安全阀规定.docx

1、安全阀规定安全阀规定安全阀规定安全阀设置规定安全阀设置规定1.0总则1.1编制目的及适用范围1.1. 1为符合国家质量技术监督局压力容器 安全技术监察规程中对“安全 阀一一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。1.1.2本规定适用于中国石油化工集团公司所 属企业中现有的和新建、改扩建 的生产装一置。1.1. 3本规定适用于安全阀的公称压力范围在 0.125MPa之间，流道直径大于或等于8mm勺范 围内。1.1.4本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全 阀的设置应遵守原劳动部蒸汽锅炉安全技术监 察规程的规定。1.2相关法规和标准1.2.1压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）

2、1.2.2GB/T12241-89 安全阀一般要求1.2.3GB/T12242-89 安全阀性能试验方法1.2.4GB/T12243-89 弹簧直接载荷式安全阀2.0名词解释2.0.1最高操作压力P:设备运行期间可能达到 的最高压力。2.0.2背压力Pb:安全阀出口处压力，它是附加 背压和排放背压力的总和。2.0.3整定压力（开启压力）PS:安全阀阀瓣在 运行条件下开始升起的进口压力。在该压力下， 开始有可测量的开启高度，介质呈由视觉或听觉 感知的连续排放状态。2.0.4排放压力Pd:阀瓣达到规定开启高度的进 口压力。2.0.5回座压力Pr:排放后阀瓣重新与阀座接 触，即开启高度变为零时的进口

3、压力。2.0.6超过压力 PO排放压力与整定压力之 差，通常用整定压力的百分数来表示。2.0.7启闭压差 Pb1 :整定压力与回座压力之 差，通常用整定压力的百分数来表示。2.0.8排放背压力Pbd （也称“积聚背压”或“动背压）”：由于介质通过安全阀流入排放系 统，而在阀出口处形成的压力。2.0.9附加背压力PbS （也称“叠加背压”或静背压）：安全阀动作前，在阀出口处存在 的压力，它是由其它压力源在排放系统中引起 的。2.0.10直接载荷式安全阀：一种直接用机械载 荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介 质压力所产生作用力的安全阀。2.0.11先导式安全阀：一种依靠从导阀排出介 质来驱

4、动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合 标准要求直接载荷式安全阀。2.0.12平衡波纹管式安全阀：平衡波纹管式安 全阀是平衡式安全阀的一种。它借助于在阀瓣和 泄出阀盖间安装波纹管的方法，将普通式安全阀 的背压限制降低到最少。2.0.13全启式安全阀：指阀瓣开启高度而言， 一般用于排放介质为气体的条件下，当达到排放 压力时全启。2.0.14微启式安全阀：指阀瓣开启高度而言， 一般用于排放介质为液体的条件下，当达到整定 压力时开始开启，并随压力的升高而继续开大。2.0.15封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩是 封闭的，弹簧不与大气接触。2.0.16不封闭弹簧式安全阀：指安全阀弹簧罩 不封闭，弹簧可与大

5、气接触。2.0.17附加配件：在本规定中专指为安全阀校 验目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破 片、阀门、管道、管件和压力表等。2.0.18在线校验：指利用安全阀管路上的附加 配件，校验人员使用合适的专用器具，在安全阀 不拆卸下来和生产装置不停工的情况下，在原处 进行安全阀校验和压力整定。2.0.19离线校验：指把安全阀拆卸下来，搬运 到专门从事安全阀校验的场所，进行安全阀校验 和压力整定。2.0.20快速切换装置：指安装在双安全阀下， 可快速改变安全阀的在用与备用关系的装置。2.0.21开启高度h：阀瓣离开关闭位置的实际升 程。2.0.22频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动， 在运动中阀瓣

6、接触阀座。2.0.23颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动， 在运动中阀瓣不接触阀座。2.0.24铅圭寸：由指定的专业人员用专用工具把 安全阀的阀帽锁住，或者把截断阀的手轮按设计 要求锁住，不经允许均不能启封的完整活动。3.0安全阀的选型及订货3.1安全阀的选型3.1.1排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微 启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为 液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为 微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。3.1.2在石油、石化生产装置中一般只选用弹簧 式安全阀或先导式安全阀。3.1.3下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：1.安全阀的背压力大于其整定压力的 10%而 小于30

7、%寸；2.当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石 油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压 缩机选用。3.1.4下列情况应选用先导式安全阀：1.安全阀的背压力大于其整定压力的 30%U上 时；2.对要求安全阀的密封性能特别好的场合;3.对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导 阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。3.1.5除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外， 所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。3.2安全阀的制造标准和选择3.2.1安全阀的制造标准目前我国米用的安全阀制造标准有两种： 国家标准（弹簧直接载荷式安全阀 GB12

8、243-89）API （美国石油协会）标准（Flanged SteelSafety Relief Valves API Standard 526fourth Editio n , 1995）3.2.2安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质 的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造 的安全阀。3.2.3符合下列场所之一时，宜选用国家标准制 造的安全阀。1.安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不 高的场所。2.安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其它要求较低的场所。3.3订货要求3.3.1严格按设计的安全阀规格表中参数订货， 并按相关标准认真做好各项检验，制造厂必须提 供产品质量证书，并在

9、产品上装设牢固的金属铭 牌，内容应符合国家技术监督局相关规程，对进 口安全阀应按合同要求进行检验。332应要求厂家做好产品的包装，使安全阀在 运输过程中始终保持垂直状态。3.4安全阀的截断阀3.4.1安全阀上下游的截断阀，应满足下列条件：1.上下游截断阀的压力等级，应与安全阀进出 口管道的压力等级一致；2.截断阀进出口的公称直径，不得小于安全阀 的进出口法兰的公称直径；3.截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀，若选 用闸阀，阀杆应水平安装。4.0安全阀设置和选用原则4.1安全阀设置的典型方式4.1.1方式一：只安装一个安全阀，且安全阀的 前后不加截断阀（见图1）。4.1.2方式二：只安装一个安全阀

10、，且安全阀的 前后应加截断阀（见图2）。4.1.3方式三：只安装一个安全阀，且安全阀的 前后应加截断阀及副线阀（见图 3）。4.1.4方式四：只安装一个安全阀，且安全阀前 再装上一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安 装有可供在线校验使用的四通组件接口（见图4） 。4.1.5方式五：只安装一个安全阀，且安全阀前 再装上一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安 装有可供在线校验使用的四通组件接口， 且爆破 片前和安全阀后又分别加装一个截断阀（见图5） 。4.1.6方式六：指同时安装两个安全阀，且在每 个安全阀前后加装一个截断阀，使安全阀可互为 备用的情况（见图6）。图中：LC铅封关；LO铅封开:在图2

11、,图3,图6中表示安全阀前后的四通 组件接头，如果需要在线校验时才安装，否则可 以取消。4.2设置方式的选用原则421符合下列情况之一时，可按方式一设置安 全阀：1.在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年 一校要求。2.为满足安全阀一年一校要求，设备内物料可倒 空。422凡需要连续运转一年以上的设备，且在安 全阀校验的时间内，可利用其他措施能保证系统 不超压，可按方式二设置安全阀。4.2.3符合下列情况之一时，可按方式三设置安 全阀：1.在安全阀校验时间内，不能利用其他措施来 保证系统不超压时；2.开停车时，需要通过安全阀的副线阀来排放 物料时。4.2.4符合下列情况之一时，按方式四设置安全

12、 阀：1.在介质为下列情况之一时：a.粘稠介质；b腐蚀介质；c 介质会自聚；d.介质带有固体颗粒。2.安装一个安全阀，仅加爆破片就可满足在线 校验的要求时。4.2.5在424情况下，且设备运行周期内需在 线更换爆破片时，应按方式五设置安全阀。4.2.6在用以上方式都不能达到“一般每年至少 应校验一次要求的场合，可按方式六设置并联 备用安全阀，并用铅封使它们处于一开一闭的状 态。4.2.7按照系统需要，当一个泄放源设置了两个 或两个以上的安全阀时，为满足“一般每年至少 应校验一次的要求，应参照上述六种方式之一 选取一种既能满足使用要求，又比较经济的方式 加以配置。4.2.8对工艺有特殊要求的安全

13、阀设置可按相关 规定执行。5.0安装运输要求5.1安全阀的安装要求5.1.1安全阀安装前必须经校验定压合格、铅封 后方可安装，铅封应标明校验日期；5.2截断阀的铅封要求在安全阀前后需安装截断阀时，必须确认截断阀 灵活好用，且装有明显的开关标识，铅封应符合 设计要求。5.3运输及保管安全阀在运输及保管过程中，为保持导向部件及 弹簧的位置不变，应始终保持垂直状态，严禁推 倒搬运。6.0校验和维护6.1安全阀校验6.1.1安全阀一般每年至少应校验一次。6.1.2安全阀在使用过程中出现下列情况之一 时，应及时校验：1.超出开启压力才开启；2.低于开启压力却开启；3.低于回座压力阀瓣才能回座；4.发生频

14、跳、颤振、卡阻时。6.1.3安全阀校验可采用在线校验或离线校验的 方式。6.1.4在装置大修时安全阀应进行离线校验。6.2在线校验6.2.1在线校验的装备1.根据压力容器安全技术监察规程第 152 条，在线校验方式是在安全阀与爆破片之间，利 用四通组件和其它气源在现场就能进行安全阀 校验的方式。2.如果现场条件允许，前述安全阀设置方式二、 方式三和方式六，亦可进行在线校验。3.现场在线校验装备一般包括：带附加配件的 接口，精度为一级的压力表，便携式压缩二氧化 碳或氮气钢瓶等。622采用在线校验安装的安全阀应具有良好的 开启回座性能；6.2.3采用在线校验安装的防爆片应符合国家标 准或ISO国际

15、标准；都要做到定期（一般要求 23年）更换爆破片。6.2.4对采用在线校验安全阀的场所，应具备必 要的工作空间和条件。6.2.5在线校验的操作要求1.安全阀进行在线校验时，生产系统应处在正 常稳定状态下；2.安全阀校验前，校验单位应制定切实可行的 校验程序，并做好各项物质准备和技术准备，主 管压力容器的技术人员必须到场确认。3.应加强在线校验系统各项操作参数的监控， 并有操作人员在现场紧密配合。当发现有偏离正 常操作状态的迹象时，应立即停止校验并及时采 取措施，确保装置安全。4.安全阀在线校验时应做好记录。5.在线校验工作应由经过培训合格的人员承 担。6.3离线校验6.3.1离线校验应按照原劳动部关于在用锅炉 压力容器安全阀校验的若干意见执行。现场要 米取切实可行的措施，确保安全阀在拆卸过程和 离线校验期间设备和人员的安全。6.3.2对采用离线校验安全阀的场所，应具备必 要的拆卸空间和吊装条件。6.3.3离线校验工作应由具备校验资质的单位进 行，并由经过培训合格的人员承担。6.3.4离线校验项目一般应包括整定压力和密封 性能，有条件时可校验回座压力。6.3.5安全阀在校验和定压时，应做好记录，并 加铅封后才允许重新安装。6.3.6安全阀重新安装后如有截断阀时，操作人 员应全开其前后截断阀，并加上铅封。6.3.7企业应采取措施保证安全阀校验、定压及修复的质量