土建施工质量通病与防治措施.docx

1、土建施工质量通病与防治措施土建施工质量通病与防治措施为提高住宅工程质量，规范住宅工程质量通病防治工作，制定本措施。针对施工过程中常见的质量通病进行分析。 1.1砖砌体 一、砖砌体裂缝 1现象 砌筑好的砖砌体不同程度的显现了斜裂缝、水平裂缝、竖向裂缝等各种形式的裂缝。 2缘故分析 (1)地基的不平均变形，使得墙身受到较大的剪力。 (2)沉降缝处理不当，两端沉降缝中间沉降小或两端沉降小中间沉降大。 (3)温度变化的阻碍使砖砌体显现斜缝。 (4)施工中治理不行，砌筑质量显现问题，砂浆稠度过大，吸水后干缩或砂浆强度不饱满。 3防治与治理措施 (1)施工前处理好地基，关于地基的处理方法必要时请有体会的人

2、员或设计单位确定。 (2)施工时关于高低差过大、建筑物过长、平面形状复杂、地基处理方法不同及分期建设的建筑物，都应依照不同的条件设有适当的沉降缝。 (3)在墙体转角、内外墙连接等易裂处设置水平钢筋、顶层采纳保温层，合理地设置温度缝。 (4)施工时各级治理人员加强现场治理，严格按砌筑工程的操作规范进行操作，砌筑工作开始前进行必要的交底，选择具备砌筑水平的人员进行砌筑活动。 二、砖砌体承载能力不够 1现象 当全部或部分荷载加至施工完的砖砌体后，将显现局部被压碎、压裂、剪断、拉裂等现象，有时造成建筑物局部或整体倒塌。 2缘故分析 (1)砖砌体施工质量差，砂浆的合易性不行，砂浆强度不够。 (2)砖的质

3、量不合格，施工时不注意润砖。 (3)砌筑操作不当，砖砌体的灰缝不饱满。 (4)组砌不合理。 3防治与治理措施 (1)施工前应试验砖的标号，检查其外形尺寸，并进行挑砖，不合格的砖不得用于工程。 (2)严格砂浆的配合比，拌合砂浆的原材料必须保证合格，砂浆拌合完毕按规定进行取样和试验。 (3)关于组砌方法在砌筑前应有规划，在砌筑施工前对有关人员进行交底，不具备施工水平的人员不得从事砌筑工作。 (4)质量检查人员随时抽查砂浆的饱满度，达不到要求时返工重做。 三、砖砌体组砌纷乱 1现象 混水墙面组砌方法纷乱，显现直缝和二层皮，砖柱显现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清

4、水墙显现竖缝宽窄不匀，阻碍美观。 2缘故分析 (1)进行砌筑施工的操作人员不具备进行砌砖的水平，不宜进行此项工作。 (2)混水墙砌筑时对组砌形式无规划，或有规范但未对实际进行施工的操作人员进行必要的技术交底，操作人员砌混水墙忽视组砌形式，致使显现多层砖的直缝和二层皮现象。 (3)砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。 (4)在同一单位工程，采纳几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形式。 3防治与治理措施 (1)砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长，幸免显现通缝现象。 (2)内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉

5、结(五顺一丁)，使用半砖头应分散切于混水墙中，不能集中放置于一个位置。 (3)砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采纳包心砌法。 (4)砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。 (5)同一单位工程中，尽量使用同一砖厂的砖。 四、墙体留置阴槎，接槎不严 1现象 砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严峻削弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。 2缘故分析 (1)操作者对留槎重视不够，图方便随意留直槎，且多数留阴槎。 (2)施工组织不当，导致留搓过多；由于重视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结条部位的砂浆不饱满。 (3)后砌1

6、2cm厚隔墙留置的阳槎(马牙槎)不正不直，接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不宜塞严。 (4)退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以操纵，使接槎部位不顺线。 3防治与治理措施 砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处有条件时，尽量安排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增强墙体的整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎的做法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀

7、将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。 五、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀 1现象 配筋砌体中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置；配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严峻锈蚀而失去作用。 2缘故分析 (1)施工时施工人员疏忽，治理人员未从思想上重视。 (2)配筋砌体灰缝厚度不够，使配筋在灰缝中无爱护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀。 (3)平面不弹线，砌墙不吊线，标高操纵不严。 3防治与治理措施 (1)关于砌体中的配筋因属于隐藏项目，因此要加强检查并对施工人员进行交底，讲清晰配筋的重要性。 (2)在需配筋的砌体砌筑时，应适当增加灰缝厚度。 (3)为了确保砖缝中钢筋爱护层的质量，先将

8、钢筋网片刷水泥净浆，确保底面砖层的纵横竖缝的砂浆饱满。 六、干砖上墙，砌体黏结不良 1现象 砖未浇水潮湿，采取干砖砌筑，砖与砂浆显现黏结不牢现象，降低砌体强度。 2缘故分析 (1)班组浇湿砖制度不健全。 (2)水源不足。 (3)脚手架上的余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。 (4)制度不严。 3防治与治理措施 建立专人在砖笼上浇水的制度；躲开供水高峰，尽量利用早、中、晚时刻在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，储水浇砖；脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖；接砖时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；建立干砖上墙，推倒重砌的制度。 七、灰缝厚薄不匀 1现象 砌筑灰缝厚薄不一。 2缘故分析 (1)灰缝无操

9、纵，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一致。 (2)未坚持皮皮挂线砌筑。 3防治与治理措施 按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。 八、砂浆不饱满 1现象 砖层水平灰缝饱满度低于80；竖缝内无砂浆、有瞎缝。 2缘故分析 (1)采纳M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑，搅和不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。 (2)采纳大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达23cm，使砂浆饱满度降低。 3防治与治理措施

10、 砌砖尽可能采纳和易性好，掺加塑化剂的混合(微沫)砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，幸免采纳推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法、三一砌砖法(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法)，严禁用干砖砌墙。 1.2地下防水工程 一、混凝土施工缝渗漏水 1现象 施工缝处的混凝土松散，骨料集中，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。 2缘故分析 (1)施工缝留的位置不当。 (2)在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。 (3)在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固黏结。 (4)混凝土浇灌

11、施工中，施工方法不当，骨料集中于施工缝处。 3防治与治理措施 (1)留设施工缝时，严格按规范要求进行，施工缝不得留设在底板上，墙体上也不得留垂直施工缝。 (2)施工缝留设时一定要注意打毛表面，当在留设的施工缝上连续施工时，一定要注意施工缝的清理，凿除表面松动的石子、浮粒及杂物，并用水冲洗洁净，施工上层结构时在施工缝处先浇筑一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆。假设在留设施工缝时未打毛，在施工上部结构时一定要先打毛，然后依照施工缝的处理方法进行处理。 (3)施工缝留设时不宜留置平口缝，应尽量采纳不同形式的企口缝。 (4)混凝土浇筑时一定要按要求进行，超过2m加设串筒或溜槽，同时加强施工缝处的混凝土振

12、捣，保证捣固密实。 二、预埋件部位渗漏水 1现象 沿预埋件周边渗漏水，或预埋件邻近显现渗漏水。 2缘故分析 (1)预埋件周围，专门是预埋件密集处混凝土浇筑困难，振捣不密实。 (2)没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能与混凝土黏结严密。 (3)暗线管接头不严或用有缝管，水渗人管内后，又由管内流出。 (4)在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。 3防治与治理措施 (1)施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的浇筑质量，加强对预埋件的爱护，幸免碰撞。 (2)设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。 (3)加强预埋件表面的除锈处理。

13、 (4)在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道，如必须采纳暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采纳无缝管，确保管内不进水。 三、水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水 1现象 防水层与基层脱离，甚至鼓起，表面显现缝隙大小不等的交叉裂缝。处于地下水位以下的裂缝处，往往有不同流量的渗漏。 2缘故分析 (1)基层清理不洁净或没有进行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，对防水层与基层的黏结起了隔离作用。防水层空鼓后，随着与基层的脱离产生收缩应力，导致了裂缝的产生与开展。 (2)在干燥的基层上，防水层抹上后水分赶忙被基层吸干，造成早期严峻脱水而产生收缩裂缝，同时与基

14、层黏结不良而产生空鼓。 (3)水泥选用不当，安定性不行，或不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往造成大面积网状裂缝。 (4)没有严格按配合比配制灰浆，随意增减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不均，造成收缩裂缝。 (5)对凹凸差异较大的基层没有进行找平处理，使灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩，操作时，素浆层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝。 (6)浇水养护不行或不及时，使防水层产生干缩裂缝。 (7)由于结构刚度不足而产生裂缝。 3防治与治理措施 (1)充分认识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因素。 (2)基层表面须去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗洁净

15、，再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔清理刷洗后，作找平处理。 (3)尽量选用325号以上的一般硅酸盐水泥，不同标号的水泥不得混用，散装水泥必须经检验质量合格后方可使用。 (4)严格按配合比要求配制各种灰浆，认真执行操作规程，素浆层必须反复用力刮抹，以提高黏结力。 (5)加强对防水层的养护工作，出入口等有风干现象的部位，应加强浇水养护，保持经常潮湿。 (6)加强施工过程中的质量检查工作。 四、门窗部位漏水 1现象 地下工程木门窗的预埋木砖处漏水；铁门或混凝土门的角铁门框和门轴等预埋铁件部位漏水。 2缘故分析 (1)门窗口部位的防水层连续，或未经任何处理。 (2)门窗口安装时任意剔

16、凿、磕碰防水层，开关铁门或混凝土门的振动造成门轴等预埋件松动。 3防治措施 (1)木制门窗框应采取后塞口方法施工，即先做好防水层，后埋木砖和后塞门窗框，后塞门窗框应略小于已做好防水层的门窗口，防止剔凿等破坏。 (2)角钢门框、门轴等应尽量采纳后浇或后砌法固定。 4治理措施 将已显现渗漏水的门框门轴等拆除，剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后，重新安装。 五、水泥砂浆防水层施工缝漏水 1现象 接缝处阴湿，或显现点状或线状渗漏。 2缘故分析 防水层留槎纷乱、层次不清、无法分层搭接，使得素浆层不连续，有的没有按要求留槎。 3防治与治理措施 (1)防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要依照层次顺序分层进行，

17、不管是墙面或地面的留槎，均需离阴角200mm以上。 (2)不符合要求的槎口，应用剁斧、钻子等剔成坡开，然后逐层搭接。 六、卷材防水层空鼓 1现象 铺贴后的卷材表面经敲击或手感检查，显现空鼓声。 2缘故分析 (1)基层潮湿，沥青胶结材料与基层黏结不良。 (2)由于人员走动或其他工序的阻碍，找平层表面被泥水沾污，与基层黏结不良。 (3)立墙卷材的铺贴、操作比较困难，容易造成铺贴不实不严。 3防治与治理措施 (1)不管采纳外贴法依旧内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下许多于300mm，垫层上应抹1：25水泥砂浆找平层，以制造好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。 (2)保持找平层表面干

18、燥洁净。 (3)铺贴卷材前一、二天，喷或刷12道冷底子油，以保证卷材与基层表面黏结。 (4)不管采取内贴法依旧外贴法施工，卷材均应实铺，保证铺实贴严。 (5)铺贴卷材时气温不宜低于5。冬季施工应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。 七、卷材转角部位后期渗漏 1现象 地下工程主体结构施工后，转角部位显现渗漏。 2缘故分析 (1)在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破坏。 (2)所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结材料温度过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。 (3)转角处未按照要求增设卷材附加层。 3防治措施

19、 (1)基层转角处应做成圆弧形或钝角。 (2)转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。 (3)沥青胶结材料的温度应严格按有关的要求操纵。涂刷厚度应力求平均一致，各层卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层，附加层按照转角处形状黏结紧密。 4治理措施 当转角部位显现粘贴不牢、不实等现象时，应将该处卷材撕开，灌人玛脂用喷灯烘烤后，逐层补好。 1.3模板工程 一、条形基础模板缺陷 1现象 条形基础沿通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷人混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。 2缘故分析 (1)模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直

20、线上。 (2)模板未支撑牢固，在自重作用下模板下垂。 (3)模板子整度偏差过大，残渣未清除洁净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。 (4)木模板临时支撑直截了当撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。 3防治与治理措施 (1)模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。 (2)模板上口的固定依照模板的种类不同进行加固，并在条形基础的上口处通长拉线，保证上口平直。 (3)上段模板应支承在预埋先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支撑牢靠，并保持高度一致。 (4)发觉混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口。 (5)模板组装前，应将模板上的残渣剔除洁净，模板拼

21、缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。 (6)当支撑直截了当撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面，木模板长向接头处应加拼条，使板面平坦，连接牢靠。 二、梁模板的缺陷 1现象 梁身不平直、梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发觉梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁间，拆除困难。 2缘故分析 (1)模板支设未校直撑牢。 (2)模板没有支撑在坚硬的地面上。 (3)梁底模未起拱。 (4)侧模拆除过迟。 (5)木模板板材质量不符合模板要求，或木模在混凝土浇灌前未浇水潮湿，使得混凝土浇筑后变形大，发生裂缝、掉角和表面毛糙的现象。 3防治与治理措施 (1)梁底支撑间距应能保证在混凝土重力和

22、施工荷载作用下不产生变形。 (2)支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。 (3)梁底模应起拱。 (4)支梁木模时应遵守边模包底模的原那么，木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。 三、圈梁及构造柱模板的缺陷 1现象 局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。构造柱模板的支设及固定不行，致使混凝土浇灌完毕构造柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。 2缘故分析 (1)卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。 (2)模板组装时，未与墙面支撑平直。 3防治与治理措施 (1)采纳在墙上留

23、孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加两组梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。 (2)采纳钢管卡具组装模板时，如发觉钢管卡具滑扣应赶忙掉换。 (3)圈梁上口必须有临时探听头，保持梁上口宽度。 四、柱模板缺陷 1现象 炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。 2缘故分析 (1)柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。 (2)板缝不严密。 (3)成排柱子支模不跟线，不找正，钢筋偏移未扳正就套柱模。 (4)柱模未爱护好，支模前已歪扭，未整修就使用。 (5)模板两侧松紧不一。 (6)模

24、板上有混凝土残渣未专门好清理，或拆模时刻过早。 3防治与治理措施 (1)成排的柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找正。 (2)柱子支模板前必须先校正钢筋位置。 (3)柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。 (4)加设柱箍应依照柱子的高度加设牢固，防止炸模。 (5)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。 五、楼梯模板缺陷 1现象 楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。 2缘故分析 (1)楼梯底模采纳钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，

25、造成跑浆。 (2)底板平坦度偏差过大，支撑不牢靠。 3防治与治理措施 (1)侧帮在梯段可用2mm厚钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。 (2)底模应平坦，拼缝要严密，符合施工规范，假设支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。 1.4钢筋工程 一、表面锈蚀 1现象 钢筋表面显现黄色浮锈，严峻的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 2缘故分析 保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时刻过长，仓库环境潮湿。 3防治与治理措施 钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直截了当堆置在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，

26、钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地；依照天气情形，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。 二、箍筋不规范 1现象 矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等。 2缘故分析 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格操纵弯曲度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 3防治措施 注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 4治理措施 关于超过质量标准的箍筋，I级钢筋能够重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返工一次，关于其他钢筋，不得重新弯曲。 三、钢筋现场施工中的工艺质量问题 1现象 钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范要求

27、。 2缘故分析 (1)混凝土爱护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土爱护层厚度达不到设计要求。 (2)钢筋施工时同截，面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。 (3)由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。 3防治与治理措施 (1)在钢筋绑扎前应依照图纸设计要求提早制作爱护层垫块，施工前认真按要求放置。 (2)钢筋施工前应查阅图纸并依照钢筋进场情形，规范接头的位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。 (3)操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工适应，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋

28、必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。 四、钢筋闪光对焊的质量问题 1现象 在钢筋焊接过程中，不同的焊接方式由于操作等缘故造成工艺等方面的质量问题，导致施工不能达到质量要求。 2缘故分析 (1)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不当，致使焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良。 (2)钢筋焊接操作时，由于钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确以及焊机夹具晃动太大等缘故使得接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。 3防治与治理措施 (1)对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺，但却采纳了连续闪光焊工艺；在焊接或热处理时，应夹紧钢筋；焊前应认真清除锈斑、污物，电极表面应经常保持

29、洁净，确保导电良好。 (2)在钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。 (3)夹具如因磨损晃动较大，应及时修理，接头焊接完毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。 五、钢筋电渣压力焊的质量问题 1现象 在钢筋电渣压力焊施工中，常显现接头的轴线偏移0.1d(d为钢筋直径)或超过2mm及接头弯折角度大于4，以及咬边和焊包不平均的现象。 2缘故分析 (1)钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 (2)预压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位，焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。 (3)焊接时电流太

30、大，钢筋熔化过快。 (4)上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时刻过长。 (5)钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不均。 3防治与治理措施 (1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采纳气割切除或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。 (2)两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳固。 (3)钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后，不能赶忙卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。 (4)适当选择焊接电流的大小及焊接通电时刻的长短，可依照有关的焊接规范进行选择，然后按要求严格执行。 (5)焊接时，应适当加大熔化量，保证

31、钢筋端部平均熔化。 六、预埋件钢筋埋弧压力焊 1现象 在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常显现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。 2缘故分析 (1)焊接电流小，时刻短，母材加热不足，熔池金属少，因而冷却速度快，顶压时不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不稳固使熔化过程发生中断现象都会引起未熔合的发生。 (2)焊接电流过大，焊接时刻过长，钢筋熔化量超过预定留量值；熔池温度高，熔池金属专门多等现象都会引起咬边。 (3)压人深度过小，顶压过程中断电，或焊接电流小，熔池金属温度低，未能将熔渣完全排除；或回收焊剂重复使用时，未能将杂物清理洁净引起夹渣。 (4)焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严峻，焊接时分解发

32、出的氢气混人熔池金属中，未完全逸出，或焊剂粒径太大，覆盖厚度不足，对熔池金属爱护太差造成气孔。 3防治与治理措施 (1)依照钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时刻。 (2)选择合适的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。 (3)选择合适的压人留量，保证顶压过程中有足够的压人深度；焊剂重复利用时应认真清除夹杂物。 (4)焊前应将焊剂按要求烘干，并保持清洁，钢筋和钢板的焊接处需清除锈污。 (5)焊剂粒径要适中，专门是使用回收焊剂时，应认真清除熔渣；焊剂的覆盖厚度，至少应能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。 1.5混凝土 一、蜂窝 1现象 混凝土结构局部显现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的间隙。 2缘故分析 (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石