冲 模 术 语.docx

1、冲 模 术 语冲 模 术 语 GB 884588 Terminology for dies - 本标准规定了基本类型的冲模、冲模通用零部件、圆凸模、圆凹模的结构要素以及冲模设计中用到的一些主要术语的定义。 1 冲模 dies (stamping and punching dies) 加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合而得到制件的工艺装备。 1.1 单工序模 single operation dies 在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的冲模。 1.2 复合模 compound dies 只有一个工位，并在压力机上的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。 1.3 级进

2、模 progressive dies 在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两到以上的冲压工序的冲模 1.4 无导向模 opening dies 上、下模之间没有导向装置的冲模 1.5 导板冲模 guide plate dies 上、下模之间又导板导向的冲模 1.6 导柱模 guide pillar dies 上、下模之间又导柱、导套导向的冲模 1.7 通用模 universal dies 通过调整，在一定范围内可以完成不同制件的同类工序的冲模 1.8 专用模 dies for special purpose 专门为冲压加工指定的制件而完成某特定

3、工序所用的冲模 1.9 自动模 automatic dies 送料、出件及排除废料完全由自动装置完成的模具 1.10 组和冲模 combined dies 工作是只为冲制某一制件，但模具上零件经拆装后，可组成不同冲模，供不同工序或冲制不同制件使用的冲模。 1.11 简易模 low-melting point alloys dies 结构简单、制造周期短、成本低、适用于小批量生产或试制生产的冲模 1.11.1 橡胶冲模 rubber-dies 工作零件是用橡胶制成的简易模。 1.11.2 钢带模 syeel rule dies 用淬硬的钢带制成刃口，嵌人用桦木层压板、低熔点合金或塑料等制成的模体

4、中的简易模。 1.11.3 低熔点合金模 low-melting point alloys dies 工作零件是由低熔点合金制成的简易模。 1.11.4 锌基合金模 zinc based dies 工作零件是由锌基合金制成的简易模。 1.11.5 薄板模 laminated dies 凹模、固定板和卸料板均采用薄钢板制成的简易模。 1.12 冲裁模 blanking dies 使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件的冲模。 1.12.1 落料模 blanking dies 沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离的冲模。 1.12.2 冲孔模 piercing dies 在毛坯或板料上，沿封

5、闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模。 1.12.3 切边模 notching dies 切去成形制件多余的边缘材料的冲模。 1.12.4 切口模 notching dies 从毛坯或半成品制件的内外边缘上，沿不封闭的轮廓分离出废料的冲模。 1.12.5 切舌模 lancing dies 沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其下弯的冲模。 1.12.6 剖切模 parting dies 沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的冲模 1.12.7 整修模 shaving dies 沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以提高制件尺寸精度和冲裁截面光洁度的冲模。 1.12.8 精冲模 fi

6、ne blanking dies 使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，冲裁出冲切出无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的冲模。 1.12.9 切断模 cutting-off dies 将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。 1.13 弯曲模 bending dies 将毛坯或半成品制件沿弯曲线成一定角度和形状的冲模。 1.13.1 卷边模 curling dies 把板料端部弯曲成接近封闭圆筒 的冲模。 1.13.2 扭曲模 twisting dies 给毛坯以扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品制件的冲模。 1.14 拉伸模 drawing dies 把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板

7、厚没有明显变化的空心体的冲模。 1.14.1 反拉伸模 reverse redrawing dies 凸模从初拉伸所得空心毛坯的底部反向加压，完成与初拉伸相反方向的再拉伸，使毛坯内部表面转为外表面。从而形成更深的制件的拉伸模。 1.14.2 变薄拉伸模 ironing dies 凸、凹模之间间隙小于空心毛坯壁厚，把空心毛坯加工成侧壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的拉伸模。 1.15 变形模 forming dies 使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接复制成形的冲模。 1.15.1 胀形模 bulging dies 使空心毛坯内部在双向拉应力作用下，产生塑性变形，取得凸肚形制件的冲模。

8、 1.15.2 整形模 sizing dies 校正制件成准确的形状和尺寸的冲模。 1.15.3 缩口模 necking dies 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。 1.15.4 扩口模 flaring dies 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸扩大的冲模。 1.15.5 翻边模 flanging dies 使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成形模。 1.15.6 翻孔模 burring dies 在预先制好孔的饿半成品上或未经制孔的板料上冲制出竖立孔边缘的成形模。 1.16 冷挤压模 cold extruding dies 在室温下，使金属坯料在凸模压力

9、作用下通过凹模产生塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压成形的冲模。 1.16.1 正挤压模 forward extruding dies 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同的挤压模。 1.16.2 反挤压模 backward extruding dies 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反的挤压模 1.16.3 复合挤压模 在挤压成形时，金属的一部分流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分流动方向与凸模的运动方向相反的挤压模。 1.16.4 径向挤压模 radial extruding dies 在挤呀成形时，金属在凸模压力的作用下沿径向流动的挤压模。 2 冲模零

10、件 2.1 模架 die stes 上、下模座、导柱、导套的组合体。 2.1 .1 弹压导板 模架 die sets with spring guide plate 上、下模依靠导板导向的模架。 2.1.2 后导柱模架 back pillar （post） sets 两个导柱、导套分别装于上、下模座的后侧的模架。 2.1.3 对角导柱模架 dia gonal pillar （post） sets 两个导柱、导套分别装于上、下模座的对角中心线上的模架。 2.1.4 中间导柱模架 center pillar （post） sets 两个导柱、导套分别装于上、下模座的左右中心线上的模架。 2.1.5

11、 精冲模架 fine blanking die sets 用于精冲的刚性好，导向精度高的模架。 2.1.6 滑动导向模架 sliding guide die sets 上、下模导柱与导套相对来导向的模架。 2.1.7 滚动导向模架 anti-friction bearing die sets 导柱和导套间装有沿柱面滚动的钢球（或滚柱）的模架。 2.1.8 通用模架 universal die sets 通过更换凸、凹模和定位零件，用于冲压多种制件，完成不同工序的模架。 2.2 工作零件 working elements 直接对毛坯和板料进行冲压加工的冲模零件。 2.2.1 凸模 punck 在

12、冲压过程中，冲模中被制件或废料所包容的工作零件。 2.2.2 凹模 matrix 在冲压过程中，与凸模配合直接对制件进行分离或成形的工作零件。 2.2.3 凸凹模 punck-matrix 复合模中同时具有凸模和凹模作用的工作零件。 2.2.4 镶件 insert 与主体工作零件分离制造，嵌在主体工作零件上的局部工作零件 2.2.5 拼块 section 拼成凹模或凸模的若干分离制造的零件。 2.2.6 柔性模 flexible dies 用液体、气体、橡皮等柔性物质作为凸（凹）模的冲模。 2.3 定位零件 locating elements 确定条料或毛坯在冲模中正确位置的零件。 2.3.1

13、 定位销 locating pin （gauge pin） 挡住条料的侧边、毛坯和半成品的周边，保证其正确定位的销钉。 2.3.2 定位板 locating plate 挡住条料的侧边、毛坯和半成品的周边，保证其正确定位的板状零件。 2.3.3 挡料销 stop pin 限定条料或卷料送进距离的定位销件。 2.3.4 导正销 pilot pin 冲裁中，先进入预冲的孔中，导正板料位置，保证孔与外形的相对位置，消除送料误差的销件。 2.3.5 导料板 stock guide rail 对条料或卷料的侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板件。 2.3.6 定距侧刃 pitch punch 在级进

14、模中，为了限定条料的送料进距。在条料的侧边冲切一定形状缺口的凸模。 2.3.7 侧刃挡块 stop block for pitch punch 承受条料对定距侧刃的侧压力，并起挡料作用的板块件。 2.3.8 止退键 die stop （side key） 嵌入模座，支撑冲压时受侧向力的凸模、凹模或刃口的键。 2.3.9 始用挡料销（块） finger stop pin （block） 级进模中，在条料开始进给时使用的挡料销（块）。 2.3.10 侧压板 side-push plate 将位于两个导料板间的条料压向一侧的导料板，消除导料板与条料之间的间隙，保证条料正确送进的侧面压料板。 2.3.

15、11 限位块（柱） limited block （post） 在冲压过程中，限制冲压行程和深度的块（柱）零件。 2.4 压料、卸料零件 elements for clamping and stripping 2.4.1 卸料板 stripper plate 用于卸掉卡杂在凸模上或凸凹模上的制件或废料的板件。 2.4.2 推件板 ejector 把制件或废料由凹模（装于上模）中推出的块状零件。 2.4.3 推杆 ejector pin 用于推出制件或废料的杆件。 2.4.4 推板 ejector plate 在打杆与连接推杆间传递推力的板件。 2.4.5 连接推杆 ejecyor tie rod

16、 连接推板与推件块，传递推力的杆件。 2.4.6 打杆 knock out pin 穿过模柄孔，把压力机滑块上的打杆横梁的力传给推板的杆件。 2.4.7 顶件块 kicker 把制件或废料由凹模（装于下模）中顶出的块状件 2.4.8 顶件 kicker pin 穿力给顶件的杆件。 2.4.9 卸料螺钉 stripper bolt 连接卸料板并调节卸料板的卸料行程的螺钉。 2.4.10 拉杆 tie rod 在冷挤压模和拉伸模中，固定在上模座上，通过托板把开模力传给顶杆的杆件。 2.4.11 托杆 pressure pin（cushion pin） 与弹顶器连接、向压料板、压边圈或卸料板传递力和

17、运动的杆件。 2.4.12 托板 supporting plate （pressure plate） 装于下模座下面，把弹顶器的弹力或把拉杆的拉力传给顶杆和托杆的板件。 2.4.13 废料切断刀 scrap cutter 在冲压过程中将废料切断的零件。 2.4.14 弹顶器 cushion 安装在下模的下方或下模座的下部，用气压、油压、弹簧、橡胶通过托板、托杆、顶杆给压边圈或顶件块加以向上的力的弹顶装置。 2.4.15 承料板 stock supporting plate 与凹模或导料板相连 ，对进入模具之前的条料起支撑作用的板件。 2.4.16 压料板 pressure plate 在冲裁、

18、弯曲和成形加工中，把板料压紧在凸模或凹模上的可动板件。 2.4.17 压边圈 blank holder 在拉伸模或成形模中，为了调节材料流动的阻力，防止起皱而压紧毛坯边缘的零件。 2.4.18 齿圈压板 serrated ring 在精冲模中，为造成很强的三向压应力状态，防止板料自冲切层滑走和冲裁表面出现撕裂现象，而采用的齿形强压力圈。 2.5 导向零件 guide elements 用义确定上、下模的相对位置，保证运动导向精度的零件。 2.5.1 导柱 guide pillars （guide post） 与安装在另一模座上的导套（或孔）相配合，用以确定上、下模的相对位置，保证运动导向精度的

19、圆柱形零件。 2.5.2 导套 guide bushes 与安装在另一模座上的导柱相配合，用以确定上、下模的相对位置，保证运动导向精度的圆套状零件。 2.5.3 导板 guide plate 在冲压过程中，与凸模滑动配合并对凸模运动进行导向的板件。 2.5.4 滑板 slide plate 在大的成形模和拉伸模中，为了导正上模内部或下模内部的各零部件间的相对位置关系用的淬硬板或嵌有润滑材料的板。 2.5.5 耐磨板 wear plate 镶在冲模内产生相对移动的零件滑动面上的淬硬板或嵌有润滑材料的板。 2.5.6 弹压导板 spring guide plate 在弹压导板模中，保护凸模并对凸模

20、起导向作用，又借助弹性件起卸料、压料作用的导板。 2.5.7 钢球保持圈 cage 是一个具有多通孔的套筒。在套筒的通孔处装置钢球或滚珠，并使钢球或滚珠位于导柱和导套之间。 2.5.8 止动件 retainer 将保持圈限制在导柱上或导套内的零件。 2.6 固定零件 retaining elements 将凸模、凹模固定于上、下模上，以及将上、下模固定在压力机上的零件 2.6.1 上模座 punch holder （upper shoe） 用于支撑上模的所有零件的模架零件。 2.6.2 下模座 die holder （low shoe） 用于支撑下模的所有零件的模架零件。 2.6.3 凸模固定

21、板 punch plate 用于安置固定凸模的板。 2.6.4 凹模固定板 matrix plate 用于安置固定凹模的板。 2.6.5 垫板 backing plate 加在凸、凹模与模座间，承受和分散冲压负荷的板件。 2.6.6 模柄 shank 使模具的中心线与压力机的中心线重合并把上模固定在压力机滑块上的连接零件。 2.6.7 浮动模柄 self-centering shank 可以自动定心的模柄。 2.7 其他零件 2.7.1 斜楔 cam driver 用于变换运动方向的零件。 2.7.2 滑块 slide block 与斜楔配合实现运动方向的改变，并沿变换后的方向作往复滑动的零件

22、。 3 冲模设计术语 3.1 冲裁间隙 blanking clearance 凸、凹模刃口间缝隙的距离。 3.2 模具闭合高度 die shut height 当模具在工作位置闭合时，从下模座的下表面到上模座的上表面间的距离。 3.3 压力机闭合高度 shut height of press machine 压力机滑块在下死点位置时，滑块下端面至压力机工作台上表面间的距离称为压力机闭合高度。 当连杆调至最短时的闭合高度为压力机最大闭合高度。 当连杆调至最长时的闭合高度为压力机最小闭合高度。 3.4 冲模寿命 die life 冲模从开始使用到报废时所能加工的总制件数称为冲模寿命。 冲模刃口从刃

23、磨后到下一次刃磨所能加工的制件数称为刃磨寿命。 3.5 压力中心 center of load 冲压力合力的作用点。 3.6 冲模中心 center of die 冲模的几何中心。 3.7 冲压方向 pressing direction 冲压力的方向。 3.8 送料方向 feed direction 毛坯或条料进入模具的方向。 3.9 排样 blank layout 制件在板料或条料上的排置方法。 3.10 搭边 scrap 排样时，制件与制件之间，制件与条（板）料边缘之间的余料。 3.11 进距 feed pitch 在级进模中，被加工的条料或制件每道工序在送料方向移动的距离。 3.12 切

24、边余量 trimming allowance 拉伸或成形后的半成品制件边缘需切除的多余材料的尺寸。 3.13 毛刺 burr 在剪切断面上产生的竖起的尖状凸起物。 3.14 冲裁力 blanking force 冲裁时所需的压力 3.15 弯曲力 bending force 弯曲时所需的压力。 3.16 拉伸力 drawing force 拉伸时所需的压力。 3.17 挤压力 extruding force 挤压时所需的压力。 3.18 卸料力 stripping force 从凸模或凸凹模上将制件或废料卸下来所需的力。 3.19 推件力 ejecting force 从凹模内顺冲裁方向将制件

25、或废料推出所需的力。 3.20 顶件力 kicking force 从凹模内逆冲裁方向将制件从凹模孔内顶出的力。 3.21 压料力 pressure-plate-force 压料所需的力。 3.22 压边力 blank holder force 压边圈作用于板料或毛坯上的力。 3.23 毛坯 blank 已落料或切断了的供进一步加工用的板（棒）料。 3.24 中性层 neutral plane 弯曲变形区内切向应力为零或切向应变为零的金属层。 3.25 弯曲角 bending angle 弯曲加工终了，毛坯被弯曲的角度，即弯曲制件直边夹角的补角。 3.26 弯曲线 bending line 板

26、料毛坯沿某直线或曲线产生弯曲变形，该直线或曲线称为弯曲线。 3.27 回弹 spring back 在弯曲和成形加工终了，去除外载荷后，制件离开模具后，工件产生的弹性回复现象。 3.28 相对弯曲半径 relative bending radius 弯曲制件的弯曲半径与板料厚度的比值。 3.29 弯曲半径 bending radius 弯曲件的内侧的曲率半径。 3.30 最小弯曲半径 minimum bending radius 弯曲时板料的最外层纤维涉于拉裂时的弯曲半径。 3.31 弯曲件展开长度 blank length of bends 弯曲制件直线部分的长度与弯曲部分应变中性层长度之和

27、。 3.32 拉伸系数 drawing coefficient 拉伸制件的直径与其毛坯直径之比。 3.33 拉伸比 drawing ratio 拉伸系数的倒数。 3.34 拉伸次数 drawing numbers 因受极限拉伸系数的限制，制件拉伸成形所需的次数。 3.35 挤压比 extruding ratio 挤压制件的毛坯横断面积与制件横断面积之比 3.36 缩口系数 necking coefficient 表示管口缩径变形程度的值，即管口缩径后与缩径前直径之比值。 3.37 扩口系数 flaring coefficient 表示管口扩口变形程度的值，即管口扩径后的最大直径与管口的原始直径

28、之比值。 3.38 胀形系数 bulging coefficient 表示胀形时板料变形程度的值，即胀形后的最大直径与毛坯直径之比值。 3.39 翻孔系数 burring coefficient 表示翻孔时的变形程度，即翻孔前、后孔径之比值。 3.40 最小冲孔直径 minimum diameter of piercing 对一定厚度的一种板料所能冲出的最小孔的直径。 3.41 转角半径 radius 盒形制件横截面上的圆角半径。 3.42 相对转角半径 relative radius 盒形制件转角半径与其宽度的比值。 3.43 相对高度 relative height 盒形制件高度与宽度的比值。 3.44 相对厚度 relative thickness 毛坯厚度与其直径的比值。 4 圆凸模结构要素 4.1 头部 punch head 凸模上比杆的直径大的圆柱部分（见图1中）。 4.2 杆 shank 凸模上与固定板上的孔配合的部分（见图1中）。 4.3 刃口 point 直接对毛坯或板料进行加工，使其形成理想形状和尺寸的孔的凸模前端部分（见图1中）。 4.4 头厚 punch head thickness 头部的厚度（见图1中）。 4.5 头部直径 punch head diameter 圆柱头直径或圆锥头的最大直径（见图1中）。 4.6 连接半径 rad