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1、5食品质量安全市场准入审查细则汇编乳制品食品质量安全市场准入审查细则汇编五、乳制品五、乳制品细则15：乳制品生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的乳制品包括液体乳、乳粉、其他乳制品。乳制品的申证单元为3个：液体乳（巴氏杀菌乳、高温杀菌乳、灭菌乳、酸乳）；乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、特殊配方乳粉、牛初乳粉）；其他乳制品（炼乳、奶油、干酪、固态成型产品）。在生产许可证上应当注明获证产品名称、申证单元和产品品种，即乳制品液体乳（巴氏杀菌乳、高温杀菌乳、灭菌乳、酸乳）、乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、特殊配方乳粉、牛初

2、乳粉）、其他乳制品（炼乳、奶油、干酪、固态成型产品）。乳制品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0501。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。1. 液体乳巴氏杀菌乳：原料乳验收净乳冷藏标准化 均质巴氏杀菌冷却灌装冷藏高温杀菌乳：原料乳验收净乳冷藏标准化 均质高温杀菌冷却灌装冷藏灭菌乳：原料乳验收净乳冷藏标准化预热 均质超高温瞬时灭菌（或杀菌）冷却无菌灌装（或保持灭菌）成品储存。酸乳：凝固型： 原料乳验收净乳冷藏标准化 均质杀菌冷却接入发酵菌种灌装发酵冷却冷藏搅拌型： 原料乳验收净乳冷藏标准化 均质杀菌冷却接入发酵菌种发酵添加辅料冷却灌装冷藏2. 乳粉全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加

3、糖乳粉、调味乳粉、特殊配方乳粉湿法工艺：原料乳验收净乳冷藏标准化均质杀菌浓缩喷雾干燥筛粉晾粉或经过流化床包装干法工艺：原料粉称量拆包（脱外包）内包装的清洁杀菌混料包装牛初乳粉：牛初乳的预处理杀菌离心脱脂低温干燥包装3. 其他乳制品下列产品生产工艺可根据产品实际生产需要适当增加或减少工艺步骤。炼乳：原料乳验收净乳冷藏标准化预热杀菌真空浓缩冷却结晶装罐成品储存奶油：工艺1：原料乳净乳脂肪分离稀奶油杀菌发酵成熟搅拌排除酪乳奶油粒洗涤压炼包装工艺2：原料乳净乳脂肪分离稀奶油杀菌二次分离闪蒸（真空干燥）包装干酪：工艺1：原料乳净乳冷藏标准化杀菌冷却凝乳凝块切割搅拌排出乳清成型压榨成熟包装工艺2：乳的预处

4、理混料均质杀菌冷却凝乳恒温培养均质冷却灌装、封口冷却贮存 加入凝乳酶再制干酪：原料及辅料选择前处理加热融化和杀菌灌装 冷却储藏成品 固态成型产品：配料混合烘烤或杀菌成型包装奶皮:原料乳验收过滤熬制挑皮晾晒切割烤制包装奶豆腐：原料乳验收脱脂过滤加热杀菌发酵凝乳熬制成型包装（二）关键控制环节。1. 巴氏杀菌乳生产关键控制环节: 原料验收；标准化；巴氏杀菌。2. 高温杀菌乳生产关键控制环节: 原料验收；标准化；高温杀菌。3. 灭菌乳生产关键控制环节: 原料验收；预处理；标准化；超高温瞬时灭菌（或杀菌）；无菌灌装（或保持灭菌）。4. 酸乳生产关键控制环节: 原料验收；标准化；发酵剂的制备；发酵；灌装；

5、设备的清洗。5. 乳粉生产关键控制环节湿法生产关键控制环节：原料验收、标准化、杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装。干法生产关键控制环节：配料的称量、搅拌、混合、包装、生产环境。6. 牛初乳粉生产关键控制环节：原料牛初乳的验收；杀菌；低温干燥。7. 炼乳生产关键控制环节：原料乳的验收；杀菌及灭菌；冷却结晶；成品的灌装。8. 奶油生产关键控制环节：原料乳的验收；杀菌及灭菌；发酵；成品的包装。9. 干酪生产关键控制环节：原料乳的验收；杀菌及灭菌；发酵；包装。10. 固态成型产品：原料乳的验收；杀菌；包装。（三）容易出现的质量安全问题。1. 巴氏杀菌乳、高温杀菌乳容易出现的质量安全问题（1）生产过程中微生物污

6、染导致产品变质；（2）生产过程中杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味；（3）产品贮藏温度不适宜导致变质。2. 灭菌乳容易出现的质量安全问题（1）原料乳品质不良，造成产品不良风味和口感；（2）超高温灭菌或无菌灌装过程中微生物污染，导致产品坏包；（3）杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味；（4）灭菌温度和时间不适宜，导致产品稠厚感，并且色泽异常。3. 酸乳容易出现的质量安全问题。（1）产品质地不均,有蛋白凝块或颗粒、不粘稠,凝固不良；（2）产品缺乏发酵乳的芳香味，酸度过高或过低；（3）乳清分离，上部分是乳清、下部分是凝胶体；（4）发酵时间长；（5）微生物污染，有非乳酸菌生长或胀包。4. 乳粉容易出现的质量安全

7、问题。湿法生产容易出现的质量安全问题：（1）乳粉水分含量高；（2）乳粉溶解度较差；（3）乳粉有脂肪氧化味。干法生产容易出现的质量安全问题：（1）乳粉混合不均匀；（2）乳粉的溶解度下降；（3）杂质度高。5. 牛初乳粉容易出现的质量安全问题（1）活性物质含量不够；（2）有异常味；（3）微生物污染。6. 炼乳容易出现的质量安全问题（1）变稠；（2）脂肪上浮；（3）乳糖结晶；（4）霉菌污染（5）胀听；（6）褐变。7. 奶油容易出现的质量安全问题（1）水分过多；（2）有异常味；（3）有色斑；（4）有孔间隙；（5）杂菌污染。8. 干酪容易出现的质量安全问题（1）水分过多；（2）有异常味；（3）发霉；（4）

8、杂菌污染。9. 固态成型产品容易出现的质量安全问题（1）蛋白质、脂肪含量不足；（2）有异常味；（3）微生物污染。三、必备的生产资源（一）生产场所。车间设置应包括生产车间和辅助车间，生产车间包括收乳车间、原料预处理车间、加工车间、半成品贮存及成品包装车间等。辅助车间包括检验室、原料仓库、材料仓库、成品仓库等为生产服务所设置的必需场所。生产车间设置应按生产工艺流程需要，有序而整齐地布局。同时，应根据生产工艺流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离，防止相互污染。车间内应区分一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区，裸露的乳粉原料应保持在清洁作业区。清洁作业区内的空气应采用企业特定的杀菌方式

9、进行杀菌。贮存巴氏杀菌乳、高温杀菌乳和酸乳的成品库房应必备冷库及相应的制冷设备，以满足产品的贮存要求。生产牛初乳粉及采用干法生产工艺的生产企业，清洁作业区必须达到30万级以上净化车间的要求，具备独立的空调系统（不得使用家用空调替代）；空气净化系统；内部采用彩钢板或其他符合生产卫生要求的材料做隔断，地面采用环氧树脂或其他符合生产卫生要求的材料制作，确保生产环境达到恒温恒湿及空气的净化。（二）必备的生产设备。1液体乳（1）巴氏杀菌乳必备的生产设备储奶罐；净乳设备；均质设备；巴氏杀菌设备；灌装设备；制冷设备；清洗设备；保温运输工具。（2）高温杀菌乳必备的生产设备储奶罐；净乳设备；均质设备；高温杀菌设

10、备；灌装设备；制冷设备；清洗设备；保温运输工具。（3）灭菌乳必备的生产设备储奶罐；制冷设备；净乳设备；均质设备；超高温灭菌设备；无菌灌装设备；清洗设备。通过保持灭菌方式生产的产品，也称二次灭菌乳，其必备的生产设备为：储奶罐；制冷设备；净乳设备；均质设备；高温保持灭菌设备；灌装设备；清洗设备。（4）酸乳必备的生产设备储奶罐；净乳设备；均质设备；发酵罐（发酵室）；制冷设备；杀菌设备；灌装设备；清洗设备；保温运输工具。2乳粉（1）湿法工艺生产必备的生产设备储奶设备；净乳设备；制冷设备；配料设备（不包括全脂乳粉）；浓缩设备；杀菌设备；喷雾干燥设备；包装设备；清洗设备。生产特殊配方乳粉的企业：浓缩设备（

11、双效或多效真空浓缩蒸发器）要求单机蒸发能力1200kg/h以上；立式喷雾干燥设备要求单塔水分蒸发能力250kg/h以上；高压均质机要求加工能力2500kg/h以上。（2）干法工艺生产必备的生产设备原料的计量设备；混合设备；半成品和成品的计量设备；包装物的杀菌设备；带有自动计量、校正系统的封闭式全自动包装机。全脂奶粉、脱脂奶粉、全脂加糖奶粉不得采用干法工艺生产。牛初乳粉必备的生产设备：制冷设备；离心脱脂设备；浓缩设备；杀菌设备；低温干燥设备；包装设备；清洗设备。3. 其他乳制品（1）炼乳必备的生产设备储奶罐；净乳设备；杀菌设备；浓缩设备；灌装设备；清洗设备。企业如果使用乳粉作为生产原料，生产设备

12、可以不要求储奶罐和净乳设备。（2）奶油必备的生产设备采用工艺1法生产所需设备：储奶罐；净乳设备；制冷设备；脂肪分离设备；杀菌设备；压炼设备；包装设备；清洗设备。采用工艺2法生产所需设备：储奶罐；净乳设备；制冷设备；脂肪分离设备；杀菌设备；真空干燥设备；包装设备；清洗设备。生产稀奶油不需要压炼设备。如果使用稀奶油生产无水奶油，则生产设备中不需要储奶罐和净乳设备。（3）干酪必备的生产设备采用工艺1法生产所需设备：储奶罐；净乳设备；制冷设备；杀菌设备；搅拌设备；凝乳设备；压榨设备；清洗设备。采用工艺2对法生产所需设备：配料设备；净乳设备；均质设备；杀菌设备；凝乳结束后的均质设备。生产再制干酪不需要储

13、奶罐；净乳设备；凝乳设备；压榨设备。应必备包装（灌装）设备。（4）固态乳制品1. 配料设备；2. 成形设备；3. 包装设备。生产奶皮、奶豆腐还需要熬奶设备。四、产品相关标准申证单元产品种类国家标准行业标准液体乳巴氏杀菌乳高温杀菌乳GB5408.1-1999巴氏杀菌乳GB19645-2005巴氏杀菌乳、灭菌乳卫生标准灭菌乳GB5408.2-1999灭菌乳GB19645-2005巴氏杀菌乳、灭菌乳卫生标准酸乳GB2746-1999酸牛乳GB19302-2003酸乳卫生标准乳粉乳粉GB5410-1999全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉GB19644-2005乳粉卫生标准其他乳制品奶油GB5

14、415-1999奶油GB19646-2005奶油稀奶油卫生标准炼乳GB5417-1999全脂无糖炼乳和全脂加糖炼乳GB 13102-2005炼乳卫生标准硬质干酪GB 5420-2003干酪卫生标准牛初乳粉RHB602-2005牛初乳粉固态成型产品备案有效的企业标准，需进行合理性审查五、原辅材料的有关要求生产乳制品所用的原料、辅料应符合相应的国家标准或行业标准的规定。不得使用乳或乳制品以外的动物性蛋白质或其他非食用原料制成的产品作为生产原料。牛乳应当符合GB/T6914生鲜牛乳收购标准的规定。全脂乳粉、脱脂乳粉应当符合GB5410全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉的规定。牛初乳应当符合R

15、HB601生鲜牛初乳收购标准。食品添加剂和食品营养强化剂应当选用GB2760食品添加剂使用卫生标准和GB14880食品营养强化剂使用卫生标准中允许使用的品种，并应符合相应的国家标准或行业标准的规定。生产用水必须符合GB5749生活饮用水卫生标准。如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。六、必备的出厂检验设备（一）分析天平（0.1mg）；（二）干燥箱；（三）干热灭菌器；（四）湿热灭菌器；（五）符合检验标准的离心机；（六）无菌操作室(或超净工作台)；（七）微生物培养箱；（八）显微镜；（九）蛋白质测定装置（生产奶油和干酪的企业可以不具备）；（十）可见光分

16、光光度计（生产奶油和干酪的企业可以不具备）。生产液体乳的企业还应有：杂质度过滤机。生产乳粉的企业还应有：杂质度过滤机、不溶度指数搅拌器。七、检验项目乳制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。乳制品中添加的食品添加剂和营养强化剂的使用量，应根据企业标准或产品标签明示的含量进行发证检验和监督检验，同时应符合GB2760食品添加剂使用卫生标准和GB14880食品营养强化剂使用卫生标准的要求。企业的出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。巴氏杀菌乳、高温杀菌乳质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3脂肪4蛋白质5非脂乳固体6酸度7杂

17、质度8铅*9无机砷*10黄曲霉毒素M1*11菌落总数12大肠菌群13致病菌*14标签注：依据标准GB5410.1、GB19645、GB7718、企业标准等。灭菌乳质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3脂肪4蛋白质5非脂乳固体6酸度不适用于灭菌调味乳7杂质度8铅*9无机砷*10黄曲霉毒素M1*11菌落总数12大肠菌群13致病菌*14标签注：依据标准GB5410.2、GB19645、GB7718、企业标准等。酸乳质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3脂肪4蛋白质5非脂乳固体不适用于风味酸乳6总固形物7酸度8苯甲酸*9山梨酸*10铅*11无机砷*12黄曲霉毒素

18、M1*13大肠菌群14酵母*15霉菌*16致病菌*17乳酸菌数*18标签注：依据标准GB2746、GB19302、GB7718、企业标准等。乳粉质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3蛋白质4脂肪5蔗糖只适用添加蔗糖的产品6复原乳酸度不适用调味乳粉7水分8不溶度指数9杂质度10维生素、微量元素及其他营养强化剂*只适用添加营养强化剂的产品11铅*12氯*只适用特殊配方乳粉13无机砷*14亚硝酸盐*15黄曲霉毒素M1*16菌落总数17大肠菌群18致病菌*19标签注：依据标准GB5410、GB19644、GB13432、GB7718、企业标准及附表一等。牛初乳粉质量检验项目表序号检

19、验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3蛋白质4免疫球蛋白（IgG）5脂肪6水分7复原乳酸度8铅*9铜*10硝酸盐*11亚硝酸盐*12黄曲霉毒素M1*13霉菌和酵母*14菌落总数15大肠菌群16致病菌*17标签注：依据行业规范RHB602、标准GB7718、企业标准等。奶油质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3脂肪4水分5酸度不适用无水奶油及发酵稀奶油为原料的产品6铅*7六六六*8滴滴涕（DDT）*9菌落总数不适用发酵稀奶油为原料的产品10大肠菌群11霉菌12致病菌*13标签注：依据标准GB5415、GB19646、GB7718、企业标准等。炼乳质量检验项目表序号检验项目发证

20、监督出厂备注1感官2净含量3蛋白质4脂肪5全乳固体6蔗糖全脂加糖炼乳7水分全脂加糖炼乳8酸度9杂质度10乳糖结晶颗粒全脂加糖炼乳11黄曲霉毒素M1*12铅*13无机砷*14锡*15菌落总数全脂加糖炼乳大肠菌群全脂加糖炼乳16致病菌*全脂加糖炼乳17商业无菌仅适用于罐头工艺生产的产品18标签注：依据标准GB5417、GB13102、GB7718、企业标准等。 干酪质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3水分4脂肪5铅*6无机砷*7黄曲霉毒素M1*8大肠菌群9霉菌数不适用霉菌发酵产品10酵母11致病菌*12标签注：依据标准GB5420、GB7718、企业标准等。固态成型产品质量检

21、验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量3水分4蛋白质不适用奶皮产品5脂肪不适用奶豆腐产品6蔗糖适用于添加蔗糖的产品7灰分8铅*9黄曲霉毒素M1*10菌落总数11大肠菌群12致病菌*13标签注：依据标准GB19644、企业标准及附表二等。八、抽样方法对于现场审查合格的企业，审查组在完成必备条件现场核查工作后，在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。发证检验和监督检验抽样按照下列规定进行。（一）液体乳类。根据企业所申请取证的产品的品种，每个品种（巴氏杀菌乳、高温杀菌乳、灭菌乳、酸乳）均按要求进行抽样检验。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不得少于200个最小包装。抽样数量不少于

22、20个最小包装（总净含量不少于3500ml）。（二）乳粉类。如果企业生产一种产品，只对该产品进行抽样检验。如果企业生产多种产品，抽样时应按调味乳粉、全脂加糖乳粉、全脂乳粉、脱脂乳粉排列顺序，抽取一种产品进行检验。特殊配方乳粉、牛初乳应加抽一个样品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不得少于200个最小包装。乳粉抽样数量不少于20个最小包装（总净含量不少于3000g）。牛初乳粉抽样数量不少于20个最小包装（总净含量不少于2000g）。（三）其他乳制品类。根据企业所申请取证的产品的品种，每个品种（炼乳、奶油、干酪、固态成型产品）均按要求进行抽样检验。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽

23、样基数不得少于200个最小包装。炼乳、奶油、干酪抽样数量不少于20个最小包装（总净含量不少于3000g）；固态成型产品抽样数量不少于20个最小包装（总净含量不少于2000g）。 所抽样品分成两份，送检验机构检验，一份用于检验，一份备查。样品确认无误后，由审查组抽样人员与被抽样单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条。封条上应当有抽样人员签名、抽样单位盖章及封样日期。由于酸奶、巴氏杀菌乳、高温杀菌乳产品保质期较短，保存温度较低，应当注意样品的保存温度。且必须在产品的保质期内完成检验和结果的反馈工作。九、其他要求在巴氏杀菌乳生产中不允许添加复原乳。附表1 特殊配方乳粉质量检验技术要求表序号检验项目技术要求检测方法备注1感官符合产品明示执行标准执行标准规定的方法2净含量国家质量监督检验检疫总局75号令定量包装商品计量监督管理办法、企业执行标准及标签明示值按相应企业标准要求进行检验3蛋白质和脂肪脂肪5%，蛋白质20%;脂肪在5%15%，蛋白质18%;脂肪15%，蛋白质16.5%;GB/T5413.14GB/T5413.35蔗糖符合