冷轧缺陷图谱.docx

1、冷轧缺陷图谱目 录冷轧卷缺陷辊印2 粘结3 咯伤4边裂5平整纹7 划伤8 平整液斑9 乳化液斑10锈蚀11氧化色12黑带斑1振痕1 横纹15脱脂液斑6油烧斑 折痕18 擦伤19 浪形20 刀痕21 孔洞22 鼓2 氧化铁皮压入24夹杂、分层50501辊 印1、 图例2、 缺陷特征沿轧制方向有周期性得，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去得有间隔得缺陷; 平整辊印与轧机辊印得区分:平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮;轧机辊印伤疤处发暗,有一定得粗糙度。3、 产生原因及危害 轧钢辊表面受损;轧辊表面粘有异物；退火过程产生氧化皮后,脱落粘附在平整机轧辊上，平整时产生;生产过程中其它辊面受损 危害：外观不良

2、，加工(冲压）时易发生破裂;影响镀层效果。4、 预防及消除方法需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量对轧钢及平整过程中工作辊得硬度确认(爆辊） 退火时保护气体得纯净度保证,防止氧化皮得产生5、 检查判断用肉眼检查;允许存在轻微无手感得辊印.002粘结1、 图例 、 缺陷特征进行退火过程中,钢板与钢板之间紧密紧贴(张力偏大),然后到平整将紧贴得部分分离以形成月牙状得伤痕,间断或连续发生于钢板表面得同一位置 一般粘结分三种:月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于罩式炉得生产中才会产生此缺陷 3、 产生原因及危害板形不良 轧机卷取张力过大 退火冷却速度过快 退火前钢卷边部受冲击 危害： 外观不良，

3、加工(冲压）时易发生破裂 4、 预防及消除方法 保证前工序板形良好；退火工艺周期得适当调整；轧机得卷取张力得调整，以及根据轧钢过程中材质与压下率得适合度来相应得调整退火周期;退火机组得热电偶彻底正确管理。5、 检查判断用肉眼检查;允许存在轻微无手感得粘接印(L、面板料不允许)。0503咯伤1、 图例 2、 缺陷特征有一定周期性得压痕:异物粘附于辊子上,然后再被印于板面上；没有周期性得压痕：异物粘附于钢带上,由于张力大,经过辊子时产生；压痕一般存在钢带表面,一面凹陷 另一面同一位置相对应突起。3、产生原因及危害生产过程中各辊上粘有凸起得异物引起；钢卷摆放位置有异物，导致产生；小车压痕；行车吊钩撞

4、击后产生对产品得影响. 危害： 外观不良，镀层后更加明显; 制造用面板无法使用。 、预防及消除方法生产过程中对辊面得检查,发现不良及时处理； 钢卷应搬运在适当得优越位置(放置位置环境良好)；对操作工教育，提高操作水平; 相应安排吊工扶钩操作,防止吊钩撞击钢卷。 5、 检查判断用肉眼检查;允许存在轻微无手感得咯伤004边裂、 图例 2、 缺陷特征 没有周期性,钢板边部成锯齿状，严重得成裂口状，热轧原料边部出现得机械损伤,时有浪形,时有开裂集中在卷取不齐处3、 产生原因及危害 热轧钢卷捆带破损，导致外圈松动、溢出，吊运得时候碰撞导致；热卷卷取不齐,导致碰撞开裂; 在酸洗过程中，带钢跑偏或浪形严重导

5、致边部与设备摩擦,边部间断轻折边,经冷轧后边部形成锯齿状; 带钢成分异常;危害: 对产品得外观有直接得影响;边部无法镀层.后道工序生产过程中可能导致断带事故。、 预防及消除方法吊运得时候防止撞伤; 酸洗过程中，对中装置适当得调整避免跑偏事故；严格控制带钢成分及原料卷形、板形缺陷。5、 检查判断用肉眼检查，用直尺测量边裂深度;不切边料允许存在裂口深度4mm得边裂；切边料不允许.505平整纹1、 图例2、 缺陷特征此缺陷形状像树纹状及羽毛状得，局部间断或连续两面不规则得,沿轧制方向得折皱，严重时表面有开裂得现象及分层现象。 、 产生原因及危害轧机及平整过程中压下量不均匀;原材料厚度不均匀; 生产工

6、程中工作辊得弯曲度不适合或钢带得突然跑偏。 危害: 对产品得外观有直接得影响;产品要冲压或深加工时很容易造成开裂。、预防及消除方法应保持轧钢及平整压下量得均衡；需保持工作辊得适当弯曲度及钢带得对中;在酸洗过程中对钢带厚度实测,确认热轧得厚度就是否均匀。 5、 检查判断用肉眼检查;允许存在轻微无手感得平整纹。0506划伤1、 图例2、 缺陷特征钢带表面被坚硬得物质刮到,因接触面得不同有得呈线状间断，有得连续存在,严重时另一面会有鼓起; 酸洗过程中造成得划伤重，轧制后划伤处成点状或点线状得凹陷状; 前工序得划伤与该工序得划伤能够很好得区分。 、 产生原因及危害 各工序得辊子、导板由于硬物突出均有可

7、能造成划伤； 后工序对涂过油得卷再生产时易产生划伤（打滑造成较多)。危害:对产品得外观有直接得影响; 产品要冲压或深加工时很容易造成开裂.4、 预防及消除方法要求钢带沿正确得生产线进行作业; 确认各生产机组辊子得运转状态以及切边剪得运动状态;钢带卷取时维持适当得张力.、 检查判断用肉眼检查;允许存在轻微无手感得划伤。057平整液斑1、 图例 2、 缺陷特征贯穿与钢带表面不规则或局部存在,多发生在钢带边部，正反面存在. 3、 产生原因及危害 平整机组在生产时，吹扫不良，加上卷取速度快,钢卷边部残留水迹,平整后边部成灰白色锈迹,重纵机组涂油后成黑色或黑褐色。危害:此缺陷将直接影响产品得外观及使用,

8、 影响涂层效果。 4、 预防及消除方法对吹扫进行改造或更换,确保钢卷卷取时板面无残留液特别就是生产宽料时; 对平整后得卷应尽快安排重纵机组生产。5、 检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见得平整液斑允许存在（LD、面板料不允许）。050乳化液斑1、 图例2. 缺陷特征贯穿与钢带表面不规则或局部存在,多发生在钢带边部,成块状，黄色及黄褐色，由端部渗入表面,多正反面存在。 3、 产生原因及危害乳化液斑主要就是退火前库与后库，由于下雨漏水与行车漏油造成; 退火钢卷出炉时，炉罩漏水造成。 危害: 此缺陷将直接影响产品得外观及使用, 影响涂层效果,致命缺陷.4、 预防及消除方法退火前后库，防漏到位,行车点检

9、,确保无杂油滴下;退火前库卷尽快装炉，后库冷却卷,确保无水滴下。、 检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见得乳化液斑允许存在(LED、面板料不允许)。0509锈蚀、 图例 2、 缺陷特征贯穿与钢带表面不规则或局部存在,点状,局部成片或带状 、 产生原因及危害主要就是作业周期太长; 雨季,空气潮湿而造成得.危害：此缺陷将直接影响产品得外观及使用,影响涂层效果,致命缺陷 .4、 预防及消除方法 产品作业严格按照作业顺序生产,调度控制；雨季产品作业,待处理卷简包装处理,重纵后边部涂油作业。、 检查判断用肉眼检查;涂油后轻微可见得锈蚀允许存在(LED、面板料不允许).5氧化色1、 图例 2、 缺陷特征多发

10、生在钢带边部,沿边部成带状或弧状，淡黄或淡蓝色，正反面存在;严重得情况将导致钢带表层将出现起皮剥落现象。 3、 产生原因及危害退火时保护罩内发生气体泄漏 ；退火时保护气体不纯 ；退火后过早得打开保护罩 。危害:此缺陷将直接影响产品得外观及使用，影响涂层效果。4、 预防及消除方法对保护罩进行气密性检测;对保护气体在线监控 严格按照退火操作规程打开保护罩、 检查判断用肉眼检查;涂油后轻微可见得锈蚀允许存在（油汀料、变压器合格品不允许古铜色氧化色）.051黑带斑、图例 2、 缺陷特征贯穿于钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，单面或正反面存在,黑色或灰色 3、 产生原因及危害轧制油等未被去除，

11、大量有机物粘在板面;退火后变成黑色及灰色。危害: 此缺陷将直接影响产品得外观及使用,影响涂层效果。4、 预防及消除方法乳化液过滤系统使用,保证乳化液得干净及吹扫；乳化液有问题钢卷在退火加热中增加保护气流量。5、 检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见得黑带斑允许存在（LED、面板料不允许)。0512振痕1、 图例 、 缺陷特征不规则得波纹状，沿轧制方向，分布在整个钢带宽度上,色差及轻微手感.3、 产生原因及危害主要为轧制时,轧机振动导致;轧辊磨削时产生。危害: 此缺陷将直接影响产品得平整度、厚度精度， 影响涂层效果 、 预防及消除方法工作辊上线前检查辊面,发现振痕不允许使用；生产时及时检查板面,发

12、现振痕，及时换辊。5、 检查判断用肉眼检查；允许轻微可见、无手感得振痕存在。0513横纹、 图例 2、 缺陷特征与轧制方向成直角得印痕，长短不一,贯穿带钢或只在边部，形状可能规则也可能不规则。 3、 产生原因及危害在平整过程中，当超过屈服点时发生不均匀得塑性变形, 开卷时沿开卷方向发生局部屈服；高延伸率、低屈服强度最容易发生。危害：此缺陷将直接影响产品得平整度，影响涂层效果.4、 预防及消除方法提高开卷速度可减少发生;提供合理平整机辊型；适当增加平整延伸率。5、 检查判断用肉眼检查;允许轻微可见、无手感得振痕存在.051脱脂液斑1、 图例 2、 缺陷特征贯穿于钢带表面不规则或局部存在，多发生在

13、钢带边部,单面或正反面存在,灰白色 、 产生原因及危害脱脂处理不干净(脱脂线刷辊损坏、脱脂液得浓度及温度不够)导致；脱脂液残留带钢表面。危害:此缺陷将直接影响产品得外观及使用,影响涂层效果。4、 预防及消除方法脱脂时效果确认(刷辊与脱脂液正确使用）;脱脂时无脱脂液残留。5、 检查判断用肉眼检查;涂油后轻微可见得脱脂液斑允许存在（ED、面板料不允许)。0515油烧斑1、 图例 、 缺陷特征贯穿于钢带表面不规则或局部存在，带状或块状存在，黄褐色 3、 产生原因及危害轧制得时候,乳化液吹扫不净导致; 乳化液得浓度、以及乳化液喷嘴出现堵塞或故障得时候导致 。危害:此缺陷将直接影响产品得外观及使用,影响

14、涂层效果。4、 预防及消除方法乳化液喷嘴保持畅通,同时压缩空气压力保证（日常点检）；乳化液温度控制，保证在范围之内。5、 检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见得油烧斑允许存在(ED、面板料不允许)。051折痕、 图例2、 缺陷特征张力卷筒得扇形块得印痕 ,与轧制方向成直角得折痕印,手感，长条状。3、 产生原因及危害平整前钢卷卷心不良;张力卷筒咬头不良造成;张力卷筒扇形块安装不到位、凸起造成. 危害：此缺陷将直接影响产品得外观及使用,影响产品得平整度， 就是面板类产品得致命缺陷。4、 预防及消除方法卷心不良得钢卷必须修卷后才允许生产；张力卷筒得扇形块确保安装到位。、 检查判断用肉眼检查;允许轻微可

15、见、无手感得折痕存在。051擦伤1、 图例 2、 缺陷特征主要表现为带钢表面机械损伤,通常成簇出现,手感，表面毛糙。头尾较多 、 产生原因及危害开卷机张力太大，开卷张力大于前机组卷取张力; 开卷机设备基础振动发生擦伤;开卷机卷筒动作不良机组启停车过程中，带钢与带钢之间产生得摩擦；危害：此缺陷将直接影响产品得外观及使用，影响涂层效果 4、 预防及消除方法确认开卷机得张力及卷筒得收缩膨胀状态,做适当得调整; 调整基础得水平度,调整底角螺栓,防止左右振动;精心操作，平稳起停车。5、 检查判断用肉眼检查;允许轻微可见、无手感得擦伤存在。058浪形、 图例 2、 缺陷特征 贯穿带钢不均匀得波浪，有波浪

16、得外形, 卷取状态下肉眼有时可见, 有时瞧不见，打开均能瞧见3、 产生原因及危害轧机出现颤动;轧辊得不均匀得磨损及()凸度得变形;来料板形极差,轧钢无法消除;操作不当,弯辊力等工艺参数不合适.危害:对于面板类用户,此不良无法使用,主要影响外观与焊接。 4、 预防及消除方法更换轧辊;利用好工作辊弯辊装置及调整轧制油得喷射量，加大辊得凸度；改善原料板形优化生产工艺,提升操作工操作技能。5、 检查判断用肉眼检查,将带钢自由放在平台上测量浪形高度;允许存在每米浪高8mm得浪形(箱柜、地板面板、冷凝管、LED、波纹管等对板形要求严格或分条得用途料不允许）。51刀痕1、 图例2、 缺陷特征 主要发生在边部

17、，沿轧制方向整卷或局部,手感。 3、 产生原因及危害纵剪机组圆盘剪调节不当,压盘橡胶磨削不到位,造成压盘与钢板太紧,出现刀印;纵剪剪刃异常。危害:影响钢板得不平整,面板类成品影响较大。4、 预防及消除方法纵剪组刀后生产第一卷认真检查，发现问题及时处理。生产过程中认真检查切边情况，发现问题及时更换剪刃或调节圆盘剪与橡胶压盘。 、 检查判断用肉眼检查；毛面料允许轻微手感；光面不允许存在。050孔洞1、 图例 2、 缺陷特征贯穿与钢带表面不规则或局部存在，形态不一得空洞;存在钢卷轧制方向有间距得空洞.3、 产生原因及危害热轧原料存在严重得破裂现象或原料内部存在气泡及非金属物质；冷轧过程中带钢断面局部

18、疏松，该处得应力超过材料得变形极限（如塑性),导致拉破; 轧制过程中工作辊爆辊(或有异物卷入)。危害：此缺陷将直接影响产品得外观及使用,甚至无法使用。 4、 预防及消除方法对热轧原料得检查须加强；对工作辊按规定进行检查及更换,防止有异物掉入. 5、 检查判断用肉眼检查;不允许存在孔洞缺陷。051鼓1、 图例 2、 缺陷特征贯穿于钢带表面整个压延方向，单侧或两侧发生，打开为口袋浪,卷曲状态下拱起手感。3、 产生原因及危害热轧原料得缺陷，当热轧原料存在局部高点得时候, 冷轧加工后会形成局部波浪或钢卷局部隆起“起筋”。危害:此缺陷将直接影响产品得外观及使用,影响涂层效果,产品得平整度、 预防及消除方

19、法热轧生产时重点控制带钢得板凸度、楔形度;注意热轧轧辊磨削精度;合格控制热轧辊使用周期。5、 检查判断用肉眼检查;允许存在轻微鼓类缺陷(箱柜、地板面板、冷凝管、LED、波纹管等对板形要求严格或分条得用途料不允许）。0522氧化铁皮压入1、 图例 2、 缺陷特征冷轧后，板面上呈小斑点、大块斑痕与条状等形式,不规则得分布在上下表面，有得伴有粗糙得麻点状表面。3、 产生原因及危害 热轧原料得缺陷，热轧表面氧化皮吹扫不净,压入造成。危害：此缺陷将直接影响产品得外观及使用， 影响涂层效果.、 预防及消除方法热轧时严格控制;酸洗时适当降低酸洗速度。5、 检查判断用肉眼检查;允许存在局部、轻微可见、无手感氧

20、化铁皮压入缺陷存在52夹杂、分层1、 图例 2、缺陷特征原料缺陷,呈带状或线状不规侧地沿轧制方向分布，受力变形后易翘,容易发现 3、 产生原因及危害 冶炼过程中混入钢坯中得异物或气泡在轧钢过程中显露出来形成质量缺陷a、吹氩时间短,夹杂物未充分上浮；b、连铸时，保护渣带入钢中；c、中包液面低,钢渣卷入钢水中;d、另外在热轧时坯料在加热过程中,炉渣或耐火材料碎块粒附在坯料上也会造成夹杂物。危害:此缺陷为致命缺陷,用户无法使用 4、 预防及消除方法炼钢加强钢水纯净度控制;连铸生产避免卷渣；加强检查,避免外来异物压入.5、 检查判断用肉眼检查;不允许存在夹杂、分层缺陷，若带钢表面局部存在夹杂、分层缺陷应切除。