01 招标文件版 通用技术规格书A5排污阀放空阀05版0122.docx

1、01 招标文件版 通用技术规格书A5排污阀放空阀05版0122排污阀、放空阀通用技术规格书CGTY - FM - 05 - 2013 中国石油天然气集团公司 物资采购管理部 主编 前 言为了加强设备、材料的采购过程管理，推进集中采购标准化，特编制本技术规格书。本技术规格书可作为具体采购合同的技术附件。本文件包括基本要求、通用技术要求和数据单三部分内容： 基本要求，该部分主要包括范围、名词定义及采购基本要求； 通用技术要求，该部分规定了货物的采购通用与统一的技术要求； 数据单，该部分规定了货物采购时应明确的具体技术参数。 当基本要求与合同条款不一致时，以合同条款为准。当通用技术要求与数据单不一致

2、时，以数据单为准。本文件所规范的货物属于第一部分规定范围内，通常适用于油田企业和炼化企业等通用的阀门采购。实施采购时,应向供应商提供本文件，并要求其对本文件给予有效相应。对于具体采购有特殊技术要求的，应在第三部分数据单的专用技术要求中列明，如必要可附加技术文件。目 录第一部分 基本要求 11. 范围 12. 名词定义 13. 项目总体要求 1第二部分 通用技术要求 41. 采用规范、标准 42. 供货范围及界面 63. 设计与制造 64. 材料 95. 检验和测试 106. 备品、备件及专用工具 137. 铭牌 138. 涂层、包装和运输 149. 提交文件 1510. 技术服务 1611.

3、验收 1612. 保证和担保 17第三部分 数据单 181. 工程概况 182. 现场条件 183. 专用技术要求 194. 数据表 20第一部分 基本要求 1. 范围本技术规格书为对采购货物在设计、制造、材料、测试、检验、包装、运输和验收等方面的最低要求。本文件并不限制附加其他采购技术要求。本技术规格书所涉及货物仅包括：排污阀、放空阀。2. 名词定义本技术规格书用到的名词定义如下： 业主：采购合同出资方或货物最终物权所有方；设计方：业主委托的技术负责机构或组织；供应商采购方：业主及其委托进行招标、谈判等采购活动的机构或组织；供应商：按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供货物的公司或制造

4、商；技术规格书：采购方提供的完整的技术规定；数据单：根据各采购需求实际情况，填入的用于订货的参数；质保期：采购合同约定的对采购货物因质量问题而出现故障时提供免费维修、更换及保养的时间段。3. 项目总体要求3.1 供应商资质要求3.1.1 供应商证书要求供应商应具有中国石油天然气集团公司如下一级物资有效的一级供应商资质： 高压截止阀（440103）和中压截止阀（440203）项下品名，以及中压排污阀（44029910）和高压排污阀（44019908）。3.1.2 供应商业绩和经验要求满足技术规格书要求货物的供应商，应具有设计、制造、供货以及售后服务等方面的能力与经验。3.2 强制技术条款供应商提

5、供的货物及其配件应符合如下要求：1）国家要求的强制制造、销售认证/许可（如果有）；2）货物供应商及其供应商均需获得相应产品的ISO9001认证；3）本文件第二部分所规定的相应产品应遵循的法规、标准和规范；4）具体采购时采购方强制要求的其他技术条件。3.3 供货承诺具体采购时，在招标、谈判、其他合同签署或供应商准入等环节，供应商应按照采购方要求承诺并提供有能力履行承诺能力的相关文件。该承诺被认为是合同需执行的内容，除非采购方在具体采购合同中另有规定。3.3.1 供应商职责供应商作为采购货物总成方，对货物及其配件的质量、安全性、可靠性、使用寿命、运输和技术服务与相关责任应进行承诺。供应商有责任和义

6、务主动并完全了解货物使用的环境、工况条件、功能和使用寿命要求以及运输环境。无论采购方是否明确提出，供应商均应采取必要的设计、相应选材和制造工艺手段和包装等，保障货物适应环境与工况，在要求的使用寿命内安全可靠运行。3.3.2 质量承诺供应商应对货物及其部件与配件的设计、制造、供货、检查和试运负有全部责任，保证所提供的货物及其配件产品满足法律法规、国家和行业有关标准和规范、本技术规格书，以及采购方的具体的要求。货物及其部件与配件所选用的材料和零件应该是满足环境、工况、功能及寿命需求，且是全新的、高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。对于性能不满足上述需求，或因质量缺陷和包装与运输中出现损坏，供应商

7、要赔偿由此带来的所有损失和费用。要求供应商对上述情况做出保证。在采购方选用设备适当和遵守保管及使用规程条件下，在质保期内货物及其配件因供应商设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供应商应该免费为采购方更换或者修理，如因此而造成采购方人身和财产损失的，供应商应对其予以赔偿。供应商应从系统寿命运行的角度统筹设计、选择、制造和供应，以及提供售后服务和技术支持，应利用目前最适当的技术确保货物安全可靠运行。并具备现场安装、维修、检查的技术支持能力。3.3.3 进度承诺供应商应对货物及其配件的供货进度与相关责任进行承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。3.3.4 其他签署采购合同前，供应商首先应对本技

8、术规格书按照采购要求给予明确确认，逐条做出明确答复，并给出所提供产品的详细技术数据，诸如具体技术数据、指标和详细说明。特别是，对于不满足或异于采购技术条件要求的，必须明确告知并论述其理由。3.3.5 提供资料供应商应主动，或根据采购方要求提供的资料必须真实有效，可包括但不限于证明供应商有提供货物的资质、能力和经验，以及履行承诺能力与水平的资料。此外，供应商需递交合同履约说明，内容包括为本项目设计、供货、提供售后服务和技术支持的供应商，以及主要外购部件、关键制造工艺外协与关键配件供应商。3.4 对供应商应答的验证手段和欺诈处理采购方保留对供应商所提供的资质、认证等证明文件、采购货物制造及检验检测

9、进行验证的权力，如发现与事实不符、无论是否有意而构成隐瞒对采购技术文件的偏离、有悖于本文件中供应商职责、质量承诺要求等，有权采取中止供应商资质、授标、签约、合同执行等有利于采购方的措施，并依据法律法规进行索赔。第二部分 通用技术要求1. 采用规范、标准 在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向采购方/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的法规、标准、规范主要包括但不仅限于以下所列范围： 阀门型号编制方法按照JB/T 308 阀门型号编制方法 国标

10、系列GB 150 压力容器GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸GB 1720 漆膜附着力测定法GB/T 7306.2 55密封管螺纹 第2部分GB/T 9113 整体钢制管法兰GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件GB/T 12220 通用阀门 标志GB/T 12221 金属阀门 结构长度GB/T 12224 钢制阀门 一般要求GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件GB/T 12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 13927 工业阀门 压力试验GB/T 1

11、2716 60密封管螺纹GB/T 14383 锻制承插焊和螺纹管件GB/T 26145 排污阀GB/T 26480 阀门的检验和试验GB/T 50316 工业金属管道设计规范JB/T 106 阀门的标志和涂漆JB/T 4730 承压设备无损检测 JB/T 5300 通用阀门 材料 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检查JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 7746 紧凑型钢制阀门 JB/T 7927 阀门铸钢件 外观质量要求 JB/T 7928 通用阀门 供货要求JB/T 8531 阀门手动装置技术条件JB/T 9092 阀门的检验与试验HG/T 20592 钢制管法兰

12、（PN系列）HG/T 20615 钢制管法兰（Class系列）NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件美标系列ASME BPVC 第V、IX部分ASME B1. 1 统一标准英制螺纹ASME B1.20.1 管螺纹，一般用途（英寸）ASME B16.10 阀门面至面、端至端尺寸ASME B16.11 锻制管件ASME B16.20 管法兰用环形连接、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片ASME B16.25 对焊端ASME B16.34 法兰、螺纹和焊连接的阀门ASME B16.5 管法兰及法兰管件ASME B31.1 动力管道ASME B31.3 工艺管道ASME B31.4 液态烃和其他液

13、体管线输送系统ASME B31.8 输气和配气管道系统ASME B36.10M 焊接和无缝轧制钢管ASME B36.19 不锈钢管ASTM 3359 标准试验方法 胶带法测量附着力API 598 阀门检测及试验API 602 石油和天然气工业用公称尺寸小于和等于DN 100的钢制闸阀、截止阀和止回阀BS 1873 石油、石化及相关工业的钢制截止阀、截止关断阀及止回阀 (法兰及对焊端)ISO 15761 石油及天然气工业DN100及以下钢制闸阀、截止阀及止回阀MSS-SP-25 阀门、管件、法兰以及活接头的标准标志系统MSS SP-54 阀门、法兰、管件及其它管道元件铸钢件和锻钢件射线检验MSS

14、 SP-55 阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法其它未列出的与本产品有关的标准和规范，供应商有义务主动向采购方和设计方提供。所有标准和规范均应为项目采购期时的有效版本。2. 供货范围及界面供应商应提供排污阀、放空阀。3. 设计与制造3.1阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。3.2当无特殊规定时，阀门应按标准压力等级设计、制造。除非另有规定，阀门的压力-温度额定值满足以下要求：国标阀门：应当满足GB/T 12224的要求。美标阀门：应当满足ASME B16.34的要求。3.3国标阀门：排污阀、放空阀制造参照GB/T 26145、GB

15、/T 12235标准执行（当阀门规格超出上述制造标准范围时，可参照GB/T 12224）；美标阀门：排污阀、放空阀参照BS 1873、 API 602标准执行（当阀门规格超出上述制造标准范围时，可参照ASME B16.34）。3.4除非另有说明,压力温度等级及阀体的最小厚度应符合相关制造标准要求，当阀门规格超出制造标准范围时，国标按照GB 26640、GB/T 12224执行；美标按照ASME B16.34执行。3.5阀门端部连接除另有说明外，阀门端部连接设计制造必须遵循如下标准：国标阀门：法兰端阀门的端部应按照GB/T 9113 、HG/T 20592执行，密封面粗糙度按照GB/T 9124

16、执行。美标阀门：法兰端阀门的端部应按照ASME B16.5或HG/T 20615执行，密封面粗糙度按照ASME B16.5执行；所有采用环槽密封的法兰，其平底槽的形式应符合ASME B16.20规定。3.6阀门结构3.6.1结构长度：国标阀门：按照GB/T 12235标准制造的阀门结构长度符合GB/T 12221的规定。按照GB/T 26145标准制造的阀门结构长度符合GB/T 26145的规定。美标阀门：按照BS 1873标准制造的阀门结构长度符合ASME B16.10的规定。按照API 602标准制造的阀门结构长度符合API 602的规定。如标准未规定结构长度，按供应商标准执行，但需经过采

17、购方确认。3.6.2阀体-阀盖连接除非另有说明，阀体连接螺栓的螺纹应依照相关标准加工，国标阀门按GB/T 196执行，美标阀门按ASME B1.1执行，如需要任何改动，应得到采购方批准。3.6.3制造商负责根据流量压力合理确定放空阀的Cv 值，使得在给定压力/流量范围内阀门的开度在20%80%之间。3.6.4阀门全开时，流通面积不少于阀门公称通径相应面积的80%。3.6.5双作用节流截止阀应同时具有节流与截止作用，在控制流量时应能连续的平稳操作，在关闭时应能达到零泄漏的要求。同时，零泄漏的功能不能以频繁更换密封材料来实现。3.6.6阀门设计应考虑在启/闭全压差条件下稳定操作，操作扭矩小，耐气流

18、冲刷、耐擦伤、耐磨损、耐腐蚀，使用寿命长。3.6.7采用金属和非金属双重密封，以保证密封性能。3.6.8 阀门应尽量减少噪音。3.6.9阀杆应有二次密封，阀杆应设计有注脂结构，确保阀门在使用过程中阀杆填料处不外漏。作为紧急需要时使用，推荐的密封脂应能满足功能要求，密封脂应能保证在技术规格书和数据单中规定工况条件下性能稳定，且在天然气中不挥发、干裂，在油中不溶解，不起化学变化。3.6.10排污阀应设排污孔，必要时可以打开，清理阀内污物，并防止污物堵塞。3.7所有阀门应有足够的强度和刚度，能保证阀门在现场使用条件下安全运行。应按照标准要求在设计时考虑介质对阀门壳体的腐蚀，该腐蚀裕量不得小于3mm。

19、3.8铸造法兰式阀门应为整体法兰；DN50的锻造法兰式阀门应为整体法兰，DN50的锻造法兰式阀门可采用对焊连接法兰类型；锻造阀门严禁在阀体上承插焊接法兰。3.9操纵机构3.9.1在工况条件下，阀门开启关闭过程中，其手轮或手柄的最大作用力不应超过350N。3.9.2在规定有齿轮箱或蜗轮蜗杆操纵机构的地方，阀门上应配有封闭式全天候齿轮箱或蜗轮蜗杆操纵机构。齿轮箱或蜗轮蜗杆应完全封闭，并涂抹合适的润滑剂以适应不同的天气。3.9.3 手动阀门全开和全关位置应能进行锁定。3.9.4带电动（气动、液动）执行机构的阀门应同时配置手动执行机构，阀门在执行机构或控制系统发生故障时，维修和更换不会影响到阀门的正常

20、运行。3.9.5配执行机构的阀门阀杆应能承受执行机构的输出扭矩。执行机构输出的扭矩能保证阀门在全压差下的开启，并有一定的安全系数。阀门及执行机构使用性能由阀门供应商负责。3.9.6 开、关扭矩限位器应与阀门和执行机构的类型保持一致。3.9.7 应装有开、关的机械限位装置。4. 材料4.1除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能满足所处工况的要求，并能保证其使用安全可靠及寿命的要求。压力温度等级应符合相关标准要求，如果阀门受密封材料限制，供应商应清楚指出其使用极限，国标阀门按照GB/T 12224执行，美标阀门按照ASME B16.34执行。标识铭牌也应标出温

21、度限制。4.2主要零部件和标准件应提供合格的材料化学成分和力学性能检测报告及金相分析（需要时）检测报告，有无损检测要求的零件应提供合格的无损检测报告。供应商还应主动提供检测报告。除材料的化学成分检测之外，所有试验与检测应在最终热处理后进行。4.3阀体、阀盖可采用铸造或锻造，阀芯、阀芯套、阀座和阀杆材料为不锈钢，阀芯和阀座密封面应堆焊硬质合金。对于公称压力不低于PN 160 (900lb)的阀门，其阀体、阀盖宜采用锻件。4.4软密封材料采用VITON、PTFE 或尼龙。4.5金属垫片和非金属垫片的耐腐蚀性应不低于阀体和阀盖材料的耐腐蚀性。4.6 阀体材料必须适用于操作工况和环境条件，并满足使用寿

22、命。4.7阀门承压铸件、锻件应当按照相应标准的规定进行热处理。4.8阀体、阀盖、阀杆、阀座、阀瓣等零部件热加工或焊接后应当重新进行热处理（包括消除应力热处理）。4.9阀杆都应采用锻件。4.10在阀门任何部位禁止使用石棉及其制品。4.11密封面为堆焊的阀门，其堆焊层材料的耐腐蚀性应不低于阀体材料。堆焊层的厚度在加工后不小于2mm。4.12填料箱材料性能应不低于阀门主体材料。4.13 DN100的合金钢阀与不锈钢阀的支架应与阀体材质一致，DN100的合金钢与不锈钢阀的分体式支架材质可为碳钢。4.14奥氏体不锈钢材料应进行固溶处理。4.15材料瑕疵及泄漏均不能用锤尖敲打、填充、胶接或密封等方式修补。

23、阀体等承压件锻件不允许补焊。阀体铸件材料的补焊按相关标准和工艺规程执行，并且对补焊部位进行100%射线检测和磁粉检测或100%射线检测和渗透检测。4.16除非另有说明，阀杆密封为石墨、PTFE、RPTFE等填料。4.17石墨填料应是耐腐蚀的纯石墨(纯度不小于99.8%)。4.18需要焊接的碳钢阀门应控制碳当量不大于0.42。4.19 对输送腐蚀性介质管道阀门的主要零件材质如有特殊要求时，应在合同中规定。4.20所选材料应能适应环境温度及操作条件，同时，制造商也可推荐采用经实践证明性能优于上述零件材料的材料制造阀门的相应零部件，并征得采购方和设计方同意。5. 检验和测试5.1阀门的检验和测试应严

24、格按相关标准进行，阀门出厂试验国标阀门按JB/T 9092、GB/T 26480、GB/T 12224执行，美标阀门按API 598、ANSI B16.34执行,。供应商应提供测试大纲。5.2阀门出厂试验前，供应商应提前通知采购方。5.3铸钢件和锻件无损检测应符合阀门制造所参照的设计标准的要求，还应符合相应的材料等级/级别所适用GB或ASTM标准规范的要求。5.4所有试验与检测应在最终热处理后进行。5.5外观检查所有阀门应逐个进行外观检查（VT），国标阀门按照JB/T 7927进行，美标阀门按照MSS SP-55进行。铸件不允许出现气孔、砂眼及裂纹缺陷，锻件不允许存在发纹、裂纹、夹层、折叠、夹

25、渣等缺陷。其余缺陷合格标准：国标阀门不得低于JB/T 7927的B级要求；美标阀门不应低于MSS SP-55的B级要求。5.6尺寸检查阀门的连接尺寸、外形尺寸及阀门开启高度应采用符合尺寸精度要求的测量工具进行检查。测量工具必须经过计量校检，并在校检有效期内。除另有规定外，阀门端部法兰尺寸和偏差应符合标准要求：国标阀门按照GB/T9113、HG/T20592执行，美标阀门按照ASME B16.5、HG/T20615 、HG/T 20623执行。5.7材料鉴定所有合金钢以及不锈钢承压材料（阀体、法兰、阀盖、丝堵和相关焊缝），供应商应在标记后并于发运前按照规定的要求进行材料鉴定（PMI），旨在核实材

26、料的化学组分。5.8无损检测5.8.1如无特殊要求，无损检测最低限度应依据下列表1执行：表1阀门材料铸造阀门锻制阀门100% RT100%MT或PT100%MT或PT碳钢CL1500/PN 260及以上CL1500/PN 260及以上CL1500/PN 260及以上1Cr-0.5Mo铬-钼钢CL900/PN 160及以上CL600/PN 100及以上CL600/PN 100及以上2.25Cr-1Mo铬-钼钢CL900/PN 160及以上CL600/PN 100及以上CL600/PN 100及以上镇静碳钢CL900/PN 160及以上CL600/PN 100及以上CL600/PN 100及以上3

27、.5镍钢CL900/PN 160及以上CL600/PN 100及以上CL600/PN 100及以上奥氏体不锈钢L低CL900/PN 160及以上CL600/PN 100及以上CL600/PN 100及以上奥氏体不锈钢M中CL900/PN 160及以上CL900/PN 160及以上CL900/PN 160及以上奥氏体不锈钢H高CL900/PN 160及以上CL600/PN 100及以上CL600/PN 100及以上注：(1) 一般地，除了上表所列之外，其余阀门每批仍将检验10%且至少一个，被检验的阀门可由采购方的检验员确定。(2) “一批”的定义为同一炉材料生产的相同尺寸、相同压力、相同阀门类型

28、、相同热处理工艺的阀门。(3)射线探伤的应力集中区：国标阀门应按照GB/T12224执行，美标阀门应按照ASME B16.34执行。(4) 磁粉探伤或液体渗透检验应用于可接触到的内外表面，包括对焊端的坡口面及阀体与阀盖的焊接部分。(5)当磁粉检验不能执行的时候，可以用液体渗透检验代替。(6)在买方批准的情况下，超声波检验可代替射线探伤。(7)如有要求，对于锻制阀门，应对阀体进行UT探伤。缩写词：RT：射线检验MT：磁粉检验UT：超声波检验PT：液体渗透检验L ：低温介质(-46 以下 )M：中温介质(-46 到427 )H：高温介质(427 以上)5.8.2阀门焊接加工的无损检测应符合表2的要

29、求：表 2检测坡口焊角焊RT100%（1）MT或PT100%（3）100%（3）注：(1) 一般情况下，无法进行射线探伤时，应采取其他适当的无损检测方式，例如UT。(2) 液体渗透检验应检测两个根部焊道及最终焊接表面。5.8.3焊后的阀座表面(例如堆焊13%铬，硬质合金)应进行100%的PT。5.8.4所有对接焊缝做100% 无损检测。5.8.5如果检查中发现有一个不合格的阀门，则在同一批中的其他阀门均应被检验，相关的检验费用应由供应商承担。5.9压力及泄漏检测5.9.1阀门的压力及泄漏检测应遵循相关标准要求：国标阀门按照GB/T 26480、JB/T 9092执行，美标阀门按照API 598

30、执行。壳体压力试验应在阀门表面处理和喷漆前进行。所有的附件也要检验或测试。5.9.2所有组装完成的阀门出厂之前都需经过检验。阀门试验应至少包括以下内容。 壳体试验 上密封试验（如适用） 低压气密封、高压密封试验（在进行密封试验之前，阀门应在开/关位置进行几次操作。） 规范规定的其它试验。5.9.3检验期间任何阀门压盖填料或阀杆密封发生泄漏应用新的材料更换。这些阀门的壳体、上密封及阀座密封等试验应重新进行。5.9.4奥氏体不锈钢阀门的压力试验应符合以下附加要求;1) 压力试验用水中氯离子的含量应低于50mg/L。2）压力试验完成后，试验用水应立即排净，阀门用空气或干燥氮气吹干。5.9.5 所有阀门在测试后，应排净阀体内的试验介质。5.10 配有执行机构的阀门装配后应在0到100%的额定行程中进行全开、全关操作的检查。所有附件的状态和机械阀位指示应被确认和记录。阀门和执行机构在制造厂调试应做永久性定位标志确保现场组装时不至于发生开关位置的变化。5.11阀门的检验与测试均应根据已由采购方批准的检验与测试计划进行。5.12采购方有权根据需要，随时对所购产品的全过程进行监督核查。6. 备品、备件及专用工具6.1 投产与试运时所需备件应由供应商推荐并由供应商列表，并单独报价。6.2 维护时所需的特殊工具应由供应商列表，并单独报价。6.3 由供应商推荐并经采购方认同的运行期为两年的备