级配碎石基层及水泥稳定碎石层综合项目施工专项方案.docx

1、级配碎石基层及水泥稳定碎石层综合项目施工专项方案级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案一、工程概况本项目名称为三亚市迎宾路拓宽改造工程项目（施工），项目西起东岸小区，东至田独转盘，道路全长7116.203米。此次对迎宾路完善慢车道和人行道。道路红线宽度55m，改造宽度为8.25m-12.25m，全长累计3860m。人行道路面基层采取15cm级配碎石+20cm水泥稳定石屑基层；慢行道路面基层采取15cm级配碎石+20cm水泥稳定碎石；二、编制依据本施工方案关键参考城市道路路基工程施工及验收规范（JJ44-90）、施工图纸、图纸会审统计及施工组织设计等。三、施工准备1、土方开挖路基前应测量放线控制好

2、点桩，各控制点测出以后，要做好永久标志。2、施工员对操作班组已进行全方面施工技术、安全交底、基层配合比已确定，土基试验已全部合格。3、各基层做好交接工作。四、施工方法（一）工艺步骤1、底基层级配碎石层施工工艺步骤图以下：施工放样培土路边摊铺级配碎石调平整型稳压找补碾压养生2、水泥稳定碎石层施工工艺步骤图以下：施工放样拌和摊铺整平轻压复核标高碾压接头和调头四处理养生 （二）级配碎石施工关键技术：1、施工准备1）级配碎石已进场并验收合格。级配碎石材料采取自卸汽车直接运至路基现场，根据每层每平方用量堆放。2）施工机具已进场，并运转正常。3）作业条件土基已全部完成，并经验收合格。保持现场运输、机械调转

3、作业方便，多种测桩齐备、牢靠、不影响各工序施工。开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，和施工组织和工艺合理性和适应性。取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度和材料含水量范围等资料，以作为现场施工控制依据。2、施工工艺1）摊铺基层分一层摊铺。摊设时，要严格控制好设计标高，级配碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。摊铺前对土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物。按计划段落数量上料，循序摊铺发明各工序连续作业条件。按设计厚度压实系数松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。每层不宜超出松厚3

4、0。2）碾压摊铺60m左右时，即可洒水碾压。洒水后待表面潮干即可碾压。开始上碾稳压应用轻碾，由路两侧向路中心逐次碾压，边缘处应先碾压34遍。级配碎石层宽度每侧应大于路15以上。碾压全过程均须随碾压随洒水，保持在最好含水量情况下碾压。稳压两遍后，即时检测，长补，同时如发觉石窝或梅花现象应将多出石挖出，分别掺入适量级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。3）养护成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护。严禁车辆通行，尤其是履带车辆。（三）水泥稳定碎石层施工关键技术基层开工前，先依据路线中桩、设计图纸定出边线。在铺设时，要严格控制好标高。1、材料要求水泥稳定碎石用做基层时，对

5、所用碎石，要预先筛分成34个不一样粒级，然后配合，使颗粒组成符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-要求。2、施工工艺1）准备下承层水泥稳定层下承层要平整、坚实，含有要求路拱，下承层平整度和压实度符合设计及规范要求。对于底基层上低洼和坑洞，要仔细填补及压实，松散处要耙松洒水并重新碾压，达成平整密实。底基层施工完成并验收合格，方可铺筑水泥稳定碎石层。2）施工放样在底基层上恢复中线，直线段第1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用显著标识标出水泥稳定层边缘设计高。 3）设计材料用量依据各路段宽度、厚度及预定干实度，计算材料用量。依据材料含水量和

6、所用运料车辆吨位，计算每车料堆放距离。依据水泥稳定层厚度和预定干实度及水泥用量，计算每平方米水泥用量，并确定水泥摆纵横间距。在预定堆料下承层上，在堆料前要先洒水，使其表面湿润，但不要过分潮湿而造成泥泞。堆料要每隔一定距离留一缺口。料堆在下承层上堆置时间不得过长，运料堆只宜比摊铺工序提前12天。4）摊铺摊铺前要事先经过试验确定松铺系数。摊铺碎石料在摊铺水泥前一天进行，摊铺长度按日进度需要量控制，满足次日完成掺加水泥、拌合、碾压成型即可。如第二天有雨，不宜提前摊铺。要将碎石料均匀地摊铺在预定宽度上，表面要求平整，并有要求路拱。摊料过程中，要将超尺寸颗粒及其它杂物清除。检验松铺土层厚度，要符合估计要

7、求。除洒水车外严禁其它车辆在土层上通行。5）洒水闷料如平整好集料含水量小，要在集料上层均匀洒水闷料。洒水闷料时洒水要均匀，预防出现局部水分过多现象。严禁洒水车在洒水段内停留和调头。6）整平轻压对人工摊铺土层整平后，用68t两轮压路机碾压12遍，使其表面平整，并有一定压实度。7）摆放和摊铺水泥计算出每袋水泥纵横间距，在土层上做安放标识。要将水泥当日直接送到摊铺路段，卸在做标识地点，并检验有没有遗漏和多出。运水泥车要有防雨设备。用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥摊铺面积相等。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中地点。8）拌合采取拌合机进行拌合，并设专员跟随拌合机，随时检验拌合深

8、度并配合拌合机操作员调整拌合深度。拌合深度要达稳定层底并宜侵入下承层510，以利上下粘结。严禁在拌合层底部留有素土夹层，拌合要在两遍以上。9）加水并湿拌在上述拌合过程结束时，如混合料水分不足，要用喷管式洒水车补充洒水，水车起洒处和另一端调头处全部要超出拌合段2m以上。洒水车不得在进行拌合和当日计划拌合路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，要再次进行拌合，使水分在混合料中颁均匀，拌合机械要紧跟在洒水车后面进行拌合，降低水分流失。洒水及拌合过程中，要立即检验混合料含水量。在洒水拌合过程中，要配合人工选出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒”窝”和局部过分潮湿或过分干燥之处。混合料拌和均匀后要色泽一致，没

9、有灰条、灰团和花面，即无显著粗细集料离析现象，且水分适宜和均匀。10）整形混合料拌和均匀后，要立即用平地机初步整形，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必需时，再返回刮一遍。然后用平地机或轮胎压路机立即在初平路段上快速碾压一遍以暴露潜在不平整。再用平地机进行整形，整形前要用齿耙将轮迹低洼处表层5以上耙人松，并按本条第2款再碾压一遍。对于局部低洼处，要用齿耙将其表层5以上耙人松，并用新拌混合料进行找平。再用平地机整形一次，将高处料直接刮出路外，不得形成薄层贴补现象。每次整形全部要达成要求坡度和路拱，并尤其注意接缝必需顺适平整。在整形过程中严禁任何车辆通行

10、，并保持无显著粗细集料离板现象。11）碾压整形后，当混合料含水量为最好含水量时，要立即用轻型压路机并配合12t以上压路在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，要重合1/2轮宽，后轮必需超出两段接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。通常需碾压68遍。压路机碾压速度，头两遍以采取1.51.7km/h为宜，以后宜采取2.02.5km/h。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车，确保表面不受破坏。碾压过程中，表面要一直保持湿润，如水分蒸发过快，要立即补撒少许水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有”弹簧”、松散

11、、起皮等现象，要立即翻开重新拌合（加适量水泥）或用其它方法处理，使其达成质量要求。经过拌合、整形水泥稳定层，要在水泥初凝前并在试验确定延迟时间内完成碾压，并达成要求密实度，同时没有显著轮迹。在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平要仔细进行，必需将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼处，不再进行找补，可留待铺筑面层时处理。12) 压实成型后，在潮湿状态下进行养生7天，养生期间严禁开放交通以确保表面不受破坏，并形成稳定结构层。13) 水泥稳定级配碎石基层淋水养生后，经检验各项技术指标均达成设计和技术规范要求时，方可进行下一施工层施工。五、施工机械用表序号设

12、备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1履带式推土机Clg3202国产320正铲2单斗挖掘机1.2m35国产2201.2m33自卸汽车20m320国产27020m34铲车502国产50kw50kw5平地机徐工1801国产180KW10KW6光轮压路机10吨1国产18010吨7振动压路机18t2国产18018吨8摊铺机ABG4231国产4502-5m/min9双筒钢轮压路机YZC10C1国产20020吨10散水车10m2国产15010m六、质量确保方法1、施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检验没有隐患，方可正常工作。2、水泥碎石稳定层要搅拌均匀，摊铺要平整，且压实等均

13、符合设计图纸要求及施工规范要求。3、许可偏差项目以下表：项 目许可偏差（mm）检验检验方法范围点数现场实测当量回弹模量值或计算回弹弯沉值大于设计要求50m2现场实测压实度大于要求要求1000m21灌砂法测定厚度10%50m1用尺量平整度10mm50m1用3m直尺宽度大于设定要求50m1用尺量纵坡高度10%20m1用水准仪测量横坡路面宽9m1%100m3用水准仪测量七、安全方法：1.进入施工现场必需戴好安全帽。 2.对相关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近。 3.大风大雨天气应停工。4.临空、临边作业时，作业面周围设1.2m高牢靠可靠防护栏杆。竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员安全。 5.特殊工种要经培训后持证上岗。6、操作人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。7、作业后，必需做好保养工作。