装配式混凝土建筑质量管理与验收.ppt

1、装配式混凝土建筑质量管理与验收,李胜杰2018.07.21,目 录,装配式建筑简介,预制梦想 装配未来,一 装配式建筑简介,装配式建筑最早于上世纪50年代由前苏联引入我国，1976年，北京市前三门大街40万平方米（以高层住宅为主）的剪力墙结构采用大模板施工工艺，其外墙采用预制壁板（墙板），内墙全部为现浇墙体，楼板为预制空心楼板，内隔墙为加气条板。随着绿色建筑和建筑节能要求的大力推广，劳动力短缺问题的加剧，装配式建筑以绿色环保和节省大量劳动力而得到了重视与发展。,一 装配式建筑简介,装配式建筑：2016年9月30日，国务院办公厅下发关于大力发展装配式建筑的指导意见（国办发201671号）指出：“

2、装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑。”,一 装配式建筑简介,2017年实施的装配式混凝土建筑技术标准GB/T 51231-2016将装配式建筑定义为：结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑。,一 装配式建筑简介,相对于现在仍然在施工当中占主流的现浇建筑来说，就是把一部分原来通过现浇成型的构配件，比如墙、梁、柱、板，拿到工厂去生产，生产之后再运到工地来组装，然后采用有效的连接方式（干连接、湿连接）使构件连接形成一个完整的建筑，我们把这个叫做装配式建筑。通俗来讲就是“堆积木”，像造汽车一样造房子。,预制构件生产车间,现场组装,一 装配式建筑简

3、介,PC建筑：混凝土建筑的结构系统、外围护系统、内装系统、设备与管线系统的主要部分采用预制构（部）件部品集成装配建造的建筑。,钢结构建筑的结构系统、外围护系统、内装系统、设备与管线系统的主要部分采用预制构（部）件部品集成装配建造的建筑。,采用工厂预制的各类标准或非标准木制结构组件，以现场装配为主要手段建造而成的结构。包括装配式纯木结构、装配式木组合结构、装配式木混合结构等。也称装配式木结构建筑。,装配式混凝土结构,装配式钢结构,装配式建筑分类（材料）,装配式木结构,预制装配式剪力墙结构,预制装配式框架结构,预制装配式组合结构,盒式结构,装配式混凝土结构体系：,一 装配式建筑简介,装配式混凝土建

4、筑分类（结构形式）,一 装配式建筑简介,1、后浇混凝土连接：在PC构件结合部位留出后浇区，现场浇筑混凝土进行连接。（例：中建七局环筋扣合锚结剪力墙体系）,2、钢筋套筒灌浆连接：在预制混凝土构件内预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋机械连接方式。,3、钢筋浆锚搭接连：在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。,装配式混凝土建筑连接方式,4、金属波纹管浆锚搭接连接：在预制混凝土剪力墙中预埋金属波纹管形成孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。,装配式建筑质量管理相关规范,规范管理 品质保障

5、,二、装配式建筑质量管理规范,主要原因：浆锚连接接头处的灌浆料密实度无有效检测手段；灌浆料质量在市场上良莠不齐。此次事件引发建筑业内广泛的关注和讨论，甚至引起了激烈的争论。从侧面反映目前大家对装配式建筑质量的担忧和重视。装配式建筑施工不像传统粗放式的现浇施工，后期有补救余地，装配式建筑施工要求具有精细化、不可反复、一次成优的特点。因此装配式建筑预制构件生产和施工过程质量控制至关重要，应引起高度重视并做好各个环节的质量控制。,1.南京事件：装配式建筑不采用竖向受力构件,装配式建筑的质量问题如果不能有效控制，会给建设阶段和运维阶段带来不利影响。首先会增加建造阶段的返工，造成工期延误，增加建设费用。

6、其次，运维阶段会增加建筑维修费用，业主和开发商矛盾，甚至会影响建筑物的结构安全。,2.装配式建筑质量的重要性,二、装配式建筑质量管理规范,目前，针对装配式建筑国家和地方已经制定了相关的标准、规范以及相关的图集，对装配式建筑的质量控制和验收也作出了相应的规定和要求。,二、装配式建筑质量管理规范,1、在构件制作与运输一章对构件检验内容与检测方法做出了较为详细的规定；2、在工程验收一章对装配式建筑工程验收项目及要求给出了详细的规定。,3.装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014,二、装配式建筑质量管理规范,1、在生产运输一章对预制构件检验、资料及交付做出了较为详细的规定；2、在质量验收一章对装配式

7、建筑工程各个环节和内容的验收给出了详细的规定,4.装配式混凝土建筑技术标准GB/T512312016,二、装配式建筑质量管理规范,1、在装配式结构分项工程一章对预制构件检验、安装与连接质量做出了较为详细的规定；,5.混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T502042015,二、装配式建筑质量管理规范,6.其他相关质量管理及验收规范,二、装配式建筑质量管理规范,7.其他相关质量管理及验收规范,二、装配式建筑质量管理规范,8.其他相关质量管理及验收规范,目前装配式建筑构件生产、现场施工及工程验收已经有了相应的标准规范作为依据，各地市也根据自己实际情况制定了相应的标准规范，大都分为构件制作验收标准和

8、施工验收标准。我省也在2016发布实施了预制构件验收技术标准。现阶段，国家、行业协会、地方及企业也在根据近几年积累的经验而编制相关的标准规范，装配式建筑质量管理将会得到逐步的完善和提升。,预制构件制作质量管理与验收,过程精品 匠心创造,1.建立质量管理体系,三、预制构件制作质量管理与验收,生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。预制构件厂质量管理通常由厂长、技术负责人、品管员、线长等组成。,实验室,质量体系认证,1、预制构件生产宜建立首件验收制度：首件验收制度是指结构较复杂的预制构件或新型构件首次生产或间隔较

9、长时间重新生产时，生产单位需会同建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同进行首件验收，重点检查模具、构件、预埋件、混凝土提筑成型中存在的问题，确认该批预制构件生产工艺是否合理，质量能否得到保障，共同验收合格之后方可批量生产。,三、预制构件制作质量管理与验收,2.基本要求,预制保温外墙板,预制叠合楼板,2、预制构件生产的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预应力、预制构件等检验进行：检验时对新制或改制后的模具应按件检验，对重复使用的定型模具、钢筋半成品和成品应分批随机抽样检验，对混凝土性能应按批检验。模具、钢筋、混凝土、预制构件制作、预应力施工等质量，均应在生产班组自检、互检和交接检的基础上，由专

10、职品管员（质检员）进行检验。,三、预制构件制作质量管理与验收,2.基本要求,3、预制构件和部品生产中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，生产单位应制定专门的生产方案;必要时进行样品试制，经检验合格后方可实施：生产单位欲使用新技术、新工艺、新材料时，可能会影响到产品的质量，必要时应试制样品，并经建设、设计、施工和监理单位核准后方可实施。,三、预制构件制作质量管理与验收,2.基本要求,4、预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识。预制构件和部品出厂时，应出具质量证明文件：目前，有些地方的预制构件生产实行了监理驻厂监造制度，应根据各地方技术发展水平细化预制构件生产全过程监测制度，驻厂监理应在出厂

11、质量证明文件上签字。,三、预制构件制作质量管理与验收,2.基本要求,1、预制构件用原材料及配件应按照规定要求按检验批进行进厂检验：预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检验批；获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料及配件，进场检验时检验批的容量可按本标准的有关规定扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该种原材料或配件不得再次扩大检验批容量。,三、预制构件制作质量管理与验收,3.原材料及构配件质量管理,2、内外叶墙体拉结件按批抽取试样进行外观尺寸、材料性

12、能、力学性能检验，检验结果应符合设计要求:同一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过10000 件为一批。按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、力学性能检验，检验结果应符合设计要求。拉结件是保证装配整体式夹芯保温剪力墙板和夹芯保温外挂墙板内、外叶墙可靠连接的重要部件，应保证其在混凝土中的锚固可靠性。,三、预制构件制作质量管理与验收,3.原材料及构配件质量管理,3、灌浆套筒和灌浆料进厂检验应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ 355 的有关规定。灌浆料是灌浆套筒进货前进行的钢筋套筒连接工艺检验必不可少的材料。但由于生产单位用量极少，因此可以使用施工现场采购的同厂家、同品种、同型号产品

13、。如果施工单位尚未开始进货，预制构件生产单位可以自购一批，检验合格后用于工艺检验。,三、预制构件制作质量管理与验收,3.原材料及构配件质量管理,4、预埋吊件进厂按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、抗拉拔性能等试验；吊件的质量关系着构件生产、运输和安装过程的安全性，因此其各项性能必须满足相关要求方可用于构件生产。,三、预制构件制作质量管理与验收,3.原材料及构配件质量管理,三、预制构件制作质量管理与验收,4.预制构件质量缺陷分类,预制构件生产时应采取措施避免出现外观质量缺陷。外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装和使用功能的严重程度，划分为严重缺陷和一般缺陷，包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝

14、、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。,三、预制构件制作质量管理与验收,4.预制构件质量缺陷分类,三、预制构件制作质量管理与验收,4.预制构件质量缺陷分类,三、预制构件制作质量管理与验收,5.预制构件质量验收标准,预制构件出模后应及时对其外观质量进行全数目测检查。预制构件外观质量不应有缺陷，对已经出现的严重缺陷应制定技术处理方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格。预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、

15、预留插筋、键槽的位置应满足相应限值要求。,三、预制构件制作质量管理与验收,5.预制构件质量验收标准,三、预制构件制作质量管理与验收,5.预制构件质量验收标准,三、预制构件制作过程质量控制,外墙板生产工艺流程,绑扎外叶墙钢筋安装保温连接件,浇筑外叶墙混凝土,铺设保温板,安装预埋件,浇筑内叶墙混凝土,收面、养护,6.外墙板构件制作工艺流程,绑扎内叶墙钢筋,模具组装,7.模台清理,先采用扁铲将模具/台上残留的混凝土清理干净，然后使用角磨机将模具/台打磨干净，最后采用吸尘器将粉末吸离模具/台，清理完毕后，模具/台以目测、手摸无明显痕迹为准。,三、预制构件制作过程质量控制,8、构件生产过程质量控制模具质

16、量控制,预制构件生产用模具应具有足够的强度、刚度和整体稳固性，模具尺寸偏差应满足相应的要求：主要检查项目包括长、宽、高、底模表面平整度、对角线差、侧向弯曲、翘曲组装缝隙等内容。,三、预制构件制作过程质量控制,8.模具组装,预制构件模具安装的允许偏差及检查方法,三、预制构件制作过程质量控制,9.涂刷界面剂,漏骨料界面剂需均匀涂刷在模具上，不得出现堆积、流挂、未涂刷等现象。涂刷完的边模要求涂刷面水平向上放置，35分钟后方可垂直放置绑扎钢筋笼；涂刷厚度必须符合厂家技术指标要求，且需涂刷两次，两次涂刷时间的间隔不少于20分钟。脱模剂采用水性脱模剂，涂刷符合厂家技术要求。,三、预制构件制作过程质量控制,10.钢筋绑扎及预埋件安装,钢筋绑扎及保温连接件预埋,三、预制构件制作过程质量控制,预制构件生产采用钢筋半成品、钢筋网片、钢筋骨架和钢筋桁架应检查合格后方可进行安装。,保温板铺设及内叶墙钢筋绑扎,11.预埋件安装,预埋件和预留洞的安装允许偏差,预埋管线安装及固定,预留预埋应根据图纸要求按指定位置预留好，严格控制预留偏差，避免因预留预埋不准确而影响现场安装。,三、预制构件制作过程质量控制,12.混凝