塔楼部分施工方案.docx

1、塔楼部分施工方案第一章 编制依据一、编制依据1、深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的施工图纸；2、国家及广东省、深圳市现行的有关规范、规定及标准；3、工程施工现场踏勘情况；4、我公司施工类似建筑施工经验等。5、中铁建工集团ISO9001质量体系文件；二、满足施工规范（但不仅限于以下内容）1、工程测量规范（GB50026-2007）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；6、混凝土外加剂应用技术规范 (G

2、B50119-2003)；7、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；8、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；11、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；12、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；13、给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97）；第二章 工程概况第一节 总 述大都汇大厦设计为商住综合楼，工程位于布吉深惠公路与龙珠花园之间，总用地面积约5241平方米。总建筑面积为9553

3、9.1平方米。，建筑物总高度99.65米，建筑物地下2层，地上33层，地上部分15层为裙房，6层为转换层，733层为标准层。本塔楼部分概况说明如下：本标准层部分主体结构分为三栋塔楼，每栋塔楼均为33层，每栋塔楼为一个施工区段。本工程开发商为深圳市天利安实业发展有限公司；设计单位为深圳市建筑设计研究总院；监理单位为深圳市深龙岗监理有限公司；施工单位为中铁建工集团深圳分公司三处。第二节 工程的重点和难点本工程经过技术部门对设计图纸和施工合同的详细研究、讨论后，认为本裙楼部分工程施工的重点和难点主要在于：1、塔楼主体结构与核心筒同时施工；2、数量众多、项目繁杂的总包管理工作；3、为维护市容的整洁和城

4、市安全，确保施工现场做到规范化、标准化、制度化，维护和树立企业的良好形象，为本工程施工创造一个好的环境，必须做好文明施工和环境保护；4、工期紧，任务量大，对每个分部分项工程的合理组织。针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、做好总包管理，解决好地下室、首层部分砌筑以及装修、安装等多工序、多工种的穿插组织管理工作。2、使用先进的测量仪器全站仪、激光经纬仪来控制放线和垂直度的精度控制问题；3、协调好政府部门、业主、监理、设计院多方间的关系，使之工程有序地开展。第三章 施工总体部署根据我公司以往的施工经验，在本工程施工期间，会有众

5、多分包单位进场施工。因此，在施工部署上我公司主要围绕工期控制、质量管理、施工协调配合（结构施工与室内粗装修协调配合、土建工程与安装与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置，确保本工程的施工满足业主的要求。第一节 施工总体部署在施工部署上，我们本着“主体结构、核心筒、加固改造连续施工，安装、装修穿插进行”的原则，结合本工程的实际情况部署施工。1、本工程将以下项目施工作为工程施工控制重点： 同时协调众多专业、分包队伍的交叉作业，做到忙而不乱，有条不紊。施工管理中进行施工计划控制和分包管理，及时跟踪检查各施工工序的进度情况，及时调整计划，按时实现节点工期。2、在结构施工阶段现场

6、设立塔吊二台。所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵送。 3、结构施工段的划分：根据现场具体情况，水平施工段划分成三个施工区域。4、所有水、电、通风空调、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行，大面积安装在主体结构验收后进行。5、在工程施工中，以按时完成合同节点工期为前提，建立严谨、精干的项目管理层、技术管理组织和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、周计划，并跟据实施情况适当调整；明确质量目标，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，并从我公司合格分供方名录中选择合格的供货商，确保资金、材料的正常供应。6、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量

7、优良的前提下加快施工进度，缩短工期。第二节 施工组织和协调管理一、施工组织管理1、管理层的组织：选配合格的有丰富施工管理经验的人员担任项目经理，配备精干高效、作风务实、决策科学有效的领导，经优化组织和人才结构合理的项目管理层。本项目管理层组成，有独立承担过大中型工程的项目经理，有较丰富生产技术管理经验的项目副经理、总工程师、水电专业主管，有对工程施工有多年经验且熟悉本职工作的担任过生产、技术、安全、质量主管。由以上人员组成德才兼备、结构搭配合理的项目管理层，保证工程顺利进行。2、作业层的组织：项目作业层由土建、给排水、电气、装饰等作业队组成，各职能部门和专业施工由项目经理统一协调管理。3、机械

8、、物资的组织：机械、物资的合理组织是保证工程质量和进度前提，也是工程顺利进行的必要条件，机械、物资的组织：一是周密的预先计划安排，二是严格的管理。二、施工协调管理1、与设计单位的协调：组织图纸会审，协助业主完善设计内容和设备物资选型，根据业主意见，组织新材料选样、采购。2、与监理单位的协调：在施工过程中接受监理单位的检查和验收，并按照监理要求进行整改，进入现场的成品、半成品、设备、材料均主动向监理提交产品合格证，并按规定进行检测，及时提交检测报告，按部位或分项工程检验质量。3、与分包单位间的协调：协助业主对拟选定的分包单位予以考察，使所选择的分包单位在资质、管理经验、技术能力都符合工程的要求。

9、协助分包单位建立合理的质量保证体系。严格按进度计划和施工组织设计施工，确保工程目标的实现。第三节 施工程序依据工程特点和本单位的管理水平、技术装备、劳动力资源状况，在施工中采取以结构施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。本工程的重点控制为主体结构、核心筒、装修的交叉施工配合，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键。主体结构施工程序如下：测量放线墙、柱钢筋墙、柱模板梁、板模板梁板钢筋管线预埋浇筑混凝土养护。第四章 主要分项工程施工方案第一节 模板工程一、模板体系结构施工中主要采用以木模板与钢管支撑系统相结合的模板体系。模板采用

10、表面涂膜九夹板配以50100mm木方做背肋，加固支撑采用建筑用48焊接钢管。主要部位配模方案：序号工程部位模板支撑及加固体系1墙、柱九夹板由50100mm木方、483.5mm钢管、14高强对拉螺栓以及“3”型卡等组成2梁板、楼梯、九夹板由50100mm木方、可调节钢支撑、483.5mm钢管以及满堂红脚手架组成3核心筒九夹板由50100mm木方、483.5mm钢管、14对拉螺栓以及“3”型卡等组成4梁、柱接头九夹板二、模板配置1、为确保工程质量，所有木模板均采用防水模板。2、塔楼以上墙柱配置一套模板，梁板配置三套模板三、模板施工流程及支设方案1、施工之前由项目主管工程师组织施工人员进行交底，明确

11、主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。2、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、预留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。3、模板施工工艺流程：1）、模板施工顺序为：2）、其中各段施工工艺流程为：1）、柱模：2）、梁模：3）、板模：四、模板支设1、柱模板：柱模板采用九夹板面板，加固肋条采用50100mm木方300及483.5mm钢管，配合紧固

12、对拉螺栓；当柱截面尺寸大于600mm小于800mm时采用柱内一根14高强螺杆外套PVC管的方式加固柱子；当柱截面尺寸大于800时，柱内14高强螺杆500水平向加固布置；钢管支撑最底部一道距板面约180220mm高，其余2米以下400，2米以上600，柱模下口靠板中预埋20的钢筋头固定，柱子模板的四周要用水泥砂浆封堵严密，防止混凝土浇筑时漏浆。具体做法如下图：2、剪力墙模板：本工程墙体模板采用九夹板，封堵螺杆洞，而不必剔凿螺杆洞口混凝土。楼地面以上200高设一道对拉螺栓，上部400mm一道，螺杆水平间距为500mm，墙角处用水泥砂浆封堵，以防止混凝土浇筑时漏浆。为保证墙体位置准确以及墙体垂直度，

13、在剪力墙两侧设置1米一道的钢管斜撑，具体支设方法见下图：3、梁板模板：1）、梁模支设：模板采用九夹板，加固肋条采用50100木方及483.5钢管做背杠，当梁高600800mm时设一道螺栓拉杆，水平向间距800mm。2）、搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3跨长。3）、梁模支架设双排立杆、二道水平拉杆并设剪刀撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。梁宽、梁高较大时在梁底部加竖向支撑立杆，具体如下：200700梁下加一根支撑立

14、杆；4、板模支设：采用九夹板做面板，木方、钢管做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，立杆间距设定为1200mm，立杆距梁边间距为250mm，为保证支撑的牢固性，距地面300mm处设一道扫地杆，水平杆间距1.5m，在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。板模检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量梁板模拆除时间必须满足规范规定。楼面模板铺完后，对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，及时纠正和加固，并将梁面、板面清理干净。检

15、查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定，水平拉杆一般为离地面500mm处一道，以上每1.62.0m一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板。梁、板模支设如下图所示：5、楼梯模板：1）、支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。2）、施工要点：（1）、在梯段中间开一300mm宽振捣孔，作为加强楼梯砼振捣用。（2）、在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。见下图：6、核心筒及墙模板：核心筒及墙

16、模板采用九夹板。模板采用50100mm木方、18mm厚的九夹板、483.5mm钢管、12高强螺杆组装而成。模板上的螺杆洞水平间距为400mm一道，垂直间距为500mm一道。核心筒模板支设方法见下图：五、模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经复检合格后，由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后由质检员签字认可方可浇筑砼。模板施工质量允许偏差值如下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、梁5尺量检查2标高5水准仪

17、和尺量检查3截面尺寸柱、梁+4，-5尺量检查4首层垂直度32m托线板检查5表面平整度52m靠尺、塞尺检查6相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线长度5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0六、模板拆除1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。2、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。3、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等

18、措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004、模板拆除必须要有模板拆除通知单，严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，工人随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。第二节 钢筋工程一、原材料要求1、本工程用到的钢筋有：热轧钢筋：HPB235（Q235）级钢筋：fy= f/y =210N/mm2，规格6

19、10HRB335级钢筋：fy=f/y=300N/mm2，规格1218HRB400级钢筋：fy=f/y=360N/mm2，规格1432冷轧带肋钢筋CRB550：fy=f/y=360N/mm2，规格610.5型钢、钢板采用Q235-B钢。焊条：E43系列用于焊接HPB235和Q235B钢； E50系列用于焊接HRB335级钢筋。E55系列用于焊接HRB400级热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。2、构件主筋保护层厚度：纵向受力的钢筋其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。A、建筑场地范围内与土质接触的构件为二a类，其它为一类。环境类别板、墙、壳梁柱C20C2545

20、C50C20C2545C50C20C2545C50一201515302525303030二a 202030303030b252035303530三302540354035梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15mm。梁板（墙柱）节点处存在多层钢筋交汇的情况时，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加。3、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。4、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。5、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批。6、钢筋在加工过程中

21、发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验,若用到进口钢筋，也应加做化学成份检验，不合格的退场处理。7、钢筋原料一般为12m，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污。二、钢筋加工1、钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机等设备安装就位，并由项目部的机械管理人员调试完成，具备使用条件后，方可使用。2、操作人员熟悉图纸及放样单，机械操作人员持证上岗。3、按

22、钢筋下料单进行加工、制作，并按规格、型号、品种分别堆放整齐，挂好标志牌。4、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。6、级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。7、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。8、柱、梁箍的末端应做成135弯钩，平直部

23、分长度不小于10d。9、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置2010、为保证梁、柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如图示：三、钢筋绑扎工艺流程1、墙柱钢筋2、梁板钢筋四、钢筋准确位置的保证1、柱筋：在板面焊箍筋一道，在离浇注面500高处，再绑箍筋一道，柱身钢筋在主筋外侧绑扎保护层垫块，间距1m，控制保护层厚度。墙、柱插筋按轴线定位，用附加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。2、梁、板筋：梁底筋垫好垫块，梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多绑扎点，保证绑扎牢固。板钢筋网片垫

24、好垫块，负筋用马凳支撑。浇筑砼时铺设架空马道保证负筋位置。3、浇筑混凝土时，必须要有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。五、钢筋连接及锚固1、为保证施工质量以及施工进度，框架柱钢筋采用一层一接的方法。2、框架柱、梁受力主筋按设计要求应优先采用焊接接头或机械连接，焊接采用E43、E50、E55型焊条。3、钢筋的接头的数量、位置必须符合设计图纸及有关规范要求。4、根据我公司多年高层施工经验，采用以下钢筋连接方式：1）、框架柱、剪力墙主筋：d18mm时，采用滚轧直螺纹套筒连接；d18mm时，采用搭接；2）、梁板受力主筋：d18mm，采用滚轧直螺纹套筒连接；d16mm时，采

25、用搭接；5、搭接接头范围内(LlE)在绑扎时至少要有三道双股绑丝。6、墙柱梁板钢筋的锚固及节点应满足设计要求及有关的规范要求。7、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸。8、禁止次梁钢筋以主次梁相交处为支座进行锚固连接。9、除有明确说明外，所有接头的数量、位置、间距均应满足03-G101构造图集的要求。纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE、La（mm）砼强度等级C20C25C30C35C40钢筋类型抗震等级d25d28d25d28d25d28d25d28d25d28HPB235一、二级36d36d31d31d27d27d25d25d23d23d三级33d33d28d28d25d25d23d2

26、3d21d21d四级非抗31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335一、二级44d49d38d42d34d38d31d34d29d32d三级41d45d35d39d31d34d29d31d26d29d四级非抗39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400一、二级53d58d46d51d41d45d37d41d34d38d三级49d53d42d46d37d41d34d38d31d34d四级非抗46d51d40d44d36d39d33d36d30d33dCRB550四级非抗40d35d30d28d25d注：表中计算的锚固长度la(lae)小于2

27、50(300)时，取250(300)；采用环氧树脂涂层钢筋时，乘以修正系数1.25；当钢筋在施工中易受扰动（如滑模施工）时乘以1.1。纵向受拉钢筋的搭接长度抗震LIE、非抗震LI如下页表所示：搭接长度Lle、Ll纵向受拉钢筋搭接长度修正系数抗震非抗震纵向钢筋接头百分率(%)2550100Lle=laeLl=la1.21.41.6 六、钢筋绑扎1、同层构件先绑扎柱筋，后绑扎梁板钢筋，一般梁主筋锚入柱内时，柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层

28、，长向筋放在短向筋上。2、梁、柱筋的接头位置、锚固长度、接驳长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎作为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。3、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4、主次梁在交叉处钢筋的位置关系一定要严格按照设计图纸及有关的施工规范绑扎施工，不得混淆。5、柱钢筋位置以及间距必须准确，如果位置出现偏移，偏移较小可以按1：6调整；偏移较大，需要加筋处理，具体做法见右图：6、本工程板底筋采取在模板上划线的办法来控

29、制间距，为保证板钢筋绑扎质量，采用如下图马凳来控制板厚，马凳设置间距为1210001000mm梅花型布置，如下图：7、梁钢筋、柱钢筋保护层厚度采用与成品塑料垫块来保证，板底保护层厚度采用成品大理石块或砂浆块来保证。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。8、为保证竖向构件受力主筋的位置以及柱模板的支设方便，在柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。七、钢筋的试验要求1、钢筋原材料：由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有