卸料平台专项施工方案.docx

1、卸料平台专项施工方案大厦型钢悬挑卸料平台专项施工方案1、工程概况1.1工程概述大厦工程总建筑面积62417.83，地下二层、地上二十五层，裙房为框架结构，筏板基础，塔楼为框架-剪力墙结构，建筑檐高102.19m，抗震设防六度。1.2卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，本工程卸料平台允许堆放的施工荷载不大于740N/m2，最大负载为800Kg，最大集中堆放荷载600kg，其中限荷堆放物料是施工管理过程中的重中之重。2、编制依据2.1青岛有限公司设计的大厦工程施工图纸。2.2青岛大厦工程施工组织设计；2.3青建

2、管字200853号文；2.4青建管字200760号文；2.5建筑施工安全检查标准JGJ59-99;2.6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;2.7建筑结构荷载规范GB5009-2001;2.8危险性较大的分部分项工程管理办法（建质200987号）；2.9建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)；2.10建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)；2.11钢结构设计规范(GB 50017-2003)。3、技术保证条件3.1、安全网络3.2脚手架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。4、施工方案搭设设计4.1根据本工程高层结构特点及施工图纸，考虑实际施工需要，合理布置卸料平

3、台位置。拟在本工程裙房东、西各搭设一处型钢悬挑卸料平台，塔楼南、北、东分别搭设一处型钢悬挑卸料平台。共五处。平台采用18号槽钢作主龙骨、15.5钢丝绳分两处作斜拉，次龙骨用12号槽钢。卸料平台挑出外架外3米，宽2.7米。平台防护采用482.75mm 钢管，沿平台周边1.8m范围内设置，铺设安全平网一道、并用绿目安全网封闭严密。平台周边防护栏杆用482.75mm 钢管，沿平台周边间距900mm设立杆，水平杆第一道距平台120，第二道700mm，第三道1500mm处。设1500mm高15mm厚胶合板做防护板；平台面用50厚木架板封闭严密，并与平台固定牢固；在钢丝绳上端两边预埋两根“”16的钢筋拉环

4、，尽量锚固在框架梁里，或剪力墙柱内，并要保证两侧30cm以上搭接长度，以减轻平台的承载力及钢管的支撑力。4.2卸料平台示意图5、搭设要求5.1支撑点必须是边梁或全现浇混凝土的窗口位置，其承载力应满足需要，且混凝土强度应达到设计强度的100。5.2 焊缝强度应按受剪状态设计。主梁、次梁应使用槽钢制作，节点必须采用焊接。5.3吊环使用22圆钢制作。5.4钢丝绳长度一次定型。必须使用OO型花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与OO型花篮螺栓的强度应一致。5.5平台板采用木板与次梁绑扎牢固。5.6 物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500；平台如遇脚手架等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及

5、建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。5.7物料平台临边应设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。6、使用和管理6.1平台制作完成后应经过制作单位技术、设计、施工、安全等人员共同验收，合格后方可投入使用。6.2平台每次投入使用前均应对其杆件、焊缝、防护设施等进行检查，凡杆件变型、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。6.3平台安装、拆除必须使用起重设备，安装、拆除时应将平台上的物料清理干净。6.4平台应在其显著位置标明允许使用荷载及使用规定。6.5平台放置物料时必须轻吊轻放，物料应靠近平台中央均匀堆放。

6、6.6放置长料应堆放整齐，零散物料应使用容器吊运，堆放物料及容器高度不得超过1.5米，不得将物料堆放在防护栏杆上。6.7平台上的物料不得长时间堆放，必须及时清运，当卸料人员下班时，应将平台上物料清运干净。7、型钢悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚

7、手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):1.00，最大堆放材料荷载(kN):6.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.35；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.50；钢丝绳安全系数K：7.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.55，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m

8、)：4.50，次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：3.00。二、次梁的验算:次梁选择 12.6号槽钢槽口水平 ，间距0.55m，其截面特性为：面积 A=15.69cm2；惯性距 Ix=391.466cm4；转动惯量 Wx=62.137cm3；回转半径 ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.55= 0.19kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用12.6号槽钢槽口水平，标准值为0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m(3)、活荷载计算

9、1)施工荷载标准值：取1.00 kN/m2 Q3=1.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：6.00kN荷载组合Q=1.2(0.19+0.12)+1.41.000.55=1.15kN/mP=1.46.00=8.40kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： 经计算得出: Mmax = (1.153.002/8)(1-(0.002/3.002)2+8.403.00/4=7.59kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (8.40 + 1.15(3.00

10、+ 20.00)/2 = 5.92kN3.抗弯强度验算次梁应力：其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =7.59103/(1.0562.137)=116.38 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =116.381 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求! 4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.0053.00235/(3000.00126.00235.0)=0.72；由于 b大于0.6，按

11、照下面公式调整： 得到 b = 0.678；次梁槽钢的稳定性验算 =7.59103/(0.67862.137)=180.25 N/mm2次梁槽钢的稳定性验算 =180.250 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求! 三、主梁的验算:根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的变形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算，考虑外侧钢丝绳单独受力时的受力状态。对于内侧钢丝绳，由于变形较小，为了施工安全，其支座反力按等于外侧钢丝绳受力考虑。主梁选择 18号槽钢槽口水平 ，其截面特性为：

12、面积 A=29.29cm2；惯性距 Ix=1369.900cm4；转动惯量 Wx=152.200cm3；回转半径 ix=6.840cm；截面尺寸：b=70mm,h=180mm,t=10.5mm。1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.23) = 0.44kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。 悬挑卸料平台示意图

13、悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：R1=9.417kN；R2=19.091kN；R3=-7.352kN。最大弯矩 Mmax=8.356 kNm；由于内侧钢丝绳受力较小，为安全考虑，内侧钢丝绳支座反力按等于外侧钢丝绳反力R1=9.417kN；3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁的最大应力计算值 =8.356106/(1.05152.2103)+8.684103/29.29102=55.

14、252 N/mm2；主梁的最大应力计算值 55.252 N/mm2 小于 主梁的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.5070.00235/(5600180.00235.0)=0.39；主梁的稳定性验算 = 8.356106/(0.385152.2103)=142.478 N/mm2；主梁的稳定性验算 = 142.478 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求! 四、钢丝拉绳的内力验算:1、外侧钢丝绳同力计算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和

15、拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (Arctan (4.5/(2.35+1.8) = 0.735；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 9.417 / 0.735 = 12.81 kN；2、内侧钢丝绳内力计算 水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉

16、钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (Arctan (4.5/1.8) = 0.929； 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini； RUi = 9.417 / 0.929 =10.137 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径15.5mm。Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg138.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和

17、0.8，取0.85； K - 钢丝绳使用安全系数，K7。得到：Fg=16.818KNRu12.81KN10.137。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求 六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=12.81kN。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=12.811034/(3.14250.002)1/2=12.8m

18、m。实际拉环选用直径D=1612.8mm的HPB235的钢筋制作即可。七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。八、强风状态可能造成的上翻破坏验算1、按青岛地区50年一遇的大风风速25m/s计基本风压w=0.39KN/。青岛市取w0.6KN/2、荷载计算 平台自重木脚手板自重为0.35KN/12号槽钢及钢管自重（0.12KN/m）合0.24KN/自重合计（不计16号槽钢）0.59KN/故风压可忽略不计。