烧结安全规程.docx

1、烧结安全规程烧结球团安全操作规程一、目的为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止烧结球团生产过程工伤事故的发生，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，依据国家有关法律法规的要求，参照（88）冶安环字第366号烧结球团安全规程具体规定，结合烧结球团生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒等方面的危险和有害因素），特制定本规程。二、适用范围 本标准规定了长治钢铁（集团）公司新、旧区烧结球团安全生产的技术要求。 本标准适用于长治钢铁（集团）公司新、旧区烧结厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。三

2、、引用文件GB4053.1固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4固定式工业钢平台GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5082起重吊运指挥信号GB5786道路交通标志和标线GB6067起重机械安全规程GB6222工业企业煤气安全规程GB6389工业企业铁路道口安全标准GB6722爆破安全规程GB7321工业管路的基本识别色和识别符号GB9087工业炉窑大气污染物排放标准GB14784带式输送机安全规范GB16912氧气及相关气体安全技术规程GB50030氧气站设计规范GB50034工业企业照明设

3、计标准GB50235工业金属管道施工及验收规范GBJ16建筑设计防火规范GBJ22厂矿道路设计规范GBJ87工业企业噪声控制设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2工作场所有害因素职业接触限值YBJ52钢铁企业总图运输设计规范四、安全管理（一）安全设施管理1、新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。2、建设工程的初步设计文件应有职业安全健康篇，阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。安全设计应贯穿于各专业设计之中。3、建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分，应经设计单位

4、、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。4、建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。5、不得擅自拆除安全装置和防护设施。（二）安全管理机构及安全管理制度1、建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。厂长、车间主任、工（段）长、班助长对本厂、本车间、本工段、本班组的安全生产负全面责任。各业务部门负责人对本业务范围内的安全生产负责。烧结厂总工程师、专业技术人员，对本职范围内的安全技术负责。2、依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本单位的安全生产工作。3、建立健全安全生产岗位责任制和岗位

5、安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。4、认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。5、建立健全厂房、机电设备定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。6、建立健全火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必须的器材与设施，定期演练。7、建立健全劳动防护用品发放、使用制度。提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。8、建立健全安全生产奖惩制度。（三）安全培训教育1、厂长、副厂长应具备相应安全生产知识和管理能力，定期参加安全教育培训。2、定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全

6、法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。3、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。4、采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施，经厂总工或生产副厂长批准执行；相关生

7、产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。（四）事故处理1、发生伤亡或其他重大事故时，厂长应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。2、发生伤亡事故，应按集团公司有关规定报告和处理。3、事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。（五）安全通道及安全标志1、应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。安全色和安全标志应符合GB2893-安全色和GB2894-安全标志的规定。2、通道、走梯的出入口，不得位于起重机械运行频繁的地段或靠近铁路。否则，应设置安全防护装置。3

8、、皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50M2以上的烧结机应设置中间过桥。（六）建、构筑物要求1、各种建、构筑物的建设，应符合土建规范的各项规定；各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离；移动车辆与建、构筑物之间，应有0.8m以上的安全距离。2、易受高温辐射的建、构筑物，均应设置通风降温设施。3、易发生火灾的建、构筑物，应设自动火灾报警装置，车间应设置消防水系统与消防通道。防火设施的设置，应遵守GBJ16等消防法规、标准的规定；4、铺设电缆、易发生爆炸危险等不允许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。5、易积水的坑、槽、沟，应有排水措施。6、密闭的深坑、池、沟

9、，应考虑设置换气设施，便以维修。7、电缆隧道应设火灾自动报警装置，并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气孔。（七）辅助设施1 一般规定1.1 烧结工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制度和使用，应符合国家有关压力容器的规定。1.2 所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门，均应设置固定式平台。采用钢平台时，应符合GB4053.4的规定。平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。栏杆的设置，应遵守GB4053.3的规定。钢直梯和钢斜梯的设置，应遵守GB4053.14053.2的规定。通道

10、、斜梯的宽度不宜小于0.8m，直梯宽度不宜小于0.6m。常用的斜梯，倾角应小于45；不常用的斜梯，倾角宜小于55。 1.3 天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水措施。 1.4 楼梯、通道的出入口，应避开公路、铁路和起重机运行频繁的地段；否则，应采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志。 1.5 厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空调试应符合YBJ52的规定。道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电（滑）线，应有醒目的警告标志和防护设施，必要时还应有声光信号。1.6油库及油泵室的设置，应遵守GBJ16的规定。油库及油泵室应有防火

11、设施。油质应定期检验并作好记录。油库周围，不应安装、修造电气设备。油库区应设避雷装置。 五、原燃材料贮备系统管理应设有下列安全设施：工作照明、低压强光照明和事故照明；防扬尘装置，防通风装置；车辆运行的警告标志；原料标识；防灼伤设施及振捣设施；明显的安全标志及信号装置；移动式检修活动平台；料仓机械疏通装置或振捣装置。1散状原料 包括:铁料场、燃料场、返矿、除尘灰及成品存储场地一般规定：堆放的原材料场地应足够大，能满足各种原材料堆垛；各种原材料不得混放，应按种类、规格、产地分别堆放整齐，并保持干燥；设立原燃材料标识牌，便于贮存管理；燃料堆放周围应避开高温及易燃易爆物质，必要时，应搭建场篷避免高温直

12、射，引起火灾；原料存储场地应设置洒水装置、消防装置及污水排泄装置，排水沟、池应设有盖板；运输通道畅通、宽敞，视线明亮，安全标志牌清晰、完好；各种洒水、清扫、防护装置应合理定置，摆放有序，防护照明设施应保持充足、完好；应设防风设施与防扬尘设施，避免原料消耗和扬尘污染；热返矿、热成品、热除尘灰场地应加强管理,严禁洒水,喷雾,防止灼伤、溅伤。2贮（供）料系统贮（供）料系统包括:贮（供）料仓、贮（供）料槽、破碎机、石灰消配一般作业活动包括:查收原料、开、停机作业、生石灰消配、燃料破碎、故障处理2.1 贮、（供）料仓一般规定：熟练掌握贮（供）料仓设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；堆料高度应保

13、证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m；两种原材料堆放之间应设置有挡矿墙和隔墙；贮料仓粘料时，应使用机械疏通料斗装置或振捣装置，无防护措施条件下，严禁人工捅捣物料仓；设立原燃材料标识，便于贮存管理；厂房工作照明应保持足够的充足、完好,应设置应急事故照明；相关的铁道应设明显的标志和灯光信号，有关道口应锁闭并设置路挡；严禁湿、潮料进入料仓；料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50的倾角，以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度，宜在0以上；粘料严重时必须停机处理，作业人员进入料仓必须指定专人监护，梯子要摆放牢固

14、，必须系安全带，坚持高挂低用，清理积料时必须是从上往下清理，坚决不允许先清理下面积料，防止造成塌方；成品供料仓应设有密闭装置和除尘设施，并时常检查，始终保持完好状态； 遇异常故障（包括料仓棚料、异块堵仓、高空作业、粉灰结块、设备异常等）处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防护之前，严禁冒进作业。2.2贮（供）料槽 包括：、矿槽、移动式卸料小车、梭式布料小车 一般作业活动：开、停设备、疏通粘料、故障处理、清扫卫生2.2.1矿槽 一般规定： 熟练掌握矿槽设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；贮料槽粘料时，应使用机械疏通料斗装置或振捣装置，无防护措施条件下，严禁人工捅捣物料仓；设立

15、原燃材料标识，便于贮存管理；厂房或工作场所的照明设施应保持充足、完好,应设置应急事故照明；矿槽出现棚料时，在采取防护措施之前，严禁进入矿槽处理，处理期间，应正确佩戴安全带，专人负责监控；严禁湿、潮料进入热返矿槽及贮料槽；矿槽、料斗及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50的倾角，以保证正常漏料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度，宜在0以上；矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm300mm的格筛。如特殊情况需移动仓篦，要有监护人及切实可行的防范措施，作业完毕要及时恢复，格筛损坏应立即修复，并时常保持完好； 移动式活动平台应时常检查，并保持完好无损；贮料槽应设有观察窗，其位置应充分考虑方便操作

16、，完后随时关闭；冬季生产蒸汽较大视线差，防护照明应保持充足； 上下工序期间，应严格执行联系呼应确认制，确信无误后，方可启动； 安全操作要点： 捅溜槽时，身体应站在侧面，溜槽高度应以人身高2/3来基准，并正确使用劳动用具； 遇异常故障（包括料仓棚料、大块堵仓、高空作业、粉灰结块、设备异常等）处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防护之前，严禁冒进作业；粘料严重时应通知上、下道工序,停机处理。作业人员进入料仓应指定专人监护，梯子要摆放牢固，系好安全带，坚持高挂低用，清理积料时应由上及下清理，不应从下方清理，小心塌料伤人。2.2.2移动式卸料小车、梭式布料小车：安全操作要点：熟练掌握移动式卸

17、料小车、梭式布料小车设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；处理矿槽内粘料时，必须有监护人，将小车打至停止状态，作业过程中要抓稳捅料辊，防止掉入料仓内。矿槽移动式卸料小车的行走区域，严禁人员经过，道轨两旁应设防护隔离装置；粘料严重时必须停机处理，作业人员进入料仓必须指定专人监护，梯子要摆放牢固，必须系安全带，坚持高挂低用，清理积料时必须是从上往下清理，坚决不允许先清理下面积料，防止造成塌方。冬季生产蒸汽较大视线差，防护照明应保持充足,作业时必须严格执行确认制和互保制。小车行车限位必须时常保持完好，严禁在小车道轨和料仓箅子上行走和作业。高空作业时必须有监护人和切实可行的安全防范措施，上下楼

18、梯应抓好扶手，踩稳楼梯。2.3生石灰消配一般作业活动: 开、停机操作；生石灰、白云石螺旋消配；巡、点检设备；故障处理；清扫卫生。 安全操作要点:熟练掌握生石灰消配设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；石灰消配期间，严禁打开密闭装置观察或检查螺旋叶片；消配过程中，如发现水量满足不了工艺要求，应及时按程序停机检查，待恢复正常后，方可启动，杜绝二次污染。检查石灰消配区域各螺旋下料口密闭装置及除尘设施时，身体部位应远离设备，防止喷溅伤；石灰消配作业时，应佩戴防护眼镜，以防灼伤；所有螺旋密闭装置应时常保持严密、完好无损，螺丝紧固，发现异常，应及时处理解决；除尘器、管道、供给水设施应时常检查，并始

19、终处于通畅完好状态。2.4燃料破碎应设有下列安全防护设施：防密闭设施或防噪音设施；除尘设施；通风设施；消防设施；机械疏通装置或振捣装置；上下工序联系设施。一般作业活动: 开停机操作、巡、点检设备、加（注）油、燃料破碎、清扫卫生； 故障处理。安全操作要点：熟练掌握燃料破碎机设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；燃料设备及各扬尘点，应设有良好的除尘设施，并始终处于完好状态；作业过程期间，应经常性检查燃料破碎机通风装置及消防设施，并保持齐全、完好；破碎机试车或运行中，设备上面及前方不应站人,小心绞伤或喷料伤人；作业过程中,应经常性地检查破碎机密闭装置,并确保完好无损，降低噪音污染；对辊设备及

20、皮带传动周围应设有安全防护隔离装置；调整对辊、丝杠应站在机器侧旁,丝杠、传动轴、传动带应加强检查，确保正常，完毕，扳手应取下，以防伤人，发现异常，立即处理。六、输送系统（原料、成品）管理应设有下列安全设施：防滑、制动装置及拉紧装置；紧急事故开关或应急装置；头、尾轮防护装置；消防设施；上下工序联系设施；除尘设施；余热回收设施；冷却设施；工作照明及应急照明设施；上下工序联系装置或报警装置；防超速、逆转装置或防溢料报警装置。1.圆盘给料机一般作业活动：开停机作业、巡点检设备、设备润滑、清扫卫生、清洗油箱、故障处理。安全操作要点：应熟练掌握圆盘给料机设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；接到开

21、机指令，检查确认给料盘周围有无人或障碍物；圆盘给料机应与上下工序设联动装置；处理圆盘给料机上料仓时，操作工不应从下方通过，小心物件掉落伤人；作业时，不应站在电振下方，小心砸伤；使用大锤捣大块时，不应戴手套；抡锤时应确认大锤行程范围内无人或障碍物，小心锤头脱落伤人；使用撬棍处理圆盘大块、捅料口时，操作人员应远离旋转部位，正确使用工具，小心反弹伤人及绞伤。2.胶带输送机一般作业活动:开停机操作、巡（点）检设备、清扫卫生、更换胶带、更换胶带机托轮、平轮、处理胶带跑偏、处理胶带接口等。一般规定:操作电气设备开关时，应保持绝缘鞋干燥，不应用湿手或戴湿手套操作；事故开关及安全绳等胶带事故停车装置应齐全有效

22、。胶带输送机头、尾轮及首轮上缘、尾轮下缘及垂直拉紧装置折转部位应设有防护装置，并保持完好；应定期检查消防设施，确保齐全有效；胶带输送机粘料时，滚筒表面及回程段应设置有清扫装置，倾斜段尾轮应设有挡料刮板，防止出现异常现象；胶带机通廊照明设施应充足良好，遇潮湿、蒸汽场所应使用防爆灯具，遇粉尘严重场所应使用惰性强光灯具；胶带输送机必须严格控制料批，按物料配比输送量要求输送，不得超载使用，输送物料两端应留有足够的宽度；胶带输送机应保持物料输送畅通，防止堵塞和溢料，发现异常，立即停机处理；垂直拉紧装置下部应装设落料挡板，防止物料伤人，并设有安全标志提示；长距离胶带输送机通廊应设有皮带过桥，严禁钻越或跨越

23、皮带；跨度较大或倾角过大的胶带输送机应时常加强巡查，防止出现超速、逆转或断裂现象。开、停机安全操作要点：开动胶带输送机前，上下工序应先联系确认，胶带输送机处于完好状态；开、停机胶带输送机，应明确指令人并做好记录，确认胶带输送机上及周围无人或障碍物。安全操作要点：靠近运转皮带作业时，严禁以胶带输送机作为身体受力支撑点，身体部位应远离运转中的胶带机200外；胶带输送机运转期间，严禁用手或工具在胶带机头、机尾上清扫、刮料、扒散料；胶带输送机运转期间，发现设备设施可能导致发生突发故障时，应及时停机处理；胶带输送机运转期间，不应进行维修（护）作业；不应站在移动小车道轨、胶带输送机架、防尘罩上进行作业活动

24、；胶带打滑时，不应用脚踩或用棍棒施压，不应手持皮带油直接向头轮上磨擦；胶带跑偏时，不应用撬杠，插杠的方式调整；移动式胶带输送机的制动装置应灵活、可靠，不应用物体阻挡车轮；遇设备故障或检修时，应通知调度（主控、值班室）和岗位人员，经允许后切断电源，拉开事故开关，打“零位”并在控制箱上挂上“禁止启动”牌，必要时设专人监护方可工作。检修安全操作要点：钉胶带接口或粘接接口时，应严格执行操作牌和停送电制度；更换皮带时，夹板、倒链应固定牢靠。割带时身体部位应远离刀口，防止割伤；更换皮带时，应安排专人指挥、专人操作；作业过程中应注意刀具或其它粘带工具对人员造成伤害；球团布料更换移动布料小车时，应把小车停在炉

25、外，小车轨道上不应站人；使用钉带机时，力度要适宜，小心钉带机杆反弹伤人； 更换皮带机托轮、平轮，使用工具撬起皮带时，应等换轮人员更换完毕后，撬具方可抽出。更换皮带清扫器时、二名操作工应抬平抬稳，小心轻放，防止脱落砸伤。胶带输送机检修完毕，应用电铃、电话或警报器与操作室联系，经双方检查确认胶带上无人，方可启动；搬运和使用加热工具时应互相配合好，防止伤人。高空作业时，应系好安全带，安排专人监护，作业下方不应有人。作业完毕后必须清扫现场，严禁向通廊丢杂物及工具物品等。检修完毕，单车试机时，必须填写设备启动确认操作票，启动前应发出预警信号；集中启动时应通知中控（值班）室并将开关打至集中位。3.成品处理

26、系统包括：带式冷却机、环式冷却机、链板机、振动筛、双层卸灰阀一般作业活动:开、停设备、皮带维护、巡、点检设备、加（注）油、清扫卫生、故障处理。一般规定: 熟练掌握带式冷却机、环式冷却机、链板机、振动筛设备操作规程及工艺技术操作规程，严格按章操作；冷却机应设余热回收设施或冷却设施；冷却机顶部应装设密闭设施，便于余热回收或冷却；振动筛卸料点、冷却机卸料点、链板机机头、尾部位应装设除尘设施和降温设施；冷却机、振动筛、链板机各落料仓应设置防溢料报警装置；冷却机、链板机应装设防超速、逆转装置，运转速度应保持匀速，符合工艺及设备操作要求；冷却机、链板机设备安全通道应保持足够的宽度，坡道应设防滑装置；应时常

27、检查设备密闭设施，保持完好，防止热料喷溅；应经常性检查除尘设施，保持完好及作业环境良好；冷却装置应设有备用设备，并与冷却机联动；振动筛传动轴防护装置应设为防护网；预警系统有效；高空设备应设有移动式平台，始终确保完好；遇设备故障或检修时，应通知调度（主控、值班室）和岗位人员，经允许后切断电源，拉开事故开关，打“零位”并在控制箱上挂上“禁止启动”牌，必要时设专人监护方可工作遇异常故障（包括突发停机、卫生拉链断裂、链板机断裂、台车异常、机械设备损坏等）处理，应严密制定安全技术防范措施，在未采取安全防护之前，严禁冒进作业。3.1带式冷却机包括：带冷机、刮板运输机一般作业活动：开、停机；设备巡、点检；故

28、障处理；清扫卫生。安全操作要点：检查带冷机设备时，身体部位应远离设备，防止因密闭装置损坏时,物料喷溅伤人；处理刮板运输机故障时，应停机处理，严禁开机冒进作业及钻越卫生拉链； 处理带冷机设备故障时，应严格执行设备操作、维护、检修规程及安全技术防范措施；作业过程中，需过带冷机另侧时，必须走安全过桥或安全通道；清扫带冷机卫生时，应远离烧结矿卸料点，小心热料喷溅烧伤；穿越带冷机地面的安全通道时，应注意观察热料掉落，防止伤及他人；上下坡道,应抓好防护栏杆，注意防滑。 3.2环式冷却机一般作业活动:开、停设备、巡、点检设备、加（注）油、清扫卫生、故障处理。安全操作要点处理料斗堵料时，应两人以上作业，一人监

29、护，打开捅料门应站在正确位置，防止烧结热矿掉出烧伤或砸伤；高空作业时必须有监护人和切实可行的安全防范措施，杜绝高空抛掷物品；上下楼梯抓好扶手，脚下踩稳防止摔伤；检查环冷机设备时，身体部位应远离机械设备，防止伤人；检查环冷机道轨及行走轮装置时，身体部位严禁靠近，防止绞伤或碾伤；处理环冷机设备故障时，应严格执行设备操作、维护、检修规程及安全技术防范措施；在环冷机下方作业或穿越下部的安全通道时，应注意观察热料掉落，防止伤及他人； 正常生产过程中，应关闭观察窗门，不应进入，确需观察烧结矿情况时，正确采取防护措施，并佩戴防护眼镜，禁止靠近卸料口；环冷机灰斗放灰，应戴上防尘帽、口罩、防护眼镜，防止热料伤人

30、，放灰过程中注意漏斗阀门配重掉下砸伤；进入环冷机坑道作业时，应确保作业环境良好， 通道畅通，照明充足；3.3链板机一般作业活动:开、停设备、巡、点检设备、加固电振密封、加（注）油、清扫卫生、故障处理。安全操作要点：上下坡道,应抓好防护栏杆，注意防滑，高空严禁抛物；严禁往电机上喷水，防止触电；链板机运行速度与电振下落速度应符合工艺技术要求，保持匀速下料,防止溢料落至地面；更换电振软连接时，做好安全互保工作，系好安全带，防止从高空坠落摔伤；检查链板机设备时，身体部位应远离机械设备，防止伤人；处理链板机设备故障时，应严格执行设备操作、维护、检修规程及安全技术防范措施；观察电振落料口球团矿时，身体应远离设备,站稳,保持重心,防止喷溅伤人；正常生产过程中,不应对破损的防