轨道大巷作业规程.docx

1、轨道大巷作业规程编号：山西介休鑫峪沟德隆煤业有限公司上组煤轨道大巷掘进工作面作业规程 工 作 面 名 称：上组煤轨道大巷 编 制 人：王春喜 安全机电经理：乔磊明 技 术 经 理： 许晓明项 目 经 理： 彭衍吾编 制 日 期：2011年 1 月 5 日执 行 日 期：2011年 1 月 10 日工作面作业规程会审单位及人员签字编制人： 年月日施工单位： 年月日机电部： 年月日技术部： 年月日安全部： 年月日通防部： 年月日生产部： 年月日项目监理： 年 月日监理工程师： 年月日 机电副总经理：年 月 日通防副总经理：年 月 日生产副总经理：年 月 日安全副总经理：年 月 日总工程师：年 月

2、日总经理：年 月 日目录审 批 意 见 4集 团 公 司 审 批 意 见 5作业规程贯彻学习记录 7作业规程复查记录 7第一章 概 况 9第一节 概 述 9第二节 编写依据 9第二章 地面位置及水文地质情况 10第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表 10第二节 煤（岩）层赋存特征 10第三节 水文地质 11第三章 巷道布置及支护说明 11第一节 巷道布置 11第二节 支护设计 11第四章 施工工艺 13第一节 施工方法 13第二节 喷浆操作 18第三节 凿岩方式 20第四节 爆破作业 20第五节 装、运岩（煤）方式 21第六节 管线及轨道敷设 21第七节 设备及工具配备表 22第五章 劳动

3、组织与主要技术经济指标 22第一节 劳动组织 22第二节 循环作业 23第三节 主要技术经济指标 24第六章 生产系统 24第一节 通风系统 24第二节 压风系统 27第三节 防尘系统 27第四节 防灭火 27第五节 安全监测系统 28第六节 供电系统 29第七节 排水系统 29第八节 运输系统 29第九节 通讯系统 30第七章 灾害预防及避灾路线 30第八章 安全技术措施 31第一节 施工准备 31第二节 探水管理 32第三节 喷浆管理 33第四节 “一通三防”管理 34第五节 顶板管理 36第六节 爆破管理 37第七节 机电管理 42第八节 运输管理 46第九节 其它 48第十节 安全制度

4、 49审 批 意 见本作业规程在调度会议室进行了集体会审，通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：1、施工前，要求施工工队组织工人认真学习规程中各项内容，做到应知应会。2、要求施工工队严格按规程要求施工，保证工程质量，各级管理人员要加强对现场施工的检查管理。特别是对临时支护、锚网喷支护必须严格要求，严把质量关。3、严格按规程要求做好“一通三防”及瓦斯监测管理工作，保证迎头有足够的新鲜风流，确保安全生产。4、施工工队要加强对火工品和放炮站岗的管理，严格按要求施工。5、施工工队要加强对工作面机电设备管理，严禁失爆，保证机电设备完好。6、搞好

5、综合防尘工作。2011年 月 日 集 团 公 司 审 批 意 见2011年 月 日 传达人传达日期在册人数参加学习人数甲班乙班丙班姓名签字姓名签字姓名签字 作业规程贯彻学习记录作业规程复查记录作业规程名称上组煤轨道大巷施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程为上组煤轨道大巷锚网喷浆联合支护巷道。二、上组煤轨道大巷巷道用途详见初设。上组煤轨道大巷目的是为矿井技改后及生产期间的通风、设备及材料运输、行人等功用。为全矿井通风、设备及材料运输、行人等功用。三、巷道设计长度：上组煤轨道大巷全长615m，服务年限：10年。四、预计开

6、工、竣工时间经研究决定，该巷道自2011年1 月 10 日开工，预计2011年 8 月竣工。第二节 编写依据一、设计说明及批准时间山西介休鑫峪沟德隆煤业有限公司初步设计批准时间：2010年4月二、地质说明书及批准时间：山西介休鑫峪沟德隆煤业有限公司地质报告批准时间：2009年11月三、国家安全监察局下发的煤矿作业规程样本。四、煤矿安全质量标准化标准五、煤矿安全规程六、煤矿安全技术操作规程第二章 地面位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表第二节 煤（岩）层赋存特征水平名称860采区名称地面标高1047m井下标高720m地面的相对位置及建筑物地面相对位置位于东风村以北，地面为沟

7、梁和梯田，无建筑物。井下位置及巷道的掘进对地面设施的影响上组煤轨道大巷位于矿井井田的中部，其西边为主井井筒工业广场，北边为皮带大巷平行相距50m，南边为设计的回风大巷平行相距50m，整个巷道施工对地面设施无影响。一、煤层产状、厚度、结构、层间距该巷道沿5#煤掘进，煤层厚度为1.72.0m，与上组煤4#煤层相距78m，岩层主要由灰黑色砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、灰色细砂岩组成，底版为坚硬细砂岩，该巷道顶板岩层整体性、连续性差，巷道矿山压力显现明显。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数根据相邻掘进巷道预计，瓦斯含量为低级，瓦斯其相对涌出量为2.0m3/t，绝对涌出量为0.48m3/mi

8、n。二氧化碳相对涌出量为3.0m3/t，绝对涌出量为0.72m3/min。自燃发火等级为二类自燃。发火期至今无发火现象。煤层煤尘有爆炸性。本区地温梯度小于3/100m，井田煤层埋藏浅，属正常地温、地压区。 第三节 水文地质1、 水文地质井田内无常年性河流，仅在雨季沟谷内才有水流，地表水沿沟谷向西注入汾河。区内各主要含水层之补给来源主要为大气降水，其特点是受气候变化及地理环境影响很大，在雨季，当大气降水渗入地下而成地下径流后，往往顺岩层倾斜方向流动，在被切割深处多以泉的形式出露，其余即潜向地层深部。从地面上看，无河流、湖泊等水害威胁。本井田属于半裸露区，地貌上为低山丘陵区，植被稀少，气候为半干旱

9、大陆性气候，综观其各种因素，区内的水文地质条件中等。巷道施工正常涌水量0.01m3/h，最大涌水量0.05m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、 巷道概述：上组煤轨道大巷位于井田中部，与东运输大巷（设计为回风大巷）平行相距50米，用于矿井生产期间的进风、行人、设备设施及材料运输功用。上组煤轨道大巷具体位置见平面位置图 第二节 支护设计一、巷道断面上组煤轨道大巷断面形状为半圆拱锚网喷浆联合支护。巷道掘进高度为3.65米，净高为3.3米；掘进宽度4.3米，净高4.0米。拱高2.15米，墙高为1.5米，掘进断面积13.7m，净断面积11.5m，喷浆厚度为150mm。附：上组煤轨道大

10、巷支护断面图。二、支护方式上组煤轨道大巷采用锚网喷支护1、 顶板支护方式采用金属网、金属锚杆、锚索支护。锚杆布置：排距800mm，间距800mm，锚索布置：每3米一排，每排3根，一根在巷道中心，三根的间距为1.2米。2、 两帮支护形式：采用金属锚杆。锚杆布置：排距800mm，间距800mm，一帮每排布置2根，两帮4根，垂直布置。 3、 支护材料规格：顶锚杆规格：202000mm帮锚杆规格：202000mm锚杆金属托盘：1201208mm锚索金属托盘：40040016mm锚索规格：直径17.8、长度6300mm、17股高强度低松弛预应力钢绞线。金属网规格： 采用5.5mm的钢筋焊接、格距100m

11、m、网长2000mm、宽1000mm顶锚杆锚固方式：采用一支K2335和一支Z2360树脂药卷锚固，锚固长度为1300mm帮锚杆锚固方式：采用一支Z2360树脂药卷，锚固长度1000mm锚索固定方式：采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷，锚固长度1500mm4、喷浆材料水泥：425# 矿渣硅酸盐水泥 沙子：中沙 石子：不大于0.5mm5、配拌混凝土料的要求：1）喷射厚度：150mm2）配料比例：水泥：沙子：石子=1：2：23）速凝剂的掺入量为水泥用量的35%第四章 施工工艺第一节 施工方法一、顶锚杆施工工艺1、顶锚杆施工工艺流程 顶锚杆施工工艺流程为：掘进凿掉危岩后出渣铺金属网临时支护钻

12、顶板中部锚杆孔清孔锚杆带上托盘和螺母安装树脂药卷和锚杆用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌等待1分钟左右拧紧螺母安装其它顶锚杆。2、顶锚杆的安装要点 杆体公称直径20mm，长度2.0m，极限拉断力190KN，延伸率17%，杆尾螺纹规格M20。（1）锚杆应紧跟掘进头及时支护。（2）钻孔深度，根据顶锚杆的长度确定钻孔的深度200030mm。（3）锚固剂的安装顺序，一定要先放一卷快速药卷（k2335短），再放一卷中速药卷（Z2360长）。(4)锚杆钻机配专用搅拌器搅拌树脂药卷,锚杆钻机先慢速旋转,严禁钻机不旋转直接就把锚杆直接顶入(钻机不旋转直接就把锚杆直接顶入不能搅拌好锚固剂),待锚杆全部进入锚

13、杆孔后全速旋转。旋转时间控制在15-30秒之间且中途不得停机。停止旋转后等待1分钟左右(等待1分钟是为了锚固剂能够初凝),换上安装器拧紧螺母。(5)利用锚杆钻机配安装器拧紧螺母,拧紧力矩达到100Nm,要点动锚杆钻机拧紧螺母,以防止操作手柄伤人。(6)锚杆间排距不得超过设计值50mm。(7)螺母距锚杆杆尾端不大于50mm。3、顶锚杆的安装步骤 (1)顶锚杆安装所用的设备和材料序号设备或材料序号设备或材料1MQT130/3.0C型锚杆钻机 5左旋无纵筋螺纹钢锚杆2B19的钻杆6K2335，Z2360树脂药卷各一卷 327的双翼岩石钻头 7托板和螺母4专用搅拌机 8专用安装器 (2)顶锚杆的安装步

14、骤1)用MQT-130/3.0C型锚杆钻机钻孔,先用1.2m短钎杆钻一个200mm深的钻孔,后换2.0长钎杆 ,采用27的双翼钻头,钻孔时钻机升起,然后开动锚杆钻机进行钻孔.孔深要求为200030mm,并保证钻孔角度.钻头钻到预定深后下缩锚杆钻机,同时清孔,清除煤岩粉和泥浆。2)先放入一卷K2335,再放入一卷Z2360.锚杆体套上托板,带上螺母,杆尾通过搅拌器与钻机机头连接,杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中,升起锚杆钻机,将孔口处的药卷送入孔底。3)利用锚杆钻机搅拌树脂药卷.搅拌树脂药卷是安装中的关键环节,搅拌时间1530秒,同时搅拌过程连续进行,中途不得间断.停止搅拌后等待1分钟左右。4)杆

15、尾通过安装器与锚杆机连接,点动锚杆机为锚杆施加一定的预紧力,保证达到设计预紧力100Nm.二、帮锚杆施工工艺1、帮锚杆施工工艺流程 钻孔清孔安装树脂药卷和锚杆等待一分钟左右(铺网)拧紧螺母安装其它帮锚杆 2、帮锚杆安装要点 巷道所使用直径为20mm、长度为2000mm帮锚杆的安装要点:(1) 钻孔的深度,根据钢锚杆的长度确定钻孔的深度为200030mm.(2) 用帮锚杆钻机配专用搅拌器搅拌树脂药卷时,搅拌时间要严格控制在15-20秒。(3) 用力矩扳手给钢锚杆施加100Nm的预紧力。(4) 钻杆间排距不得超过设计值50mm.(5) 螺母距锚杆杆体尾端不大于50mm. 3、钢锚杆的安装步骤 巷道

16、所用的直径20mm、长度2000mm帮锚杆的安装步骤:(1) 锚杆安装所用的材料和设备序号设备或材料序号设备或材料1ZQS50/1.9S型帮锚杆钻机 5力矩扳手223的麻花钻杆6一卷中速树脂药卷Z2360 K2335 327的双翼岩石钻头 7托板和螺母4专用搅拌机 820mm钢锚杆(2) 钢锚杆的安装步骤1) 用帮锚杆钻机,配23的麻花钻杆,和27岩石钻头,打钻孔,孔深控制在200030mm.2) 安装树脂药卷,放入一卷K2335和一卷Z2360树脂药卷,插入钢锚杆,将树脂药卷推至孔底。3) 用专用搅拌器与帮锚杆钻机相连,开机搅拌,先慢后快,待钢锚杆全部插入钻孔后,全速旋转搅拌15-20秒。4

17、) 卸下搅拌器,用力矩扳手安装螺母,使帮锚杆预紧力达到100Nm.三、锚索的施工工艺1、 锚索施工工艺流程锚索孔清孔钻安装树脂药卷和锚索用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌并等待15分钟安装托盘和索具张拉到设计预紧力。2、 锚索安装要点巷道选用的是7丝低松弛钢绞线锚索,长度6.3m,公称直径17.8mm,极限拉断力270kN,延伸率3%.锚索安装要点:1) 锚索应紧跟掘进工作面安装。2) 锚索孔深度的确定.按照锚索的长度和锚索的外露长度,却定锚索孔的深度为630030mm.3) 预应力锚索安装必须施加一定的预应力.预应力锚索必须施加80-100kN的预紧力。4) 送入树脂锚固剂时，应防止锚索

18、把树脂药卷捅破，用专用搅拌器搅拌时，应先慢后快。待锚索顶到位后，再全速旋转搅拌1530秒。5) 张拉锚索时，要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住绞线方能松手，并用8号铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉千斤顶轴线方向，以保证安全。6) 锚索安装完毕后等待15分钟，用锚索张拉手动换向泵和锚索张拉千斤顶，给锚索施加80100kN的预紧力。7) 钢筋切断器使用时必须两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢绞线散落，切割时，5米范围内不得站人。8) 锚索间排距不得超过设计值50mm。9) 锚索外露长度不得超过300mm。3、 锚索的安装步骤（1） 安装锚索所用的设

19、备和材料序号设备或材料序号设备或材料1锚索钻机MQT130 6托盘和锚具2锚索钻杆B19（每根1.5米）7锚索张拉手动换向泵SDB 37丝低松弛钢绞线 840040016的钢板4钻杆连接器，钻头连接套 9专用搅拌器5锚索张拉千斤顶MSY180型10钢筋切断器（2） 锚索的安装步骤1） 采用锚索钻机MQT130，配B19中空六方接长钻杆和27的双翼钻头，孔深控制在630030mm。2） 安装树脂药卷，先放入一卷K2335，然后在放入二卷Z2360中速药卷，然后用锚索将树脂药卷推至孔底。3） 锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，全速旋转搅拌1530秒，停止搅拌后等待

20、一分钟，收缩锚索钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在250300mm。4） 锚索安装完毕后等待15分钟，用锚索张拉手动换向泵和锚索张拉千斤顶，给锚索施加80100kN的预紧力。外露过长应根据井下的实际情况，选择适当的时机用钢筋切断器切断。5） 如果锚索预紧力达不到80100KN，应就近补打锚索。第二节 喷浆操作一、喷浆前的准备工作： 1.备齐喷浆材料和施工机具。 2.检查风、水管及连接是否完好。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 3.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。 4.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合

21、设计要求。 5.喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，对欠挖部位进行处理。 6.挖基础、清基，拉线安设喷厚标志。 7.有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。 8.用高压水冲洗喷面。 二、操作顺序 1.备齐施工机具、混凝土材料。 2.安全质量检查处理，清理危岩悬矸，冲洗岩面。 3.初喷。 4.复喷。 5.检查、整改支护质量，清理施工现场。 三、正常操作 配、拌料 1.利用筛子（斗）检查粗、细骨料配比是否符合要求。 2.检查骨料含水率是否合格。 3.按设计配合比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。 4.检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 5.必须按作业规程规定的掺入量在喷

22、射机上料口均匀加入速凝剂。 四、喷射 1.开水、开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4Mpa，水压应比风压大0.1MPa。 2.送电，开喷浆机（拌料机），上料喷浆。 3.根据上料情况再次凋整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 4.喷射手分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。 5.喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70。 6.喷头距受喷面一般保持在0.81.0m。 7.喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。 8.喷射操作应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、指挥，观察顶帮安全和喷射质量。 五、停机 喷浆结束时，按停料停水停

23、电停风的顺序进行停机操作。第三节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法凿岩。一、打眼机具： 工作面采用YT-28型气腿式凿岩机，风源来自地面压风机房，电力来源于地面变电所，经过KBZ-630开关，橡套电缆送往馈电开关，再使用不同平方的电缆经过综合保护开关，供工作面各种电气设备用电。 二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、扒装过程中洒水、爆破时使用爆破喷雾、爆破前后冲刷煤岩帮、开放水幕等综合防尘措施。第四节 爆破作业一、炸药、雷管使用二级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用顺发电雷管。二、装药结构:正向连续装药结构。三、起爆方式起爆使用FD-200D型发爆器。全断面分次装药分次爆破。联线方式为串联联

24、线。（说明：炮眼布置图是按照正常岩石实体绘制的，而在实际掘进时，由于有时是半煤半岩巷，所需炮眼可根据实情而定。）第五节 装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式巷道在掘进施工中，采用装岩机装岩（煤）。二、运输方式施工中采用皮带、煤溜运输。第六节 管线及轨道敷设在掘进工作面施工中所敷设的电缆、风、水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，风水管路的法兰盘、电缆距轨面不得低于1.8m，风水管、电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距工作面20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。风筒要逢环必挂，

25、无拖地，风筒口距工作面不得超过5m。工作面轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm，水平误差不大于10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。第七节 设备及工具配备表 序号设备、工具名称型号规格单位数量 备 注1装岩机台12风镐台2备用1台3凿岩机YT-28型气腿式台3备用1台 4控 制 开 关BQZ83-80D台35馈 电 开 关KBZ-400台16风动邦机ZQS50/1.9S型台27锤把28锹张69镐把310电话防爆部111放炮器FD-200D台2备用1台12刮

26、板机台213风动锚杆机MQT130/3.0C台3备用1台14张拉千斤顶MSY180台115喷浆机台1 第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每8个小时为1个循环，每循环进尺1.6m。 工 种出 勤 人 数夜早中合计打眼工2226爆破工1113维修工1113机电工1113装岩司机1113小溜司机2226班长1113队长1113合计10101030第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节

27、 主要技术经济指标序号项 目单位指 标备 注1每循环在册人数人122应出勤人数人123出勤率984实际出勤人数人105循环进度m1.66每班循环次数个每8个小时循环1次7日进度m 4.88月进度m1209炸药消耗kg/m25.210雷管消耗个/m51技术经济指标图表 第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在东运输大巷新鲜风流中，最长供风距离300m。一、掘进工作面风量计算：本掘进工作面实际需要的风量，按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，取其中最大值。 (一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中：Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.8。首先根据公式： q瓦绝 = （m3/min）计算该掘进工作面瓦斯