400KV开关站施工方案剖析.docx

1、400KV开关站施工方案剖析400KV屋外配电装置 施工方案中铁国际川铁有限公司伊拉克项目部 目 录1， 编制依据-12， 施工任务-1 2.1工程概况 -1 2.2施工工期 -23， 施工准备和条件-23.1技术准备 - 23.2 机械、工器具及人员准备-33.3 施工条件- 43.4 施工平面布置-54， 施工方法- -54.1 工艺流程- 54.2 基础开挖施工-54.3 垫层施工- 54.4 测量定位- 64.5 钢筋工程- 64.6 模板工程- 74.7混凝土浇筑-104.8 砼的养护- 114.9防腐施工 -125， 施工质量标准及检验要求- 125.1 施工质量标准 - 125.

2、2 检验要求- 126， 安全保证体系及措施-136.1安全保证体系-136.2施工安全保证措施-146.3安全施工基本条件-157， 文明施工及重要危险源-157.1 文明施工-157.2 重要危险源及其控制措施- 161、编制依据本工程设计合同；基本设计文件及其确认文件；各次联络会会议纪要。 主要规范、规程序号规范、规程名称规范规程编号地基与基础工程施工及验收规范GB50007-20021混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）2混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20113钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-884

3、建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-20015建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009电力建设安全工作规范电力建设安全施工管理规定装饰工程施工守则2、施工任务21 工程概况：本工程坐落于伊拉克撒哈拉丁省2*630MW燃油气电站东北面，+0.00m相对应的绝对高程根据场内建筑面，从西南61.45升至东北62.75。本工程建筑面积为62857.50m2，结构设计使用年限为50年，乙类建筑，框架结构的抗震等级为二级，本建筑抗震设防烈度为7度，地基采用天然地基，地基持力层为圆砾（构架基础），地基承载力特征值为600Kpa（构架基础）；地基持力层为粉土（支架基础），地基承载力特征值为35

4、0Kpa（支架架基础）。构架基础当需要局部超开挖时，超开挖部分采用C15素混凝土换填，换填范围为每边宽出基础边缘300mm。基坑开挖后必须经专项验槽，验收确认后方可施工基础垫层。基础垫层为100mm厚C25抗硫酸盐水泥混凝土，在干燥后的混凝土垫层上涂刷6mm厚沥青层，在沥青层上做15mm厚水泥砂浆。基础为独立柱基础，基础埋置深度均为4.00m（构架基础）和2.00米（支架基础），基础、基础梁采用C40，二次浇灌采用C50，包裹混凝土C20。2.2施工工期 （略）3、施工准备和条件3.1 技术准备1、认真熟悉图纸，根据施工图和相关规范编制施工方案及施工技术措施。2、做好施工前的技术交底。3、编制

5、好材料计划、加工计划、机具计划和施工作业计划。4、施工现场安装配电箱，引好用水管道，搭设好施工作业人员安全通道。5、准备好施工中所用的各种周转工具和机具设备，并分类堆放在现场指定地点。3.1.2、技术交底1）工程部长在工程开工前向施工技术员、领工员和各施工队负责人进行技术交底。交底内容包括各分项工程的技术要点、施工要点、完成各分项工程的技术措施，各工序的负责人，各工序的衔接方法，起止时间等。2）每天开工前，各施工技术员、领工员要将当天所作的工作内容向全体作业人员进行安排、交底。除上述交底内容外，还要总结上一天和前一段时间安全文明生产的成绩和不足，当天安全文明生产应注意事项。3.1.3主要材料和

6、主要周转材料表序号名称单位数量规格备注1混凝土m3500C50二次浇灌2混凝土m38056C40基础3混凝土m3560C20二次浇灌4钢筋t460HPB235/HRB335基础5钢模板m2780 各种型号独立基础6钢管t5486基础7扣件t1.2国标基础8木方m31250100基础3.2 机械、工器具及人员准备3.2.1、机械及工器具的准备在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。机械及器具配备名 称单 位数 量备 注1全站仪台1测量放线经纬仪台2测量放线水准仪台2标高控制振捣（机）棒台6振捣混凝土切断机

7、台2钢筋加工弯曲机台2钢筋加工弯箍机台2钢筋加工圆盘锯台1模板制安用电钻台5模板制安用电刨台4装修对焊机台1钢筋加工电焊机台3钢筋焊接挖掘机台3基础开挖工程车辆4转运基础开挖土方汽车吊台2基础50T压力水泵台1备用3.2.2、人员配备序 号工 种数 量备 注1砼 工18人2钢 筋 工15人3木 工20人4电 工4人持证上岗5普 工16人含当地工人6电 焊 工6人持上岗证合 计79人3.3 施工条件3.3.1、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力；所需的设备进场应提前报审。3.3.2、砂、石、水泥、钢筋等需用的材料，组织材料进场并能确保材料质量；合格的材料

8、方可使用。3.3.3、施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常通电。3.3.4、搅拌站系统各种准备工作就绪。3.3.5、做好基础定位放线控制点。3.4 施工平面布置3.4.1、施工临时道路：使用现场已有的临时施工道路；3.4.2、施工用电：总包方接二级配电箱到施工区域，本单位工程所需施工用电直接从附近二级配电箱接引；3.4.3、施工用水：从现场就近的取水管阀门处接引施工用水即可。4、施工方法4.1 工艺流程基础开挖清基垫层施工（环氧沥青防腐验收）放线钢筋绑扎及钢筋固定侧模板安装杯型模安装混凝土浇筑砼养护模板拆除养护至安装龄期安装浇二次包裹砼42基础开挖施工先施工构件基础，再施工支架基础。在本工

9、程的平地上（已平场），用全站仪测出基础开挖轴线，再根据基础的几何尺寸放好开挖边线（须考虑施工作业面）进行构架基础开挖，用水平仪配合挖掘机挖至基础底部的设计标高，在基槽检验合格基础上，进行人工捡土。4.3 垫层施工4.3.1、在基坑验槽完毕后，使用全站仪或经纬仪测出基础垫层边线，用水准仪测设出标高控制桩；根据测设的边线及标高控制桩摊铺厚度为设计厚度（10cm）的C25垫层混凝土，然后压实并抹平垫层混凝土表面。4.3.2、待垫层混凝土达到足够强度后，在其上表面涂刮6厚的沥青防腐层。4.3.3、在沥青防腐层的上表面抹15mm厚的水泥砂浆面层。4.4 测量定位使用全站仪或经纬仪在基础垫层面层上放出基础

10、轴线，然后再放出独立基础和短柱基础外边线，并做出明显标记；打上便于模板安装的定位钉及复核的标准线；放完线经检查无误后，可进入下道工序施工。4.5 钢筋工程 4.5.1、概述1）、进场钢筋必须有合格证及复检报告，按设计图纸进行配料并核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、弯钩、焊接质量，均符合要求，合格后方可进场。2）、钢筋制作加工在加工区完成，严格按照下料委托单的规格、型号、尺寸、数量进行加工制作，钢筋加工要本着合理、省料的原则进行；加工制作完成的钢筋成品半成品应分类堆放并做出明显标识；钢筋成品半成品使用汽车运至现场按照施工平面布置图要求，按绑扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，

11、以便绑扎施工，避免产生错设钢筋；3）、钢筋绑扎前应对绑扎部位上所有杂物清理干净，并按施工图划线、布筋；钢筋绑扎要整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确；绑扎丝应避免折向混凝土保护层一边并应防止顺偏，以免影响混凝土表面质量。4.5.2.钢筋绑扎1）在基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底，在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、锈斑、无污染、搭接准确规范。2）短柱插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，基础上部与底板钢筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋，以防浇注混凝土钢

12、筋移位。3）短柱钢筋绑扎应注意检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢，防止结构出现露筋等现象。4）确保基础钢筋保护层达到设计50mm的要求，钢筋绑扎完成时，在基础底面垫好垫块，使其满足50mm,浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时解决，确保钢筋不发生位移。4.6模板工程本单位工程所用模板为1220244015胶合板和P3015、P3012、P2015、P2012等通用定型钢模板，加固采用钢管脚手架、顶托和对拉杆等。 4.6.1准备工作1）模板安装前,应对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混

13、凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用。清理时注意对模板的保护。并涂刷脱模剂，要涂刷均匀。2）模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在基础上放出基础、柱边线和检查控制线，基础均需在边框线内边缘,用电锤在柱四个边各打不少于2个, 墙沿边框线600mm打大于8深80mm的孔锚入L130mm的8短钢筋定位拼装模板。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上部和模板顶部标出标高控制点。3）检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况，脱模剂涂刷情况等。4）模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。浇筑混凝

14、土前防止模板漏浆、错位等。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。短柱下部需用砂浆敷衍，防漏浆和污染下层混凝土墙面。4.6.2 注意事项1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固.4.6.3柱模： 1）柱模版选用定型钢模板，竖向龙骨（内龙骨）采用10050木楞，间距250，48双钢管抱箍间距500mm，接缝用双面胶拼缝拼装,柱每侧加两根剪力撑

15、,优质碟扣固定，采用M12高强丝杆，水平间距550550mm（距地面200起），为了保证模板的稳定性,下三道螺栓均采用双螺母固定.2）放置好杯型模，校正位置，加固。3）杯模的安装加固示意图4.6.4,外架搭设脚手架的搭设要求:立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距1.2m，其上铺设脚手板，剪刀撑间距4.5m一道，搭设角度45-60度，小横杆靠墙的一端离墙面35cm左右。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。4.6.5模板拆除1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行模板拆除，拆除时应按先上部后下部，后支先拆、先支后拆的顺

16、序进行；所有拆除物都应清理，模板及脚手架管等周转材料应分类归堆；模板拆除后，应及时清理刷上脱模剂，并分类堆码。2）拆除模板时间：模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。4.7混凝土工程4.7.1、施工准备1）技术：开盘前组织施工人员，进行施工班组技术交底。2）机械：混凝土泵车1台，罐车4台，振捣棒3台（备用2台），搅拌站等准备就绪。3）人力：混凝土工班24人，分两班倒，其中每班照模2人。4.7.2、混凝土浇筑1）本工程的垫层、独立基础、墙柱、梁板混凝土均采用汽车泵连续浇筑，并振捣密实，表面抹平。2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污

17、等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3） 施工顺序清理：在混凝土浇筑前先用吹风机将模板内杂物吹扫干净。a）混凝土浇筑和振捣一般要求:b）每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。c）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。d）浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。e）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。f）使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，

18、不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）.短柱混凝土浇筑柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。4.8砼的养护每个混凝土构件浇注完毕，在达到初凝后，立即采取相应养护措施以保证混凝土的质量。养护时间: 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,浇筑完毕后,在12h内加以麻袋覆盖和浇水进行

19、保温保湿养护,养护时间不得少于14天。4.9防腐施工基础混凝土养护满7天，并验收合格后，进行基础混凝土防腐施工：在基础混凝土外表面（土的覆盖范围）涂刷300m厚环氧沥青涂料。5、施工质量标准及检验要求5.1 施工质量标准基础工程依据施工图纸施工质，量验收及评定规程（土建工程篇）和公司质量管理体系、规范进行质量验收。5.1.1、基础施工前应检查基坑的尺寸，标高是否符合设计要求。5.1.2、基础施工前，应设置坐标及高程控制网点，精确放线定位，并设置准确的中心控制点。 5.1.3、所用原材料必须要有完整的质保书以及由试验室出具的复检报告，质保资料不全和不合格的原材料不得用于本工程。 5.1.4、基础

20、的钢筋制作、接头、焊接、绑扎，模板的制作、支模、加固，应符合技术规范要求。5.1.5、各预埋件精度必须符合设计要求标准5.1.6、基础施工完成后，应及时进行基础的验收。5.1.7、其它未尽事宜参照相关规范执行。5.2 检验要求5.2.1、施工过程中的试验项目a)、原材料（水泥、砂、石子、外加剂、钢材）需进行见证取样送检b）、混凝土的试块试压强度5.2.2、本次施工项目的见证点a)、见证点：混凝土、钢筋、模板。b）、停工待检点：定位放线及高程控制、混凝土、钢筋、模板、各预埋件的验收6、安全保证体系及措施6.1安全保证体系为保证上述目标的实现，现场的安全施工管理依据公司安全管理手册的要求，对各施工

21、单位进行定期或不定期地严格考核，实行安全责任岗位制。1） 、安全生产责任制(1) 建立以项目经理为本项目安全第一责任人，项目生产副经理主管安全，项目经理部安环部负责安全管理、检查、监督，各施工队、班组长、有关部门负责人为本单位（部门）安全生产责任人，制定安全责任制。各级各部门都应严格执行责任制并定期考核。(2)各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。(3)对工程队、班组的经济承包中应有安全生产指标。2）、安全检查(1)安全检查严格按安全检查评分表的要求和有关安全生产的规定进行。(2)项目经理部专职安全员每

22、天深入施工现场进行检查，项目经理或副经理每周组织有关人员进行一次全面的施工现场安全检查。安全员做好安全检查记录。(3)对检查出的事故隐患要四不放过，并定人、定时间、定措施如期整改。3）、安全教育(1)严格执行公司的安全教育制度。(2)学习和熟悉有关安全生产的法令、法规和有关文件。(3)对新工人、变换工种人员都应进行安全教育。(4)专职安全员应经公司培训考核取证，并持证上岗。(5)每个生产工人都应熟悉掌握本工种安全技术操作规程。4）、其它(1)开展周一和班前安全活动并作记录。(2)特殊作业人员应经培训、取证并持证上岗。(3)在施工现场设置安全标志，警告标牌和护栏，以及夜间安全照明设施。6.2 施

23、工安全保证措施1）、施工技术部门编制的施工方案应提出全面的、针对性较强的安全措施和设施，并在施工中落实。2）、施工技术部门对班组应进行全面的、有针对性的书面分部（分项）工程安全技术交底。3）、现场施工用电措施(1)现场施工用电应遵守相关安全及技术规范的规定；(2)根据专项用电施工方案及用电管理制度规范用电，由维修电工实施。(3)做好外电防护工作，小于安全距离应采取防护措施；(4)接地接零保护采用TN-S系统；(5)按规定配置配电箱、开关箱，并做好防护工作；(6)手持照明灯应使用36V及以下电压供电。4）、基坑施工应有支护方案、边坡、临边防护均应符合有关规范要求，并设置有效排水设施。5）、深基坑

24、四周设置防护围栏，围栏构造应符合临边和洞口作业的安全要求。6）、根据现场情况，基坑周围布置灯塔用于夜间施工照明，进基坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应专门设计在坑壁上并可靠地进行固定。7）、施工机具使用应严格遵守相关设备安全操作规范的规定。6.3、 安全施工基本条件(1)基坑四周，除规定的通道外，一律设防护栏，并进行警示标识。(2)现场道路平整、畅通、不积水。夜间作业及现场通道在夜间必须设置足够的安全照明。(3)安全设施及脚手架均有有效的管理手段， 不得任意拆迁。(4)机动车辆进入现场必须按限定速度行驶。(5)现场用火有批准手续， 动火前认真检查并清除下面和周围的易燃物品，危险区域严禁吸烟

25、。7、文明施工及重要危险源7.1 文明施工1）、必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。2）、施工区域内所用材料、工器具等必须定点堆放整洁。3）、脚手架及其它临时设施的搭设必须按规范施工，脚手架立横杆做到横平竖直，规范美观，经检查合格后方可投入使用。脚手板铺设紧密、无滑动板、无探头板。7.2 重要危险源及其控制措施1）、重要环境因素危害序号重要环境因素名称控制措施1机械（包括建筑设备）保养、维修、使用中产生的废油、纱棉施工现场废料排放管理管理方案、施工现场危险废品管理制度2现场施工用电、用水消耗节能工作管理办法3扬尘洒水、清扫道路2）、重要危害清单序号危害名称控制措施1反铲挖土碰伤人现场反铲操作工必须严格按照反铲操作规程进行操作施工。2电源线破损的便教育职工严格遵守施工用电管理规定和安全操作规程；3便携式卷线盘，无漏电保护装置或漏电保护装置失灵。定期检查配电盘、柜和带电设备，并按规定要求保养、维护。4机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时