洗煤厂安全生产责任制要点.docx

1、洗煤厂安全生产责任制要点洗煤厂安全生产责任制1、遵守国家有关安全生产的法律法规、规章规程、技术标准规范、指示指令、和矿各项安全生产管理制度。2、协调好各班组的工作，严格按照洗煤厂安全规程、安全措施的规定组织生产。3、根据矿制定的各项工作标准、质量标准组织洗煤厂生产。4、负责组织制定洗煤厂各岗位安全生产责任制和各项管理制度，并按规定进行考核。5、负责组织召开厂长办公会和厂务会，及时安排有关工作，传达安全生产规定、通知、会议要求。6、根据实际情况定期组织召开安全会议，及时研究、解决在生产中遇到的问题。7、及时组织安全质量检查，排查和处理现场存在问题和隐患。8、定期组织职工进行安全业务知识学习和培训

2、，开展安全教育，组织好班组安全教育。9、负责本厂特种作业人员持证上岗的监督、管理。10、组织进行事故分析，“三违”分析。11、经常深入生产现场，督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除事故隐患。12、负责推广安全生产新技术、新材料、新工艺、新设备，开展安全生产科研攻关。13、及时汇报安全事故，积极实施事故处理、救援。14、落实各项安全措施、制度，整改现场安全隐患，确保安全生产。15、提高从业人员按章作业的意识，杜绝“三违”现象。原煤分级筛岗位安全规程1上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品2应当空载启动,不准筛分机超负荷运行,筛分机的传动装置必须安装防护罩.3清理筛孔及处理事故,必须停车.4按开车顺序

3、启动筛子,在达到额定转速后,应注意筛子在运行中有无异常声响和振动,发现问题及时处理.5在确认运转正常后方可给料,给料要均匀6在运行中密切注意筛子的运行情况,发现问题及时汇报厂调度进行处理7运行中注意前后溜槽的工作情况,防止堵塞8就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车操作规程一、准备工作：1.筛子零部件齐全、完整、紧固、传动系统无障碍；2.筛子筛面完好并且筛面上无杂物；3.信号清晰可靠，供电系统稳定。二、操作：1.严格按信号开停车；2.按逆煤流方向启动开车，前边不开后边不准开；3.启动筛子在达到额定转速后，观察筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时处理。4.

4、运行中要坚守岗位，密切注意激振器的工作情况，主轴应灵活，轴承润滑良好，轴承温升不超过35度，最高温度不得超过75度。三、停车检查：1.按顺煤流方向停车，后边不停前边不准停；2.在停止给料并将筛上物料排空后，方可停车；3.非紧急事故不得带负荷停车。岗位责任制1.认真执行安全操作规程；2.负责筛子的正常运行，参加设备的检修和保养；3.检查筛子电机、激振器、筛面、减震器、筛子溜槽保持良好状态，发现异常现象及时处理；4.负责设备注油点注油，处理堵漏现象；5.负责设备和地面卫生的清洁，保管本岗位上工具、照明、窗户、玻璃；6.填写好交接班记录，严格交接班制度。破碎机岗位安全规程1.检查机体内有无煤块杂物卡

5、塞现象,破碎机必须保证空载启动；2.破碎机必须在密闭状下工作;破碎机的旋转部位必须设防护罩;不准运转中打开破碎机箱盖;不准操作人员站在破碎机上；3.大块煤破碎前,必须使用除铁器和进行手选,严防金属和木材等不能破碎的物件进入破碎机内；4.给料过程中严防金属,木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机,以免卡住齿辊；5.运行中不得清理破碎机的箱体及各部件；6.运行中注意检查破碎后产品的粒度组成,发现大量超粒现象,应及时汇报处理；7.接到停车信号后,应立即停止给料,并在机体内物料排空后才可停车。操作规程一、准备工作1.设备零部件齐全、完整、紧固、传动系统无障碍；2.三角传动带齐全，并且三角带保护罩完整；

6、3.破碎机内无积煤或杂物，严防破碎机重载启动；4.信号必须畅通、清晰可靠，供电系统稳定。岗位责任制1 .认真执行安全操作规程。2 .负责破碎机的正常运行，参加设备维护和检修。3 .严防铁器进入破碎机机体内，以免损坏齿辊。4 .保持破碎机上下溜槽通畅。5 .认真填写交接班生产记录，严格交接班制度。给煤机岗位安全规程1.给煤机在运行中被物料卡住堵塞时,不得用手直接清除；2.运行中应密切注意下料情况，发现堵卡现象要用工具及时处理；3 .调节给煤量时操作人员应在平台上站稳后方可调节闸门。操作规程1.开车前必须详细检查电控系统、给煤机、溜槽，确认完好；2.对应系统的皮带机运行正常后，方可启动给煤机；3.

7、运行中应随时观察煤质情况,及时调节给煤量；4.巡回检查给煤机的运行状况，发现异常应及时停车检查，待隐患排除后方可继续进行工作。岗位责任制1.了解掌握本作业场所内存在的危险和有害因素及现行控制措施；2.严格按照设备的安全技术操作规程进行操作；3.负责本岗位公共设施、工具的保养和使用；4.严格按照“三不伤害”原则，坚决抵制违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的行为。胶带输送机岗位安全规程1 .带式输送机的机头，机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方，必须设置安全保护板；2 .清理托辊，机头，机尾滚筒时，必须执行停电挂牌制度；3 .禁止任何人在输送机输送带上站，行，做，卧，横跨。禁止使用带式输送

8、机搬运工具或其他物件；4 .禁止超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏；5.注意胶带有无跑偏、磨边，及时查找原因并进行汇报处理。操作规程一、准备工作：1.检查溜槽是否畅通，有无集煤，开关是否灵活，联系信号是否完好；2.检查皮带是否有负荷，保证空载启车。二、操作：1.经检查设备无异常即可开车，启车前先打信号，晃车一次然后按逆煤流方向依次启动；2.运行中检查皮带滤煤器等是否有效，检查皮带有无打滑，跑偏，磨边，开胶，剥皮划破等情况。三、停车检查:1.接到停车信号后，待皮带上的物料拉净后方可停车；2.利用停车时间对设备进行检查，处理发现的各种问题。岗位责任制1负责皮带正常运转，认真执

9、行操作规程；2按选煤厂机电设备检查通则要求，检查机电设备及挡煤板清煤器等；3熟悉本岗位设备的开，停程序和排除故障方法；4负责处理皮带运行中打滑，跑偏等小事故；5负责本岗位工具，通讯，照明，窗户玻璃等一切设施的保管，按“四无”要求，搞好本岗位卫生，严格交接班制度。跳汰机岗位安全规程1.高压风风压不得高0.6MPa,风阀系统不得在油雾器缺油情况下运行;2.检修和处理跳汰机机体下部梯形溜槽和法兰处漏水时，必须搭设脚手架，系好安全带；3.清理跳汰机时，必须先将床层筛板清理干净。进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护；4.在斗式提升机运转中，禁止操作人员进行检查，维修和清扫。5.斗子压住或卡住后，

10、必须立即停车处理。6.斗式提升机检修，必须切断电源。并设专人负责安全监督工作。操作规程一、准备工作：1.了解入洗煤的矿别、煤质、数量以及上一班洗煤的数质量情况；2.检查跳汰机各部件是否完好，有无卡料现象，高低风压阀、三联体油量是否正常；3.确保风、水阀门和浮标灵活好用。二、操作：1.经检查设备无异常即可送电开车，开车顺序：矸石、中煤、次精煤斗子精煤筛开总水阀开喷水阀压风机数控鼓风机开排料系统给煤机给料；2.运行中要注意风、水的运用，顶水与风决定着脉动水流的运动特性和跳汰周期，冲水的大小应以跳汰机内不起干煤团为宜；3.生产过程中密切注意床层的运动情况，如发现异常，分析原因，及时调整；4.密切注意

11、各段产品的数质量，及时调整加煤量及各段浮标配重块的数量，达到产品质量要求。5.开车后注意观察斗子的负荷情况。斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，不能长时间尖斗运行，若发现拉回头煤现象，应立即停止数控，停止加煤，斗子不能停，防止发生压斗子事故。三、停车：1.先停给煤机原煤过完后停鼓风机停压风机停数控停循环水泵关总水阀关喷水阀停排料系统停精煤筛待斗子排空后停矸石中煤次精煤斗子。2.定期清理床层、筛板上杂物，保持跳汰机清洁。岗位责任制12负责设备正常运转，认真执行操作规程；生产中要做到眼勤、手勤、腿勤，时刻注意所管辖设备的运行状况，发现异常迅速处理；345检查跳汰机各部件是否保持良好状态；产品出现高灰

12、时，应立即采取措施，确保产品质量；负责本岗位工具、通讯、照明、窗户玻璃等一切设施的保管，按“四无”要求，搞好本岗位卫生，严格执行交接班制度。鼓风机岗位安全规程1.罗茨鼓风机的齿轮箱轴颈应当密封严密。安全阀应当按0.3MPa压力调整。禁止润滑油进入机壳；2.运转中，不得有串轴和振动现象；3.注意电机，轴瓦，机壳的温度，温升是否正常，并根据生产需要进行调整；4.轴瓦上安装温度计，运转时温度不得超过60度。操作规程一、准备工作：1.检查各部件连接是否紧固良好；2.检查冷却水供应是否正常，润滑油量是否充足；3.打开进出气管道上的闸阀，以防鼓风机负载启动。二、正常操作：1.启动风机，达到正常转速后，将排

13、气管上的阀门打开至合适的位置，2.机组在运行正常后，注意各仪表的指针变化情况。3 .经常检查主油泵进油管法兰接合处的密封性，防止空气吸入油泵体内，保持进入轴承前的油温在30-40摄氏度范围且轴承出口处温度应低于60摄氏度。4.设备运行中严禁离岗，脱岗5.当风机和电机运转过程中出现震动过大，电流过高或温度过高时应立即停车处理三、停车检查：1.接到停车指令后，按电机停止按钮停车；2.检查各部润滑油量是否正常，并做好记录。岗位责任制1.了解本作业场所内存在的危险和有害因素及控制措施。2.严格按照安全技术操作规程进行操作。3.负责本岗位辖区内所有设备卫生及地面卫生。4.严格按照“三不伤害”原则，坚决抵

14、制违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的行为。精煤压滤机岗位安全规程1.压滤机正常工作时,操作人员不得将脚,手,头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。2.禁止操作人员带手套操纵压滤机开关。更换滤布清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平，切断电源后进行。3.禁止穿高跟鞋，赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。操作规程一、准备工作：1.了解上一班的生产情况、循环水浓度、压滤机的工作情况；2.检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，时期凭证完好，滤布无变形；3.清理滤液槽内杂物、煤泥，检查滤液管是否齐全；4.检查各压力表指

15、示是否正常，油缸上电接点压力表上限和下限指针是否正确。5.进料阀处于关闭位置。二、正常操作：1.将旋转开关旋至“手动”位置，按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转；2.启动309入料泵，缓慢打开进料阀门，保证进料压力不超过1.0MPa。3.观察滤液口出水大小及水质情况，若发现水质不清、滤液口堵塞或滤板漏料，应停止入料，待故障排除后重新入料；4在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，及时修补或更换滤布；5当滤液滴水不成线或进料压力明显增加时，停止入料泵，关闭入料阀6.开动312高压清水泵进行二次挤压，压力控制在0.8-1.2MPa。当

16、滤液明显减少时，停止清水泵，打开回水管阀门，放掉高压水，准备卸料。卸料前应先开启胶带输送机以便煤泥及时运输，防止压皮带事故发生。7.按下“手动松开”按钮，压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。8按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板后，再按下“手动拉板”按钮，小车自动拉板，卸掉滤饼，如此反复滤饼卸完，压下拉板销，小车回到原限位开关，取拉板电机停止工作，完成一个循环。9.卸料时，应用胶铲将每板滤饼清理干净，严防滤板周边和两底角沾有煤泥。三、停车检查：1.液压控制系统断电2.每天下班前，对滤布进行冲洗并更换破损滤布，疏通滤液排出口；3.更换滤布时，要清理粘在滤板上的煤泥要把换上的

17、滤布拉平，将边绳打活结扎紧，严防折叠。4.停车后对设备进行检查，发现问题及时处理；岗位责任制1.负责压滤机的正常运转，认真执行安全操作规程；2.按计划完成处理量，控制循环水的浓度，保证生产正常进行；3.负责本岗位工具、通讯、照明、窗户玻璃等一切设施的保管，按“四无”要求，搞好本岗位卫生，严格执行交接班制度。尾煤压滤机岗位安全规程1.压滤机正常工作时,操作人员不得将脚,手,头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。2.禁止操作人员带手套操纵压滤机开关。更换滤布清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩拉平，切断电源后进行。3.禁止穿

18、高跟鞋，赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。操作规程一、准备工作：1.了解上一班的生产情况、循环水浓度、压滤机的工作情况；2.检查滤布，保证其无折叠、无破损、无夹渣，时期凭证完好，滤布无变形；3.清理滤液槽内杂物、煤泥，检查滤液管是否齐全；4.检查各压力表指示是否正常，油缸上电接点压力表上限和下限指针是否正确。5.进料阀处于关闭位置。二、操作1.按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转；2.启动403入料泵，缓慢打开进料阀门，保证进料压力不超过1.0MPa。3.观察滤液口出水大小及水质情况，若发现水质不清、滤液口堵塞或滤板漏料，应停止入料，待

19、故障排除后重新入料；4当滤液滴水不成线或进料压力明显增加时，停止入料泵，关闭入料阀；5.按下“手动松开”按钮，压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。6.两人配合拉板卸料，确保滤布上滤饼卸净。三、停车检查：1.液压控制系统断电2.每天下班前，对滤布进行冲洗并更换破损滤布，疏通滤液排出口；3.更换滤布时，要清理粘在滤板上的煤泥要把换上的滤布拉平，将边绳打活结扎紧，严防折叠。4.停车后对设备进行检查，发现问题及时处理；岗位责任制1.负责压滤机的正常运转，认真执行安全操作规程；2.按计划完成处理量，控制循环水的浓度，保证生产正常进行；3.负责本岗位工具、通讯、照明、窗户玻璃等一切设施的保管，

20、按“四无”要求，搞好本岗位卫生，严格执行交接班制度。分级脱水筛岗位安全规程1脱水筛应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。2筛分机运行时，工作人员不得跳到筛子上楔子，紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故必须停车。3在确认运转正常后，方可给料，给料不易过大过小，要均匀。运行中密切注意给料变化4注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的振动现象，如有发现及时汇报处理。操作规程1接到信号后开车。2启动按筛子逆煤流方向启动开车，前边不开后边不准开。3启动筛子在达到额定转速后，观察筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时处理。4按顺煤流方向停车，后边不停前边不准

21、停，5在停止给料并将筛上物料排空后，方可停车。岗位责任制1认真执行操作规程。2负责筛子的正常运转，参加设备的检修和保养3负责设备注油点注油，处理堵漏现象。4负责本岗位卫生，保管本岗位上的工具，照明等。煤泥水泵岗位安全规程1.不得在无水情况下运行。2.不得在闸阀闭死情况下长期运行。3.运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m4.按泵标方向旋转操作规程1开车前，应先人工盘转对轮1-2周，如转不动严禁开车2精煤泥泵开泵顺序：打开冷却水阀门关闭出料阀门打开入料阀门启动电机缓慢打开出料阀门直到正常排量3煤泥水泵正常运行后，电流不能超过额定值，根据生产实际情况，随时调整排料量。4盘根要松紧适度，过紧会造成过

22、热甚至冒烟，适宜的松紧以每分钟滴水1-20滴为宜。岗位责任制1负责泵的正常运转，认真执行操作规程。2检查压力表，电流表，电压表，是否完好，准确，各轴承润滑应良好，盘根严密均匀，法兰压盖牢固无偏斜，吸水网和底阀应完好不堵塞，各阀门应灵活。3熟悉泵的结构，性能，技术特征。4按计划完成各种来料处理量，做到不跑、不冒、不滴、不漏。5负责本岗位工具等设备保管，搞好岗位卫生，严格执行交接班制度。浮选机岗位安全规程1浮选机开车时避免水管及取样器具搅进刮泡器，如有搅进应停车处理。2清理浮选机及矿浆准备器时，应将煤泥水放空，清理时不少于两人。3油管及管道堵塞时禁止用锤敲打。操作规程一、准备工作：1.了解洗煤矿别

23、，煤质、数量，以及上一班洗煤的数质量情况。2.对机电设备做一般性检查，各种阀门应严密，无泄漏现象，阀门开关灵活好用。二、操作：1.设备无异常，接到启车信号即可准备启车。2.按逆煤流方向启车，启动浮选机及刮泡器打开药剂阀门开入料泵给料根据煤质、入料量调整加药量；3.浮选入料出现跑煤、跑粗时，应迅速处理并汇报领导。三、停车检查：1.先停入料泵停止加药槽内泡沫刮完停浮选机及刮泡器；2.冲洗刮泡器，溜槽和精矿槽。岗位责任制1.负责浮选机及辅助设备正常运转，认真执行安全操作规程。2.检查浮选机及辅助设备的所有部件是否保持良好。3.检查消防设施是否完好，注意重点防火，严禁吸烟。4.负责本岗位所有设施的保管

24、，搞好本岗位卫生，严格执行交接班制度。煤泥水浓缩岗位安全规程1.走道必须安装栏杆2.禁止在浓缩设施走桥上存放工具等杂物。操作规程一、准备工作：1.了解入洗煤情况和上一班耙子浓度。2.检查各管道是否严密畅通，各阀门处于合适的开启位置。二、正常操作：1.接到开车信号，经检查无误后，开循环泵；2.循环泵轴承最高温度不超过75摄氏度。三、停车检查：1.接到停车信号后，关闭循环泵排料阀门停循环泵2.利用停车时间进行设备维修保养。岗位责任制1.负责循环泵和煤泥入料泵、压滤机的正常运转，认真执行安全操作规程。2.检查各部件是否良好。3.各传动部位和注油点应保持良好润滑。4.熟悉本岗位的各种管路布置，阀门配置

25、及相互关系，能正确操作使用。5.按计划完成处理量和水分指标，保证洗水闭路循环。电工岗位安全规程1应当执行上级电业部门的现行规程，严禁非电气工作人员安装，检修各种电器设备。2变（配）电所及高压工作场所，必须配备绝缘安全用具，登高作业安全用具，携带式电压和电流指示器。3严禁往电气设备，电缆线上，乱丢油棉纱，木材及其他易燃物品。4线路、开关、刀闸、跌落保险进行检修时，必须在连接设备的两侧线路全路断电，并验电接地后，方可进行工作。岗位责任制1坚持“安全第一”的生产方针，遵守劳动纪律，搞好文明生产。2了解掌握本作业场所内存在的危险和有害因素状况及现行控制操作。3认真学习电工技术，搞好岗位练兵，不断提高业

26、务素质和操作水平。4熟悉所有电器设备的用途，原理结构和正常维护知识。5严格按电气操作规程操作，禁止带电作业。6管理好安全灭火用品及电气仪表工具。电焊工岗位安全规程1工作现场通风良好，无易燃、易爆物品，各类氧气瓶、乙炔发生器要距明火10米以上，氧气瓶要距乙炔发生器5米以上，附近不准吸烟。2对存放过易燃、易爆物品或情况不明的容器，进行割焊时应采取清洗，灌清水或置换惰性气体等防爆措施，才能操作。3对因工作需要进入设备内或容器内工作时，应设专人监护。4电焊设备及工具，必须绝缘良好，焊机外壳必须接地，不得用路轨、钢丝绳、机电设备代替零线。岗位责任制1工作时穿好工作服，戴好面罩，手套等。2应检查电焊机是否接地，导线和焊钳是否绝缘，氧气瓶和乙炔瓶按规定距离放置，严禁烟火。3刚焊好的焊件不得用手触及，敲渣时注意方向，以免烫伤。4保证完成领导安排任务。5保持工作环境文明卫生。机修工岗位安全规程1拆装机械时，要了解机械性能、作用及安装顺序。2安装检修时，手不要放在齿轮上或转动处，身体要站在容易躲避的地方。3使用起重机械（杠子、葫芦）要检查该机件是否有起重的安全倍数。4拆装承受压力弹簧时，应采取安全措施，防止弹出伤人。5机械检修时，必须停电，挂“停电”标志牌。6凡圆形物体，两侧必须打楔子，以防滚动伤人。