竣工验收汇报材料.docx

1、竣工验收汇报材料山西*煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目竣工验收汇报材料尊敬的各位领导、各位专家：大家好！今天各位领导、专家在百忙之中莅临我矿进行矿井建设项目竣工综合验收，在此，我代表山西*煤业有限公司全体干部职工对你们的到来表示热烈的欢迎，向几年来一直关心和支持*煤业建设的各级领导和单位表示衷心的感谢，同时借此机会向参加*煤业建设的设计单位、监理单位、施工单位表示诚挚的谢意！下面我从六个方面就项目建设的完成情况汇报如下。一、项目简介山西*煤业有限公司矿井的前身是临县新民煤焦有限公司1号井分立采矿权所形成的21万吨/年基建矿井，2007年原山西省煤炭工业局批准进行机械化升级改造，批

2、准改造能力由21万吨/年增加到90万吨/年，但矿井一直未建成投产，在2009年全省煤矿兼并重组整合中，经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发 200923号文批准为单独保留矿井，批准矿井建设规模120万吨/年，整合主体企业为：*能源有限公司。*煤业有限公司位于临县林家坪镇滴水局村南，北距临县县城57km，行政区划属临县林家坪镇管辖，其地理坐标为北纬3738053740 07，东经11052111105427。该矿临近有离（石）碛（口）公路通过，矿区距离石市区30km，于离石市区附近与临（县）太（原）干线公路连接，至离石市西南3km交口可与孝柳铁路交接，交通运输极为便利。矿井

3、井田南北宽3.75km，东西长2.38km，井田面积6.971km2，批准开采2#-9#煤层，目前开采2#和4#煤层。保有资源/储量10179万t，设计可采资源/储量5713万t，服务年限34a。根据2015年联合试运转期间瓦斯涌出量测定结果，矿井绝对瓦斯涌出量为34.7 m3/min，相对瓦斯涌出量为14.49m3/min，属高瓦斯矿井。根据2014年山西省煤炭工业厅综合测试中心测试结果，2、4、5号煤层均有煤尘爆炸危险性，自燃倾向性为级，属自燃煤层。矿井正常涌水量为80m3/h，最大涌水量为166m3/h。水文地质类型为中等。矿井采用斜立井混合开拓方式，即主斜井、副立井、2号煤回风立井和4

4、号煤回风立井。主斜井担负矿井原煤提升和大型设备提升任务兼做矿井进风及安全出口；副立井担负材料提升及升降人员等辅助提升任务，并兼做进风及安全出口；2号煤回风立井担负2号煤层的回风任务并兼做矿井的一个安全出口；4号煤回风立井，为4、5号煤层开采服务，并兼做矿井的一个安全出口。全井田以两个水平、一个辅水平进行开拓。在+605m标高设置第一水平联合开采4、5号煤层。在+628m标高设辅助水平开采2号煤层。在+528m标高设置第二水平，联合布置开采8号和9号煤层。达到生产能力时，在2号煤层二采区布置一个切眼长度150m的高档普采工作面和两个综掘工作面；在4号煤层一采区布置一个切眼长度210m的综采工作面

5、和两个综掘工作面。工作面均采用走向长壁后退式采煤法，一次采全高,全部跨落法管理顶板。2011年1月和7月，山西省源通煤矿工程设计有限公司编制完成了山西*煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计和山西*煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇。2011年2月23日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2011】323号对项目初步设计予以批复，2011年8月4日山西煤矿安全监察局以晋煤监安二字【2011】388号文对项目初步设计安全专篇予以批复。2011年10月28日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发【2011】1472号文批复山西*煤业有限公司兼并重组整合矿井开工建设，从2011年11月11日正式开工建设。建

6、设工期18个月，后经山西省煤炭基本建设局分别以晋煤基局发2013103号文及晋煤基局发2014141号文批复，建设工期共延长18个月，至2014年12月底。吕梁市煤炭工业局以吕煤基发2014320号文批复项目初步设计变更，并经山西省煤炭基本建设局以晋煤基设（变）备字2014第022号函予以备案。山西省煤炭工业厅以晋煤办基发20141359号文批准矿井于2014年11月26日正式进入联合试运转，试运转期限为6个月，至2015年5月25日结束。二、项目立项及主要手续办理情况表1 项目立项及主要手续办理情况汇总表序号名 称批复文号 批复日期1项目立项文件晋煤重组办法【2009】23号2009年8月2

7、7日2关于山西*煤业有限公司机械化采煤升级改造矿井地质报告的批复。晋煤规发【2007】1388号2007年8月23日3关于山西*煤业有限公司矿井瓦斯抽采设计的批复。晋煤瓦发【2010】1649号2010年12月7日4关于山西*煤业有限公司变更矿井瓦斯抽采设计的批复晋煤瓦发【2011】1081号2011年7月18日5关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计的批复。晋煤办基发【2011】323号2011年2月23日6关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目水土保持方案的批复。晋水保函【2012】876号2012年9月14日7关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复。晋煤监安

8、二字【2011】388号2011年8月4日8关于山西*煤业有限公司120万吨/年兼并重组整合项目环境影响报告书的批复。晋环函【2011】2035号2011年10月21日9山西省河东煤田山西*煤业有限公司煤炭资源储量核实报告的备案证明。晋国土资储备字【2011】698号2011年8月19日10关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目开工建设的批复。晋煤办基发【2011】1472号2011年10月28日11关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目延长建设工期的批复。晋煤办局发【2013】103号2013年5月6日12关于山西*煤业有限公司整合改造矿井延长建设工期的批复。晋煤办局发【2014】103号2

9、014年7月1日13关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目职业病危害预评价报告的批复。晋卫监督【2011】340号2011年10月21日14关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目矿山地质环境保护与恢复治理方案评审意见。专家评审通过2012年7月3日15关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目土地复垦方案评审意见书。山西省国土资源厅批准评审通过2012年9月5日16关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目煤炭资源开发利用方案评审意见书。晋国土资交矿井开审字【2012】第021号2014年11月26日17关于山西*煤业有限公司等5个煤矿（选煤厂）项目节能评估报告的审查意见。晋经信节能函【2014】1号

10、2014年1月2日18关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计变更的批复。吕煤基发【2014】320号2014年4月25日19关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目联合试运转的批复。晋煤办基发【2014】1359号2014年11月26日20企业法人营业执照1400002100469642009年6月23日至2014年12月31日21关于山西*煤业有限公司兼并重组整合项目职业病防护设施设计审查的批复。晋煤劳发【2013】758号2013年5月27日22关于山西*煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告的批复。临华能技字【2014】41号2014年8月20日23关于山西*煤业有限公司兼并重组整合

11、项目初步设计环保专篇的批复。晋煤环发【2013】1876号2013年12月31日24采矿许可证（换发）山西省国土资源厅C140000*0054001有效期自2012年11月19日至2042年11月19日三、项目建设及投资完成情况1、参建单位设计单位为山西源通煤矿工程设计有限公司；监理单位为山西省煤炭建设监理有限公司；矿建施工单位为湖南楚湘建设工程有限公司；土建施工单位为河南七建工程集团有限公司；安装施工单位为湖南楚湘建设工程有限公司。2、单位工程完成情况该项目设计单位工程129项（矿建50个，土建30个，安装49个），已竣工129项，并通过煤炭工业吕梁地方煤矿建设工程质量监督站组织的单位工程质

12、量认证，合格率100%；其中优良工程8项，优良率6.2%。 2015年5月13日，山西省煤炭工程质量建设监督中心站对单项工程进行了认证，项目工程质量认证综合得分为67.83分。3、投资完成情况原设计项目总投资60688.89万元，设计变更后项目固定资产增加投资9780.25万元，总投资70469.14万元。实际完成总投资82555.34万元。其中：井巷工程完成20776.09万元，土建工程完成10774.43万元，安装工程完成6991.82万元，设备购置费完成14824.87万元，其它费用完成29188.13万元。资源价款的概算为9,099.96万元，实际缴纳资源价款20,499.51元。实际

13、投资超出概算12086.2万元，超概率17.15%，超概的主要原因是资源价款超出概算11399.55万元，剔除采矿权价款后超支率为1.12%。与概算投资基本相符。4、项目安全管理在安全管理上，我们始终贯彻 “安全第一、预防为主”的安全生产方针。要求领导干部对安全工作做到思想上重视、工作上支持、投入上保证，树立安全就是效益的观念，超前防范，依法管理和监督，以人为本，将基层和现场作为安全管理的出发点和落脚点。始终把安全放在重于一切、高于一切的位置来抓。建立健全岗位安全生产责任制和安全管理制度，分工明确，责任到位，保障安全。在质量管理上，坚持把工程质量作为一项“安全工程”来管理，牢固树立“百年大计，

14、质量为本”的思想，狠抓源头控制，从施工设计图纸、施工组织设计、施工材料的规格型号严格进行审批核准。强化过程监管，严格按照煤炭行业质量标准化矿井的标准，深入开展质量标准化活动，突出发挥业务部门的技术把关和监理单位的管理职能，狠抓落实、责任到人、巡查监督和专项监督相结合制度，强化施工前的组织、施工中控制、施工后验收，有效地提高了工程质量。在工期控制上，针对施工现场进行科学分析的基础上，克服交叉平行作业等困难，强化组织，科学管理，狠抓“工期、质量、资金”三大控制。积极解决制约工程进展中的各种因素。建立了每天一次的工程协调、每周一次的调度分析、每月一次的计划安排制度，保证了各项工程按计划顺利完成。在日

15、常管理中，一是坚持谁主管、谁负责的原则，推行了质量终身负责制。二是明确施工方、监理方和建设方三方质量责任，施工单位必须建立健全质量保证体系，落实质量责任制，建立质量终身负责制，确定工程项目的项目经理、技术负责人和施工管理负责人，要对施工的工程质量负责。三是监理单位受建设方的委托对工程质量进行监督检查和控制，对重点工程和关健工序要实行旁站监理，对较大问题要及时向有关部门通报并下达监理通知，提出整改要求，同时对整改情况进行跟踪监督。四是各级管理人员不定期对工程质量进行监督检查，同时对监理是否到位进行检查、考核，有效地促进了各项工程的良性发展，确保工程质量合格达标。四、各类专项验收完成情况矿井在联合

16、试运转期间，通过了以下专项验收：1、2014年1月2日，山西省经济和信息化委员会以晋经信节能函【2014】1号文关于山西*煤业有限公司等5个煤矿（选煤厂）项目节能评估报告的审查意见批复项目节能设施。2、消防设施：2014年12月26日，山西*煤业有限公司消防验收抽查的双职工宿舍和职工食堂两个项目通过验收，并在山西省消防网备案公示，备案编号为140000WYS140004639和140000WYS140004637。3、质量标准化：2015年3月11日吕梁市煤炭工业局以吕煤标发【2015】105号文关于山西*煤业有限公司安全质量标准化验收的批复批复项目通过安全质量标准化验收，验收结论：达省三级标

17、准。4、紧急避险系统：2015年3月11日吕梁市煤炭工业局以吕煤标发【2015】104号文关于山西*煤业有限公司井下紧急避险系统验收的批复批复项目井下紧急避险系统验收通过。5、矿井通风：2015年5月9日山西省煤炭工业厅对该项目矿井通风系统进行验收，于6月16日出具山西省煤矿通风专项验收意见书，同意通过验收。6、瓦斯抽采系统：山西省煤炭工业厅以晋煤瓦发【2015】533号文关于山西*煤业有限公司瓦斯抽采系统验收的批复批复项目瓦斯抽采系统通过验收。7、从业人员与用工管理：2015年5月9日山西省煤炭工业厅对该项目从业人员准入和用工管理进行了验收，于6月12日出具验收结论，准予进行投产验收。审定表

18、编号2015231。8、职业病防护设施：2015年6月12日山西省煤炭工业厅以晋煤劳发【2015】527号文关于山西*煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目职业病防护设施的竣工验收批复批复项目职业病防护设施通过竣工预验收。9、单项工程认证：2015年6月5日通过山西省煤炭工程质量监督中心站认证，项目取得煤炭建设单项工程认证书，证书编号：2015ZXZ024。10、竣工财务决算：按照公司造价管理程序，完成了120万吨/年矿井建设的矿、土、安三类工程结算和财务决算审计。2015年2月10日，山西闻达会计事务所有限公司完成了项目竣工财务决算审计，编制了关于对山西*煤业有限公司兼并重组整合项目

19、竣工财务决算的审计报告（晋闻达基审【2015】0003号）。11、安全设施：2015年6月19日*能源有限公司以临华能发【2015】53号文关于山西*煤业有限公司120Mt/a矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收的批复，同意通过竣工验收。12、环保设施：2014年8月31日吕梁市环保局组织有关专家对项目环保设施建设进行了验收，并以吕环函【2014】111号文关于山西*煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目变更试生产的复函同意项目进行试生产。表2 专项验收情况汇总表序号专项名称批复文号批复日期1节能设施晋经信节能函【2014】1号2014年1月2日2消防设施备案号140000WYS

20、140004639和140000WYS1400046372014年12月26日3安全质量标准化吕煤标发【2015】105号2015年3月11日4紧急避险系统吕煤标发【2015】104号2015年3月11日5竣工财务决算审计晋闻达基审【2015】0003号2015年2月10日6安全设施临华能发【2015】53号2015年6月19日7单项工程认证证书编号2015ZXZ0242015年6月5日8从业人员准入和用工管理编号20152312015年6月12日9职业病防护设施晋煤劳发【2015】527号2015年6月12日10通风系统通过验收2015年6月12日11瓦斯抽采系统晋煤瓦发【2015】533号

21、2015年6月12日12环保设施吕环函【2014】111号2014年8月31日五、项目建设内容完成情况目前，矿井井下及地面各个系统均已建成、运行可靠，符合初步设计要求，具体情况如下：（一） 开拓开采系统矿井采用斜立井混合开拓方式，即主斜井、副立井、2号煤回风立井和4号煤回风立井。主斜井担负矿井原煤提升和大型设备提升任务兼做矿井进风及安全出口；副立井担负材料提升及升降人员等辅助提升任务，并兼做进风及安全出口；2号煤回风立井担负2号煤层的回风任务并兼做矿井的一个安全出口；4号煤回风立井，为4、5号煤层开采服务，并兼做矿井的一个安全出口。表3 井筒参数表井筒名称断面（m2）长度倾角（）用途主斜井14

22、.680423提煤、下放设备、进风、安全出口副立井19.626790运送人员、进风、安全出口2#煤回风立井14.5210902号煤回风、安全出口4#煤回风立井28.2231904号煤回风、安全出口全井田以两个水平、一个辅水平进行开拓。在+605m标高设置第一水平联合开采4、5号煤层。在+628m标高设辅助水平开采2号煤层。在+528m标高设置第二水平，联合布置开采8号和9号煤层。在一水平一采区沿4号煤层顶板布置了4号煤层运输大巷、轨道大巷和回风大巷，运输大巷直接连通井底煤仓，轨道大巷通过集中轨道大巷连通副立井井底车场，回风大巷通过集中回风大巷与4号煤回风立井相通。在辅助水平二采区沿2号煤层顶板

23、卧底布置了2号煤层运输大巷、轨道大巷和回风大巷，轨道大巷通过暗斜井与4号煤层轨道大巷连通，运输大巷通过溜煤眼、进风行人斜巷与4号煤运输巷连通，回风巷和2号煤层集中回风巷相通。设计首采区为4号煤一采区和2号煤二采区，首采工作面为4102综采工作面和2202高档普采工作面。4102综采工作面三机配备：MG250/600-AWD型采煤机、ZY4000/14/26掩护式液压支架、SGZ764/400型可弯曲刮板输送机；2202高档普采工作面配备：MG100/240-BW1型采煤机，L=3200mm“”型梁，DW14-300/100型单体液压支柱，SGB-630/150C型可弯曲刮板输送机。预抽工作面为

24、4103回采工作面和2203回采工作面。(二)、提升系统 1、主提升设备：主斜井提升采用胶带输送机提升，选用DTC100/30/2X280型钢丝绳芯带式输送机，带宽1000mm，采用变频控制系统，胶带输送机配套设施齐全完整，系统保护装置完善可靠，运转正常。主斜井胶带输送机按照规定进行了性能测试。 2、辅助提升：副立井选用1台2JK-2.5X1.5型矿井提升机，滚筒直径2.5m，滚筒宽度1.5m。采用变频电控系统。钢丝绳直径选用28mm。系统各种保护装置完善，灵敏可靠，运行正常。副立井提升机和钢丝绳按照规定均进行了性能测试。 （三）运输系统井下主运输：2号煤和4号煤运输大巷均采用带式输送机运输；

25、工作面原煤运输系统：工作面刮板机转载机、破碎机顺槽胶带输送机采区运输大巷胶带输送机（溜煤眼上仓胶带输送机）井底煤仓主斜井胶带输送机地面栈桥胶带输送机筒仓。井下集中轨道大巷、4号煤轨道大巷和2号煤轨道大巷均采用无极绳连续牵引车运输。（四）、通风系统矿井采用斜立井混合开拓，中央并列机械抽出式通风。共布置有主斜井、副立井和2号煤层回风立井和4号煤层回风立井等四个井筒，其中副立井与主斜井进风，2号煤、4号煤两个回风井回风。2号煤回风井安装2台FBCDZ-8-No.24型主要通风机,功率2220kW,一用一备，为2号煤层服务；单台主扇风量范围3180-7800 m3/min ；4号煤回风井安装2台FBC

26、DZ-8-No.28型主要通风机，功率2450kW，一用一备，单台主扇风量范围5700-16800m3/min，为4号煤层服务。目前矿井总排风量为11640m3/min,其中4号煤回风井总排风量为7377m3/min，负压1460Pa，2号煤回风井总排风量4263m3/min，负压870Pa。两个回风立井的主要通风机均已实现双回路供电。主通风机房设有在线监测装置实时监测风机运行情况，采用反转电机方式反风，四台通风机均按照规定进行了性能测试。目前井下2号煤和4号煤两个采区的胶带大巷和轨道大巷为主要进风巷，回风大巷为专用回风巷，专用回风巷内无机电设备。采掘工作面、采区变电所等采用独立通风，全矿井全

27、部实现了分区独立通风，不存在串联通风。4102综采工作面和2202高档普采工作面采用全负压U型独立通风，运输顺槽进风，回风顺槽回风。4102综采工作面配风1739m3/min,2202高档普采工作面配风762m3/min；2号煤掘进工作面采用FBDNo6.3/222kW型轴流对旋局部通风机，配套风筒直径800mm；4号煤掘进工作面采用FBDNo7.1/245kW型轴流对旋局部通风机，配套风筒直径1000mm。配风量均满足安全要求。局部通风地点均实现了双风机、双电源、“三专两闭锁”及自动切换功能。井下主要进、回风大巷之间联络均安装无压风门或者设有正反向风门，安装了风门开闭状态传感器和语音报警器。

28、井下根据控制风流的实际需要，构筑有齐全完善的通风设施，状态完好，保证了通风系统的稳定可靠。井下风量满足安全要求，风流稳定。井下无风速超限、微风、无风作业现象，矿井通风系统合理、稳定、可靠。(五)、防灭火系统矿井开采的2号煤层和4号煤层自燃倾向性为类，属自然煤层。根据设计我矿井井下安装了KYSC-1束管采样监测系统，地面采用GC950N型煤矿专用火灾气体色谱分析系统，能测定H2、O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6和C2H2 等9种气体，为矿井自燃火灾防治工作提供科学依据。我矿建立了完善的注氮系统，地面安设了QTD1000/98地面固定式制氮设备2台（一用一备）。主管路采用108

29、4mm无缝钢管，顺槽注氮管路采用703.75mm无缝钢管，联合试运转期间采取预防和间断性注氮防火。在回采工作面采用移动式阻化剂喷洒系统，喷射泵型号为 BH-40/2.5，选用20%的工业氯化镁（MgCl2.5H2O）溶液作为矿井防灭火的阻化剂。井上下消防材料库配备了消防器材，井下机电硐室、主排水泵房、采掘工作面配电点、胶带输送机机头等地点均配备了消防灭火器材。胶带机机头20米范围均采用浇筑和锚喷等不燃性支护，胶带机机头安设有烟雾传感器，以全面保障矿井防灭火工作。(六)排水系统矿井建有完善的防排水系统。矿井正常涌水量为80 m3/h。最大涌水量为166 m3/h。在井底车场附近建有主排水泵房和主

30、副水仓（总容积为900 m3）。中央水泵房3台主排水泵选用型号为MD280-439型离心泵，流量280m3/h，功率450kW，水泵运转正常，达到了一用、一备、一检修的要求。主排水管路选用2趟2739型聚乙烯涂塑钢管沿主斜井井筒敷设。配套设施齐全完好，系统保护装置完善、运转正常可靠。4号煤采区泵房中3台水泵型号为MD155-307型离心泵，流量155m3/h，功率160kW，管路选用2趟2196型聚乙烯涂塑钢管沿4号煤运输大巷敷设。2号煤采区采用在轨道大巷通过排水沟自流方法流入主水仓。4号煤综采工作面和2号煤高档普采工作面安装有潜水泵，每条顺槽安设一趟DN70排水管通至采区轨道大巷，轨道大巷、运输大巷和回风大巷均设有水沟，满足矿井排水需要，符合设计要求。在水害防治方面，成立以矿长为组长、总工程师为副组长的矿井防治水工作领导小组，配齐了地测副总工程师，设立了探放水科和专业探放水队伍，对矿井周边采空区进行了调查，查明了积水情况，对掘进工作面的探水，有专门的设计，配置TEMHZ75瞬变电磁探水仪、ZDY3200型探水钻机、ZDY2000S型等探放水设备，编制了探放水设计，建立健全了探放水规章