门窗工程工艺标准及施工质量控制要点最新版.docx

1、门窗工程工艺标准及施工质量控制要点最新版门窗工程工艺标准及施工质量控制要点一、人造石材窗台1、工艺标准(1)窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。(2)平整度偏差0.5mm。(3)两侧出墙面尺寸偏差1mm。(4)留缝偏差0.5mm。(5)板材无甲醛和苯释放量人造石材窗台(一)2、施工要点(1)测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。(2)窗洞口抹灰时，窗台板底标高应高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。(3)窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。(4)窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。(5)窗台板与墙体间留2mm

2、 空隙，采用硅酮耐候密封胶进行封闭。(6)沿口做法节点图。人造石窗台板节点图如下:(7)窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口810mm。(8)窗台板与墙面结合处宜采用硅酮耐候胶封闭人造石材窗台(二)二、木门1、工艺标准(1)木门只限于室内，用于卫生间时，下部应设置通风百叶窗。(2)门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。(3)门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。(4)翘曲(框、扇)偏差2mm。对角线长度差(框、扇)2mm。表面平整度(扇)偏

3、差2mm。裁口、线条结合处高低差(框、扇)偏差0.5mm。相邻棂子两端间距偏差1mm。(5)门槽口对角线长度差2mm。门框正、侧面垂直度偏差1mm。框与扇、扇与扇接缝高低差1mm。双扇门内外框间距偏差3mm。(6)满足JG/T 122建筑木门、木窗、GB 11718中密度纤维板和Q/GDW 183110kV1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程的要求2、施工要点(1)木材:应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板;油漆:采用聚酯漆;使用耐水、无毒型胶粘剂。(2)大于1.5m2的玻璃门应采用厚度5mm的安全玻璃。宽度大于1m 的木门，合

4、页应按“上二下一”的要求安装，中间合页的位置应处于门框高度的2/3处。合页安装前，门框与门扇应双面开槽，注意合页的安装方向。(3)门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。(4)门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。(5)防腐处理:若设计无要求时，门侧边、底部顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜(6)有防水要求的门套底部应采取防水防潮措施。门套底部防水防潮护套(7)门框与墙体间空隙填充:门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留58mm，深槽口用硅硐膏密封。门扇底部与地面间隙应为56mm。(

5、8)施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门框。内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染木门三、钢板门、玻璃门、防火门1、工艺标准(1)钢门采用全包型复合钢板门。在可视高度应安装玻璃视窗。(2)防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。(3)门槽口宽度、高度偏差2.5mm。门槽口对角线长度差5mm。门框的正、侧面垂直度偏差3mm。门横框的水平度偏差3mm。门横框的标高偏

6、差5mm，门竖向偏离中心偏差4mm。双扇门内外框间距偏差5mm。(4)钢制门要做可靠接地，并有明显标识。(5)满足Q/GDW 183 的要求钢板门(一)2、施工要点(1)主材壁厚1.5mm;玻璃门均采用中空钢化玻璃，1.5mm2以上使用安全玻璃;五金件采用不锈钢材料。(2)门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。(3)门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。(4)门框与墙体间空隙填充:门框与墙体见空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留58mm，深槽口用硅硐膏密封。(5)施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作

7、业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。(6)钢门门槛内侧顶面应与地面齐平。(7)防火门的开启方向必须为疏散方向钢板门(二)四、塑钢门窗1、工艺标准(1)主材PVCU，耐老化时间4000h;主型材壁厚2.5mm，加强型钢壁厚1.2mm;五金件采用中档防腐材料;密封条采用三元乙丙密封胶条，橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。面积1.5m2 的门窗玻璃选用厚度5mm 的安全玻璃;外门窗采用厚度5mm 的中空玻璃(

8、A=12mm，A 为中空玻璃的空气层厚度)。(2)窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能应满足设计图纸的要求。(3)门窗槽口宽度、高度偏差2mm。门窗槽口对角线长度差3mm。门窗框的正、侧面垂直度偏差3mm。门窗横框的水平度偏差3mm。门窗横框的标高偏差5mm。门窗竖向偏离中心偏差5mm。双扇门窗内外框间距偏差4mm。(4)满足执行标准:GB/T 8814门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVCU)型材、Q/GDW 183 的要求2、施工要点(1)门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。(2)门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。(3)门窗扇缝隙均匀、平直

9、、关闭严密，开启灵活。推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置。(4)合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。(5)门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。(6)卫生间、淋浴间窗玻璃应采用磨砂型，卫生间磨砂面朝内，淋浴间磨砂面朝外。塑钢窗(一)(7)塑钢窗的固定宜用定型扁铁，扁铁间距应符合要求，用螺钉拧紧。把扁铁拧在砌体中的预制混凝土砌块或混凝土门、窗框上。(8)固定窗框的螺钉宜用配套的塑盖封好，四周打上玻璃胶，确保密封防水。(9)槽轨内做溢水孔，溢水孔2 个，内外成一定坡度，以免积水。(10)泡沫胶的充盈系数宜达100%，施工前窗台干

10、净、干燥、不留灰尘、水分，便于粘接。(11)砂浆层宜从塑钢窗边近乎45出发抹圆弧形，浇水养护，不开裂。(12)待粉刷、养护、干燥后，在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打硅酮耐候密封胶，压实使其表面光滑。(13)施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框(推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛)。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。(14)推拉

11、式窗户应加限位装置塑钢窗(二)五、断桥铝合金门窗1、工艺标准(1)主材采用断热铝型材。受力杆件最小壁厚应1.4mm。(2)表面处理:粉末喷涂，膜厚40m;氟碳漆喷涂，膜厚30m。(3)门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。(4)门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。(5)门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置。(6)合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。(7)门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。(8)窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能

12、应满足设计图纸的要求。(9)密封条应安装牢固、密闭，转角处采用45粘贴。(10)玻璃:用厚度5mm 的中空玻璃(A=12mm)，卫生间窗玻璃应采用磨砂型。(11)门窗槽口宽度、高度偏差1.5mm，门窗槽口对角线长度差3mm，门窗框的正、侧面垂直度偏差2.5mm，门窗横框的水平度偏差2mm，门窗横框的标高偏差5mm，门窗竖向偏离中心偏差5mm，双扇门窗内外框间距偏差4mm断桥铝合金窗(一)2、施工要点(1)窗安装完成后宜进行淋水试验。外窗台宜挑出墙面，且设滴水槽和滴水线。(2)窗户安装顺序:先进行窗洞抹灰(窗洞口抹灰时，窗台板底标高比外侧窗台高10mm，外窗台抹灰预留40mm 贴砖厚度)，安装内

13、窗台板，安装窗框，最后粘贴外墙面砖。(3)门窗应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。(4)门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。(5)门窗框与墙体间空隙填充:窗洞口应干净、干燥后连续施打发泡剂，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。留缝宽度为58mm，用硅酮耐候胶密封。(6)施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框(推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛)。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。(7)推拉式窗户应加限位装置