误揭煤层,特编制安全技术措施。二、10501运输巷基本情况1、巷道设计根据开采方案设计、安全专篇,10501运输巷是10501采面将来回采时的运煤、行人和通风巷道,开口于10501运输石门,方位91,沿M05煤层走向
3、掘进,设计全长560米。由于10501运输巷煤层赋存不稳定,根据煤层赋存情况和地质特征,支护方式采用11号工字钢支护(梯形断层,围岩松软时)、锚网支护(梯形断面,煤层稳定时)、锚网支护(半圆拱形,全岩巷道时)。2、地质概况受F1、F2断层的影响,M05在10501运输巷掘进方向(即M05煤层走向)出现小型褶曲、断层(一般为正断层,断层走向46-78,垂直断距0.3-8米不等)5号煤层:顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩,局部为粉砂质泥岩,见煤后需要支护;底板为粉砂质泥岩,局部为泥岩。三、防止误揭煤层措施1、掘进施工过程中,必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原则,当煤层断失或出现构造时,应及时进
4、行钻孔探煤工作。探放水钻孔、探煤钻孔均为“长探”,在“长探”的基础上,施工过程中,要做好“短探”工作。2、长探钻孔的施工施工目的:探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况,确保掘进施工安全。(长探钻孔设计详见附图)钻孔施工要求:长探钻孔每次钻探80m,允许掘进50m,每隔50m施工一组,钻孔由钻机队进行施工,钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度,并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况,记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置,记录要细致认真,字迹工整,如有异常及时向调度室进行汇报。每个钻孔施工完后,由当班安全员、瓦检员现场对钻孔的深度进行退钻验收,并将验收结果向调度室进行汇报,
5、对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员重新施工,直至达到设计深度为止。施钻过程中如遇岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时,必须立即停止施钻,断开电源,撤出人员,并及时汇报调度室所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理,并根据分析结果及时通知施工单位,合理调整巷道施工层位,确保巷道安全掘进。3、短探钻孔的施工短探钻孔:根据长钻孔提供的揭煤控制距离(通防科根据掘进进度下达揭煤距离),在距离煤层法线10m前对需揭露煤层进行防突钻探,该钻孔必须穿过煤层全厚并超并进入煤层顶(底)板2.0m,并进行取芯,测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力,通过钻探,进一步探明煤层赋存情况,并编制揭煤专项设计
6、。短探钻孔设计要求:短探钻孔由钻机队负责施工,地测人员必须在现场指定钻孔方位和坡度。钻孔施工方位角为巷道掘进方位;倾角以巷道方向为0,向上为正,向下为负。短探施工过程中,安全员、瓦检员必须现场监督施工,检查施工钻孔的参数是否合格。严格将施工情况执行双汇报制度,由钻机队当班班长与现场安全员分别汇报给调度室。施钻过程中如遇岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时,必须立即停止施钻,断开电源,撤出人员,并及时汇报调度室所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理,并根据分析结果及时通知施工单位,合理调整巷道施工层位,确保巷道安全掘进。4、及时更新完善防止误揭煤层的技术管理,收集、整理瓦
7、斯地质资料,切实加强瓦斯地质基础工作。5、定期验证钻探提供的地质资料,掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况,及时预测工作面前方煤、岩变化趋势。6、每班测定工作面瓦斯浓度,并对瓦斯规律及时分析,为防误揭煤提供科学依据。7、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理。8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风,严禁
8、无风、微风、循环风冒险作业。10、加强员工防突安全知识培训。四、施工管理1、采取短掘短支,加强掘进工作面支护,防止片帮、冒顶。2、短探补充措施:每次打眼前,必须首先打5个探煤钻孔,深度一般为3-5米,钻孔分别位于巷道断面的中部和四周(外插角30),打完探煤孔后,及时向调度室汇报,若探煤钻孔未见煤层时,可采取综合防护措施进行掘进,否则,就要采取防突措施。3、掘进工作严禁使用风镐。4、加强“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。5、加强区域验证等防突工作。五、安全防护措施1、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器,经检身房检查未携带或不会使用自救器,严禁入井作业。2、在距工作面2540m的
9、位置安设安装第一组压风自救装置,在巷道内每50m安设一组压风自救装置,每组压风自救装置应可供58人使用(即5-8个自救袋),平均每个压风自救袋的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。3、监控措施:T1瓦斯传感器安设在距工作面5m处,监测工作面风流中的瓦斯浓度,当T10.8%时报警,当T11.5%时切断巷道内所有非本质安全型电气设备,当T10.8%时复电;T2瓦斯传感器安设在距离回风口1520m处,监测工作面回风流中的瓦斯浓度,当T20.8%时报警、断电,并切断掘进巷道内所有非本质安全型电气设备,当T20.8%时复电。4、突出预案1)一旦发生突出事故,应立即组织撤出作业地点所有人员,并向矿调
10、度室汇报。2)矿调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人,把人员全部撤到地面。3)矿调度室及时通知救护队下井及相关领导科室,进行侦察抢险救灾。4)监控中心要加强井下瓦斯监测,发现异常情况及时汇报调度室。5、煤与瓦斯突出预兆1)有声征兆(1)煤壁发生震动或冲击,并伴有声响;(2)煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声,声音一般由远到近,由大到小,先单响,后连响,最后一声巨响,接着便发生突出;(3)顶板来压,出现裂缝、发生断裂声,支架被压断,发出折断声。2)无声征兆(1)紧接着声响工作面压力增大,煤壁塌落,片帮掉渣,煤被挤出、喷出、弹出,局部隆起,顶板下沉,底板鼓起,打眼顶钎、夹钎、喷孔,装药顶炮。(2)煤质变软,有时软硬相间,疏松易碎,层理紊乱,光泽暗淡。(3)地压活动激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状,温度下降,空气变冷,煤壁发凉。(4)人在工作面感到头昏发冷。6、其它未尽事项严格按煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出规定执行,并按探煤上山掘进作业规程施工。附图:1、探放水钻孔施工断面图、平面图、剖面图。2、探煤钻孔剖面图(参考图)请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here
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