铸造厂热处理车间岗位事故及应急处理.docx

1、铸造厂热处理车间岗位事故及应急处理第四章 热处理车间岗位事故及应急处理第一节 热处理常见安全事故原因及相应现场处置预案（一）热处理岗位常见事故及原因分析1、触电（1）电源线长期在高温环境下使用，受热绝缘老化降低。（2）没有单独的电源刀闸开关，没有接漏电断路保护器。（3）在打开电源前，不检查各部分接线处是否松动，接地线是否安全有效。（4）违章蛮干，私自进行电源拆接线的工作。（5）对电器部分和控制柜清洁、除尘时不断电。（6）未正确穿戴劳动保护用品。（7）在进行水池清淤抽积水时，移动式用电设备没有接在漏电断路保护器的下端。2、烫伤（1）未正确穿戴劳动保护用品，比如隔热服、防烫手套等。（2）没有采取正

2、确的姿势，用手直接触摸和接触高温炽热物。（3）滑跌。（4）将炽热物直接放在地面上。（5）使用风冷方式产品出炉使用掏抓的工具把手太短，容易造成灼伤。3、物体打击、撞伤（1）使用电阻炉之前不检查炉门吊绳是否完好。（2）不检查出入炉移动平板车轨道两侧有无杂物。（3）待处理产品摆放不整齐，堆码不牢固，易滚落。（4）直接在产品上行走。4、夹伤（1）待处理产品摆放不整齐，堆码不牢固，易滚落。（2）没有采取正确的姿势，用手直接接近危险区域。（3）不检查吊具、吊带、吊篮的安全和牢固性能，使用过程中发生断裂。5、起重伤害（1）每次使用之前不对行车完好性进行检查，不检查专用吊架和吊栏是否完好。（2）放置吊栏的垫块

3、不对称、不稳固。（3）使用行车操作往吊栏上放置产品时不执行吊装规范要求。（4）放置在吊栏上的成品未按规定放置专用垫块和支撑杆，产品放置不稳固，产品超长或超宽。（5）违规违章使用行车进行吊装作业。6、淹溺（1）超近路，违规在淬火池围堰上行走。（2）在水池上方（含行车）作业没有做好防坠落的措施。（3）水池温度高，水池护栏缺失，在附近作业没有穿好救身衣。（4）进行水池清淤作业时，上下梯子手未抓牢，脚未踏稳，容易发生高处坠落事故。7、电阻炉损坏（1）使用之前不检查热电偶插入炉膛内深度是否适当、松动。（2）不检查电炉超温报警装置是否完好。（3）炉门未关闭或关闭不严就送电。（4）不针对产品材料、结构设置相

4、应的加热温度、保温时间等工艺指令。（5）打开电脑电源时，立即按“FUN”设置键，会造成设置不到位。（6）开炉升温中操作人员不关注电炉指示灯情况，不检查风机的完好情况。（7）在通电升温过程中不停电拉开炉门。（8）在运行过程中炉体被水淋，碰撞、敲打。（9）加温、保温结束，拉开炉门不切断电源。（10）不认真做好设备的维护保养。（二）热处理岗位常见事故相应现场处置预案1、触电事故处理（1）经常性的检查长期在高温环境下使用的电源线，防止电源线受热绝缘老化降低。（2）每台电阻炉必须使用单独的电源刀闸开关，必须接在漏电断路保护器下。（3）在打开电源前，必须检查各部分接线处是否松动，接地线是否安全有效。（4）

5、严禁违章蛮干，严禁私自进行电源拆接线的工作。（5）对电器部分和控制柜清洁、除尘时必须断电，禁止用潮湿的抹布。（6）必须正确穿戴劳动保护用品，做好各种防止触电措施的落实。（7）在进行水池清淤抽积水时，移动式用电设备必须接在漏电断路保护器的下端，移动水泵之前，必须切断电源。2、烫伤事故处理（1）必须正确穿戴劳动保护用品，比如隔热服、防烫手套等。（2）必须采取正确的姿势，用手直接触摸和接触高温炽热物。（3）脚踏实在手抓牢，防止滑跌事故的发生。（4）严禁将刚出炉的炽热物直接放在地面上。（5）使用风冷方式产品出炉使用掏抓的工具把手不能太短，要防止辐射造成的灼伤。3、物体打击、撞伤事故处理（1）使用电阻炉

6、之前必须检查炉门吊绳是否完好。（2）检查出入炉移动平板车轨道两侧有无杂物，必须及时清走。（3）待处理产品摆放必须整齐，堆码牢固，防止滚落。（4）严禁直接在产品上行走，防止蹩脚、碰伤和意外摔倒。4、夹伤事故处理（1）待处理产品摆放必须整齐，堆码牢固，防止发生滚落伤人事故。（2）必须采取正确的姿势，严禁用手直接接近危险区域。（3）作业前必须检查吊具、吊带、吊篮的安全和牢固性能，防止使用过程中发生断裂。5、起重伤害事故处理（1）每次使用之前必须对行车完好性进行检查，检查专用吊架和吊栏是否完好。（2）放置吊栏的垫块必须对称、稳固。（3）使用行车操作往吊栏上放置产品时，必须执行吊装规范要求，认真落实吊装

7、作业“十不吊”的具体要求。（4）放置在吊栏上的成品必须按规定放置专用垫块和支撑杆，产品放置必须稳固，产品严禁超长或超宽。（5）行车吊装作业严禁超载、歪拉斜吊，严禁使用不符合规定的吊具、吊绳和吊带等。6、淹溺事故处理（1）严禁超近路，不准在淬火池围堰上随意行走。（2）在水池上方（含行车）作业，必须做好防坠落的措施。（3）水池温度高，水池护栏缺失，在附近作业必须穿好救身衣。（4）进行水池清淤作业时，上下梯子手必须抓牢，脚必须踏稳，梯子必须固定牢靠，防止发生高处坠落事故。7、电阻炉损坏事故处理（1）使用之前必须检查热电偶插入炉膛内深度是否适当，有无松动；检维修完成之后，必须做到“工完料净场地清”，必

8、须落实进物件之前的检查。（2）每次使用之前，必须检查电炉超温报警装置是否完好。（3）炉门必须关闭并关严，否则不能送电。（4）针对产品材料、结构设置相应的加热温度、保温时间等工艺指令，严格执行各种工艺指标。（5）打开电脑电源时，必须给电脑自检的时间，不要立即按“FUN”设置键，确保设置有效。（6）开炉升温中操作人员必须认真关注电炉指示灯情况，出现异常必须报告并处理；运行过程中要定期检查风机的完好情况。（7）在通电升温、加温、保温过程中，严禁不停电就拉开炉门。（8）电阻炉在运行过程中，严禁炉体被水淋，碰撞、敲打。（9）日常要认真做好设备的维护保养，发现异常问题要及时进行处理。第二节 抛丸机常见安全

9、事故原因及相应现场处置预案（一）抛丸机岗位常见事故及原因分析1、车间没有实行定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，随便动用。2、上班生产前，操作者不认真检查设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具是否正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均未检查是否正常、可靠、安全。3、装载的抛丸产品总量不在额定范围，超载运转。4、抛光用的铁丸规格数量及抛丸的时间，没有按照产品生产工艺执行。5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下有人。6、抛丸机启动前，没有检查各部位均无异常情况，没有将门关闭和关闭不严密，容易发生铁丸外射打人，伤害眼睛。7、在抛丸生产过程中，操作者不随时听、视操作设备有无异声、异常，发现不

10、正常情况时没有立即停机检查。8、抛丸操作前，操作者没有穿戴好劳动防护用品（特别是口罩和眼镜），没有做好卫生防护工作。9、当天（班）抛丸生产结束，没有做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。10、开机过程中操作人员不关注各电机的运行情况；在抛丸过程中不停机拉开抛丸仓门；在操作过程中人员接触运转部分；抛丸机在运行过程中要被水淋，碰撞、敲打。11、使用行车操作配合时不执行吊装规范要求。12、抛丸合格产品不按要求随意放置；不认真做好设备的维护保养；不落实周围场地清洁；现场渗漏钢丸不及时清收，易造成滑倒；除尘器不及时清理积灰，影响现场环境。13、抛丸机检修时不规定进行作业申报和办理相关作业票证，不落实相关安

11、全措施；作业结束不经过确认和现场清理。（二）抛丸机岗位常见事故相应现场处置预案1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有人。6、抛丸机启动前，必须将门关闭严密，各部位均无异常时方可启动，特别要严防铁丸外射打人，伤害眼睛。7、在抛丸生产过程中，操作者应随时听、视操作设

12、备有无异声、异常，一旦发生不正常时应立即停机检查。8、抛丸操作是带有粉尘作业和铁丸外溅，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是口罩和眼镜）以做好卫生防护工作。9、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。10、开机过程中操作人员必须关注各电机的运行情况；在抛丸过程中不停机严禁拉开抛丸仓门；在操作过程中人员不准接触运转部分；抛丸机在运行过程中要防止被水淋，严禁碰撞、敲打。11、使用行车操作配合时必须执行吊装规范要求，认真落实起吊作业“十不吊”的安全规定。12、抛丸合格产品要按要求定置摆放；认真做好设备的维护保养；认真搞好周围场地清洁，确保场地畅通；现场渗漏钢丸要及时清收，防

13、止造成滑跌；除尘器要及时清理积灰，确保除尘效果。13、抛丸机检修之前，必须按照规定进行作业申报和办理相关作业票证，认真落实相关安全措施；作业结束必须经过确认，搞好现场清理。第三节 打磨常见安全事故原因及相应现场处置预案（一）打磨岗位常见事故及原因分析1、使用之前没有检查外壳、手柄有否裂缝或破损，电源线和插头是否破损，有无防护罩，有无漏电保护器，PE线是否连接可靠；不检查磨光片有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。2、工作时不佩戴好劳动保护用品，包括防护口罩、防护面罩及眼镜等。3、安装磨光片前，不核对磨光片允许的最高速度是否与主轴速度相适应，大于200毫米的磨光片不进行静平衡，使

14、用有裂纹或缺损的磨光片。4、磨光片卡盘直径小于磨光片直径的1/3；安装时，不注意螺母的压紧程度，有多个压紧螺丝钉时，没有对角顺序逐步均匀旋紧。5、使用过程中没有时刻注意磨光片的运行情况，发现有裂纹没有及时更换，易发生砂轮片爆裂伤人事故。6、磨光片装好后，没有将防护罩重新装好并进行试转，砂轮转动时，有明显震动没有及时整改。7、打磨时，没有启动吸尘装置；有人站在磨光作业正面操作，没有预防砂轮破裂伤人。8、磨光机应轻拿轻放，不得撞击磨光片；工作之中短暂停顿，确认停转后，磨光片朝下放置；工作完毕后，没有切断电源，就离开岗位。9、使用过程中不检查电源线在工作中受损或断裂情况。10、两人以上同时施工，同时

15、在同一方向相对作业。11、打磨工件凹凸处用力过猛，容易发生磨光片破碎伤人。12、打磨作业场所粉尘浓度高、噪声分贝高，易引发尘肺病和噪声性耳聋，作业人员没有按规定戴好防尘口罩、披风帽及耳塞。13、不遵守各种机械设备的操作规程，擅自安排没有经过培训的人员使用操作。（二）打磨岗位常见事故相应现场处置预案1、使用之前必须检查外壳、手柄有否裂缝或破损，电源线和插头是否破损，有无防护罩，有无漏电保护器，PE线是否连接可靠；检查磨光片有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。有异常情况时，必须整改合格之后才能开始作业。2、工作时必须佩戴好劳动保护用品，包括防护口罩、防护面罩及眼镜等。3、安装磨光

16、片前，必须核对磨光片允许的最高速度是否与主轴速度相适应，大于200毫米的磨光片必须进行静平衡，严禁使用有裂纹或缺损的磨光片。4、磨光片卡盘直径必须大于磨光片直径的1/3；安装时，要注意螺母的压紧程度，有多个压紧螺丝钉时，必须对角顺序逐步均匀旋紧。5、使用过程中必须时刻注意检查磨光片的运行情况，发现有裂纹时必须及时更换，防止发生砂轮片爆裂伤人事故。6、磨光片装好后，必须将防护罩重新装好并进行试转，砂轮转动时，有明显震动必须及时整改。7、打磨之前，要及时启动吸尘装置；禁止有人站在磨光作业正面操作，要预防砂轮破裂伤人。8、磨光机应轻拿轻放，不得撞击磨光片；工作之中短暂停顿时，要确认停转后，磨光片朝上

17、放置；工作完毕后，必须及时切断电源，收好磨光机和加长电源插板，才能离开岗位。9、使用过程中必须检查电源线在工作中受损或断裂情况，出现异常，及时联系电工处理好。10、同一场地两人以上同时施工，严禁在同一方向相对作业。11、打磨工件凹凸处要预先进行处理，防止用力过猛发生磨光片破碎伤人。12、打磨作业场所粉尘浓度高、噪声分贝高，易引发尘肺病和噪声性耳聋，作业人员必须按照规定戴好防尘口罩、披风帽及耳塞。13、要遵守各种机械设备的操作规程，不得安排没有经过培训的人员使用操作。第四节 气刨常见安全事故原因及相应现场处置预案（一）气刨岗位常见事故及原因分析1、开工前，没有检查二次线及各种接线绝缘是否良好，气

18、刨机接零保护是否可靠。2、检查作业现场是否有可燃物，在周围5米以内放置氧气瓶和易燃易爆品，10米以内有乙炔气瓶放置。如果有易燃易爆物品无法移走时，没有采取有效的安全措施。3、气刨机放在砂堆上、铸件垛上及人行通道上作业，气刨方向对着人；对应气刨产品放置不稳妥，两人操作间距小于3米；移动气刨地点时没有关闭风阀，对人而过。4、在潮湿地作业时没有做好防止触电的保护工作，气刨机无过热保护装置，两台以上接在一个刀闸上，没有接漏电断路保护器。5、碳棒没有夹持紧，碳棒用到距夹口小于6厘米时没有更换，容易触坏气刨夹。气刨物件离气刨机超出30米，两根手把线夹接使用，手把线与灼热的铸件接触。6、在转台上气刨时，事先

19、不检查转台的制动保险装置、工作物的固定程度；转台转动时上面有其他人工作或站人。小件气刨产品翻转时不精心，大件翻转使用行车作业时不避让，容易造成砸、压伤。7、作业前不检查焊机容量是否足够，极性是否正确，以及焊机接地和连接部位绝缘、压缩空气管路完好性和接头的可靠性。不对气刨机进行检查（气刨机的外壳接地线、专用控制开关、送电后各电流、电压指示、故障灯指示、气刨钳完好情况、各气刨机输出端接线紧固情况、气刨机风机完好情况）；空气压力未检查；专用降温风扇未开启。8、作业前不对所刨削工件进行安全性确认，不对是否为封闭管道、容器等狭小危险场所禁刨；器内或刨削点邻近有不明物时，没有经专业人员检查和确认。炽热的气

20、刨条随意乱扔，容易引起烫伤和火灾事故。9、工作点相对闭塞没有加强通风和使用安全电压的照明，没有采取排烟除尘措施；拆、接气刨机电源不联系专业的电工接电源，容易发生触电、中毒或窒息。10、碳刨作业时，使用的电流较大，没有注意防止电机过载和连续使用而发热，损坏电机。使用中带电移动气刨机。11、在进行立体交叉作业时，没有防止熔渣落下伤人，现场没有安排监护人，以保护下层作业人员的安全。12、下雨天露天作业，在潮湿的地方作业，没有良好的防护措施，容易发生触电事故。13、使用过程中移动电机位置，没有先停机断电，作业时突遇停电，也没有立即切断电源。14、更换碳棒，直接用手拿着碳棒用刨夹去夹，容易发生伤人事故。

21、15、工作完毕，没有切断电源，关闭气源(空压机电源开关或管道压缩空气阀门)，没有整理好设备和场地，确认无火种后方可离开。（二）气刨岗位常见事故相应现场处置预案1、开工前，必须检查二次线及各种接线绝缘是否良好，气刨机接零保护是否可靠。2、作业前必须检查作业现场是否有可燃物，在周围5米以内严禁放置氧气瓶和易燃易爆品，10米以内不能有乙炔气瓶放置。如果有易燃易爆物品无法移走时，要采取有效的安全措施。3、气刨机不能放在砂堆上、铸件垛上及人行通道上作业，气刨方向严禁对着人；两人操作间距要大于3米，防止飞溅物伤人；改变气刨地点时必须关闭风阀，严禁对人而过。4、在潮湿地作业时必须做好防止触电的保护工作，气刨

22、机要安装过热保护装置，两台以上不能接在一个刀闸上，必须接在漏电断路保护器下方，防止触电事故的发生。5、碳棒必须夹持紧，碳棒用到距夹口小于6厘米时必须及时更换，防止触坏气刨夹。气刨物件离气刨机不能超出30米，两根手把线禁止夹接使用，在工作中防止手把线与灼热的铸件接触。6、在转台上气刨时，事先必须检查转台的制动保险装置、工作物的固定程度；转台转动时上面不能有人工作或站人。7、作业前应检查焊机容量是否足够，极性是否正确，以及焊机接地和连接部位绝缘、压缩空气管路完好性和接头的可靠性。8、作业前必须对所刨削工件进行安全性确认，对是否为封闭管道、容器等狭小危险场所禁刨进行辨识；器内或刨削点邻近有不明物时，

23、必须经专业人员检查和确认。9、工作点相对闭塞必须加强通风和使用安全电压的照明，采取排烟除尘措施，防止发生触电、中毒或窒息。10、碳刨作业时，使用的电流较大，必须注意防止电机过载和连续使用而发热，损坏电机。11、在进行立体交叉作业前，必须采取防止熔渣落下伤人的措施，现场设有安排监护人，以保护下层作业人员的安全。12、下雨天露天作业和在潮湿的地方作业，要采取良好的防护措施，防止发生触电事故。13、使用过程中移动电机位置，必须事先采取停机断电，作业时突遇停电，必须立即切断电源。14、更换碳棒作业时，严禁直接用手拿着碳棒用刨夹去夹，防止发生伤人事故。15、工作完毕，必须切断电源，关闭气源(空压机电源开

24、关或管道压缩空气阀门)，整理好设备和场地，确认无火种后方可离开。第五节 车间其他常见安全事故原因及相应现场处置预案（一）其他岗位常见事故及原因分析1、压力机（1）压力机操作人员没有经过培训和考核，没有掌握压力机操作技能，没有熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识、使用方法，就安排上岗作业，容易发生误操作引起事故。（2）上机操作前没有按规定穿戴好劳动防护用品，符合“三紧”要求，女工没有将头发压入工作帽内。（3）开车前没有检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求、压头有无松动、模具有无裂纹，电气保护接零可靠等。不检查设备的完好情况（电源指示、各压力表指示、各电机

25、情况、进、出气囊电动托架、各油缸密封情况、油位指示、油箱密封情况，各油管情况、专用吊架和相关专用索吊具；油缸上下行程限位情况）。（4）检查后，操作者开车低速空转小于3分钟，没有检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，液压油油位情况，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，没有进行全程空运行检查。（5）不开启空气阀对气囊充气就开启电动托架；工作中和他人拉家常，作业人员将手伸到工作行程范围或扶在校正工件和工装上；设备运转时擦拭压模；超负荷使用；工作台板和机床四周不干净、整洁，在工作台上放置多余物品；离开机床时不停车并按下紧停按钮，长时间离开时不关闭电源总开关。不关注压力变

26、化情况，超压作业；私自调整油压；采用脆性材料作为垫铁使用；校正的工件放置不稳；同时校两件或以上的重叠零件。 （6）安装压具时不断电，闭合高度调试不正确，压具没有牢固可靠。压具有毛病需调整修理及零件卡塞在压模内时，不断电停车就开始处理。（7）工作中，遇到工件粘附在压具上、材料上有脏物及往压具上注油时，没有使用专用工具，徒手操作。使用行车配合作业时不执行吊装规范要求，不关注挂钩和专用吊具的拴挂确认。（8）发生压头自动压落现象时，没有立即停车断电检修。（9）压装工件时，精神不集中，压装异常没有立即停车，容易发生工件崩飞伤人。（10）机床发生故障或有异常声响时，没有及时停车检查和处理；无法处理时，没有

27、及时报维修人员处理，处理后没有填写设备日常维修记录和停机台时记录。（11）所有电气故障操作者私自进行处理；操作人员随意拆除、移动设备上的零部件。（12）二人及以上同时操作设备没有指定负责人，配合协调不到位。（13）酒后上岗操作，容易引发事故。（14）压力机周围及床面没有保持整洁和保留足够的操作空间。（15）校正合格产品不按要求随意放置；作业结束不关闭电源、气源；油缸不回位切断电源；操纵手柄不放到指定位置，没有切断电源和清理现场。（16）压力机检修时不进行作业申报和办理相关作业票证，落实相关安全措施（上压力机顶部办理高处作业证；进入压力机底坑办理进入受限空间作业证）；作业结束不经过确认和现场清理

28、。2、轨道电动平板车（1）操作者没有经过培训，不熟悉设备的原理和操作流程就上岗作业。（2）起动平板车之前，不确认轨道两侧1米范围内和轨道中间是否堆放物品。使用轨道平车前必须检查车辆外部是否完好，传动机构及其润滑状况是否正常。（3）不检查配电箱线头有无松动或者打火痕迹。（4）插入控制器后，确定模式在点动模式下，不点动确认报警器、警报灯正常工作。不逐步试验各按钮是否有效，就动车使用。（5）车辆使用中，注意物料堆高超过1.5米，物料堆放没有牢固，松动、超载、超宽、超长状况下运送。装卸货物时，不做到轻装轻放，重不压轻、大不压小、码放平稳。货物在起吊过程中，距货物5米内站人。（6）设备操作人员应不集中注

29、意力操作车辆，不观察行进方向前的情况易在运行中与其他设备相撞；操作中，设备操作人员不得做与工作无关的事情。（7）车辆操作人员在行走过程中，不要注意自身站位，站在车辆侧面（有控制箱的一边）过近；操作人员站在平台上操作车辆。（8）车辆在使用中，车辆出现异常情况不立即停车查看，不待故障排除又投入使用。（9）在运行中陡开陡停，不提前停车，容易发生撞击挡块，造成物件因惯性滑落伤人。使用过程中不提醒过往工作人员，容易伤及他人。（10）使用卷盘有线电动平板车开出轨道之外，容易扯断电源线，造成触电事故。（11）车辆使用结束，平车台面的材料没有清理，台面上有物品堆积。（12）车辆停放在通道和影响其他作业的地方。

30、（13）停车后，不再次检查车辆情况，查看导电装置是否正常，随车配电箱有无异常；结束工作不锁紧随车配电箱，切断电动平板车的控制电源。（14）电动平车作为其他作业平台，在上面进行其他如电焊、气焊等作业项目。（15）用轨道作为接地导线使用；两根轨道有电势差，将导电材料横放在两根轨道上，容易发生事故。（16）在轨道中间及两面地面附近进行冲水等作业，容易发生触电及设备损坏。（二）其他岗位常见事故相应现场处置预案1、压力机事故处理（1）压力机操作人员必须经过培训和考核，掌握压力机操作技能，熟悉压力机的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识、使用方法，确保安全上岗作业。（2）上机操作前必须

31、按照规定穿戴好劳动防护用品，符合“三紧”要求，女工必须将头发压入工作帽内。（3）开车前必须检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求、压头有无松动、模具有无裂纹，电气保护接零可靠等。认真检查设备的完好情况（电源指示、各压力表指示、各电机情况、进、出气囊电动托架、各油缸密封情况、油位指示、油箱密封情况，各油管情况、专用吊架和相关专用索吊具；油缸上下行程限位情况）。（4）检查后，操作者开车低速空转小于3分钟，认真检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，液压油油位正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，必须进行全程空运行检查。（5）开启空气阀对气囊充气之后，才能开启电动托架；工作中要集中精神，严禁直接将手伸到工作行程范围或扶在校正工件和工装；设备运转时严禁擦拭压模，严禁超负荷使用；工作台板和机床四周要求干净、整洁，在工作台上严禁放置其他物件；离开机床时必须停车并按下紧停按钮，长时间离开时必须关闭电源总开关。在工作中要密切关注压力变化情况，严禁私自调整油压，不允许超过26MPa；严禁使用脆性材料作为垫铁；校正的工件放置要求稳妥牢固；严禁校两件或以上的重叠零件，防止蹦出伤人。 （6）安装压具时必须断电，闭合高度调试要正确和合适，压具必须