中央空调安装规范标准附图修.docx

1、中央空调安装规范标准附图修中央空调安装规范和工艺1.通风与空调系统的组成：通风和空调工程包括（ 送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净 化空气系统、制冷设备系统、空调水系统 等七个子分部工程）。2.中央空调系统的组成：中央空调系统主要由 制冷制热设备或装置 （压缩机、压缩冷凝机组、 冷水机 组、空调箱、锅炉、喷水室等）、管路（制冷剂管路、 冷媒管路、 载冷剂管路等）、 室内末端设备 （室内风管水管、散流器、风机盘管、空调室内机等） 、室外设备 （室外风管、冷却塔、风冷式冷凝器等） 、 水泵、控制装置及附属设备 等组成。3.中央空调系统的分类中央空调系统主要按如下方式分类：（1） 按空气

2、处理设备的集中程度分（2） 按承担负荷的介质来分（3） 按空调系统的用途分（4） 按对建筑物内空气来源分其他的分类方法有： 按风量是否固定分：定风量系统、变风量系统 按风管内空气流速分：低速系统（ 20 30m/s ） 按用途分：工艺性空调、舒适性空调 按系统精度分：一般性空调、恒温恒湿空调 按运行时间分：全年性空调、季节性空调按使用场所分：大型工民建筑用空调、 商用空调 、户式空调4.变流量系统（ VRV）变制冷剂流量的 VRV空调系统，实质上是由制 冷压缩机、冷凝器、电子膨 胀阀、蒸发器 、 其他阀门和管路 构成的环状管网系统。4.1 变流量系统组成变流量系统一般分为以下几种：（1）由室外

3、机和多个室内机组成，室外机由 压缩机 、外侧换热器 和 其他制 冷附件 组成，室内机由 风机、室内侧换热器 组成；（2）制冷剂管路连接室外机和室内机， 长度可达 50 125m，落差可达 30 50m；（3）智能控制系统可进行单独控制或分区集中控制。4.2 变流量系统特点（1）优点： 各房间可以独立调节温度，且控制精确，变流量调节能效比较高。（2）缺点： 控制系统复杂，制冷剂管路较长易泄漏，对管材、制造安装工艺要求高； 机组存在回油、回液等技术问题。5.中央空调的安装规范中央空调历来就有“三分质量，七分安装”的说法，不论是工程项目还是别墅家装，如 果中央空调的安装不合格那么后续会带来很多的麻烦

4、， 今天给大家讲讲中央空调安装验收标 准，希望能给大家带来更多的帮助。VRV系统安装施工工艺及程序：1、确定施工范围2、熟悉施工图3、预埋套管4、安装室内机5、冷媒管安装6、保温施工7、室外机基础施工8、安装室外机9、气密性试验10、真空干燥11、灌注冷媒 12、交付使用说明书1、管道和预埋件作业 ：1）冷凝管道预留孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在 i 0.01 ，同时也必须考虑绝热管的厚度）。2）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。3）通风管道的通孔（方孔或圆孔）直径（根据全热交换器风量选择）2、室内机安装 ：操作步骤：测定安装位置 标识安装位置 安装

5、悬吊支架 安装室内机（1）关于室内机安装的说明所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。1室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书 定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 成后的室内机做好防尘处理（用塑料进行包裹）环绕气流嵌入式 天花板内藏风管式2室内机宜采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震两层。3室内机位置应充分考虑如下因素 a、安装空间的高度确定。 b 、室内气流组织问 题。 c、吊顶内空调机的安装空间确定。 d、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。 e 、要求室内机水平安装。（水平度在 2mm 之内） 要点：1悬吊支架必须足以承

6、受室内机的运行重量；2安装前必须检查并核对设备型号，并将检查情况填入设备开箱检查记录表。3注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；4应留有足够的空间以供综合维修用，尺寸为不小于 450 450mm ；5装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置，新风管位置（远离室内机接线端）（2）、支、吊架制作技术要求1）管道支、吊架、支座的制作按照图样要求进行施工；2） 安排统一加工，形式一致；3）型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割；4） 型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；5）管道支、 吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度， 并不得出现 漏焊、 夹渣或焊 缝裂纹等缺陷；1）首先根据设计要求

7、确定始、末端固定支架的位置；2） 再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上 或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、末端支架位置上；3）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；4）水平管（铜管）支、吊架间隔如下： 标称 20 以下 2540 50 间隔 1.0m 1.5m 2.0m注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止 冷桥产生。5） 支架材料及固定方式： 25 4mm 镀锌扁铁或 30 3mm 角钢。6）冷媒管 .凝结水管穿墙时必须加套管， 套管的直径应比管大 1 2 号，套管的长度

8、应 是墙体的厚度。7）室内机吊装完成后，应及时对送回风口进行封口，防止人为破坏风机翅片及灰尘异 物的进入。3、冷媒管施工：作业顺序：安装室内机 按图纸配铜管铜管清洗 安装铜管 置换氮气 氧 -乙炔气 焊 吹净 气密试验 真空干燥充冷媒1）防止故障对策 ： （例如：雨水、工程用水之侵入） 管内凝结水侵入。 配管加工 吹净 真空干燥 清洁 钎焊时管内氧化物形 成。 置换氮气 吹净 配管加工 气密性 尘埃、杂物从外侵入。 密封钎焊不完全； 喇叭管漏气； 边缘漏气。 使用适合材料（ S-Sn97Cu3 焊条） 严 守钎焊基本操作 严守接喇叭管基本操作 严守接口基本操作2）替换氮气的方法 ： 使用氮气；

9、 必须使用压力调节器。3）冷媒管的封盖： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。 每根 管的末端必须包扎封盖，用橡胶塞或“扎紧”封堵。4 ）冷媒管吹净：1将压力调节阀装在氮气瓶上；2将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；3将室内机除 A 机之外与 B 机所有的进口均用充气管连接进来； 打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kgf/cm 2 ； 检查氮气是否通过 A 室内机的液管； 排空口不能对着人或机组，以免伤人和对机组造成污染。开关氮气主阀；对室内机重复以上操作直至管内无杂质；5）冷媒管材料的选择：a） 所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。b） 气焊接头和特殊支路1通常使用（

10、 L 弯接头、套接头、 T 型接头等） . 接头必须满足 JIS 有关标准（大小、 材料、厚度等）2特殊支路 ：采用指定的规格或符合规范的相应品牌。 从液体干管引出的支管应从干 管的底部或侧面引出，从气体干管上引出的支管应从干管的上部或侧面引出的。6） 气焊：a）气焊工作宜在管的上方或水平侧进行，尽可能避免仰焊；b ）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。重点： 注意管子和接头的间隙。铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发 （如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理 选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，

11、才能获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：管径 在 22mm 以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管 长度 L 22.5D ，D 为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安 装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。 对于壁厚小于 2mm 的铜管 采用“ I”型坡口进行焊接。 焊接时注意采用氮气保护焊 ,防止铜管氧化产生氧化膜。 气 焊强度小， 一般焊口采用搭接形式， 搭接长度为管壁厚度的 68 倍。管子的公称直径 （D）小于 25mm 时，搭接长度为（ 1.2 1.5 ）D （ mm ）。钎焊后的管件，必须在 8

12、小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。7)冷媒管气焊：1冷媒管气焊前的准备：焊条的准备，焊接设备的准备。铜管切口 断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子 直径的 1 。2根据技术资料的要求，焊接时把微压( 0.02Mpa )氮气充入正在焊接的管内并应尽 量减少焊接时间，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。椭圆率不3.5 倍），3施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。4直径小于 19.05mm 的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具， 应大于 8 ，并列安装配管其弯曲半径应相同（弯曲半径不应小于管径的 间距，坡向，倾斜度应一致。大于 19.05mm 的铜管应采用冲压弯

13、头。5扩口连接： 冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接， 因此要注意喇叭口的扩口质量。将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚 度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将 影响焊料流动及焊接质量。a）扩口作业前加强管必须退火；c）使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；d ） 在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；e ） 扩口尺寸和螺母扭力如下表：标称直径 管外径 铜管扩口尺寸 扭矩（ kgf cm） 14 6.35 9.1 9.5144 176 3 8 9.53 12.2 12.8 333 40718 12.7

14、15.6 16.2 504 616 5 8 15.88 18.8 19.4 630 770 3 4 19.05 23.1 23.7 990 1210 重点： 小心去掉毛刺； 使用两个扳手以便抓住管子；3扩口前扩口螺母应先装上管子；4用适合的扭矩来上紧扩口螺母；5检查扩口表面有无损伤。4、冷凝水管安装（室内）操作步骤：安装室内机 连接冷凝水管 检查水密性 冷凝水管绝热 冷凝水管坡度和固定 a ） 冷凝水管安装坡度必须满足 i 0.01 ； b）冷凝水管水平管长度尽可能短并应避免气封的产生；c ） 冷凝水管应绝热包扎避免表面结露，并应避免气封的产生；d） 冷凝水管支架用 8mm 丝杆，并用 8mm

15、 内膨胀螺栓固定。 重点：管材：采用 PVC 管，外套 10mm 厚的难燃 BI 级橡塑保温材料。 冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；5、绝热施工（冷媒管， 冷凝水管 ）操作步骤： 冷媒管施工 绝热连接区测试 空气密封测试 绝热连接区1）材料：所用的绝热材料为难燃 BI 级橡塑保温材料。2）绝热要点：绝热区域，例如：气焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能 施工；保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管连接处一定要用胶水和胶带 捆扎好。所有冷媒管保温管按照要求用扎带包好。3）铜管绝热套管使用规格： 直径（ mm ） 16 42 厚度（ mm ） 15 20 绝热施工需按设计要求选

16、材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接 口施焊，待试压 结束后，将焊口处进行保温。6、控制电线及线控器安装（1）控制电线1 ）电线的兼容性 电线型号 护套线（ 2 芯） 规格 0.75-1.25mm2 其他注意事项： 应统一冷媒系统与室内外连接线的关系； 控制线接室内机 A、B 端，且控制线分别 接 A 、B 端子的颜色要统一 （维修方便）。与电源线平行配线时，应适当地空出 300mm 的距离，防止干扰； 接室内机 1、 2 端 2 ）分散敷设控制电缆： 信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。 假如电缆被放在穿线管中敷设，成组不同的导线放在同一穿线管敷设时，应考虑控制

17、线穿线管用 16mm PVC-U 管，暗盒用 120 型。 重点：室内机与室外机都必须接地。（2）线控器安装 线控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎 裂、划伤， 装饰帽齐全。同一室内线控器安装高度应一致。同一建筑物、构筑物的线控器采用同 一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式应一致，操作灵活、接触可靠。安装位 置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为 0.15-0.20m ，距地面高度 1.30m 。电源开关必须严格选择开关可断路器的容量规格。7、室外机安装 室外机安装前检查所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能 指标要求。同时表面无损伤、密封良好，随机

18、文件和配件齐全。室外机的开箱检验：校对规格型号是否符合设计要求，确认主体、 零部件有无 缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检查记录表；室外机的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定， 并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。操作步骤：基础的准备 安装室外机1)室外机基础：室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑。基础周围应设置排水沟， 以排除设备周围 的积水。 室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防 安装中的注意点：1） 检查基础的强度和水平度， 避免产生振动

19、和噪音； 空调室外机宜设弹簧减震台座减 震。外机与支架之间加 10mm 厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。2 ）工作空间： 这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间， 不能过分狭小， 以至于影响压缩机的更换。 室外机安装的整体效果应符合功能的要求。 3）避免气流短路：机器必须安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。4）室外机安装完成后应做好防护工作，防止人为破坏（尤其散热翅片）8、管道吹扫气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除因封口不良而在管内形 成的杂质和水分。步骤：使用氮气，氮气压力为 5Kgf/cm 2 ，尽量进行分层分段的氮气吹扫作业。确认

20、 没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手， 如此反复。吹扫完毕后将管端口进行封口保护。气密性试验1）作业顺序： 冷媒配管完工 加压 检查压力是否下降 不合格 检查漏口及修补合格2）试验要领：要按下列顺序进行试验：第一阶段： 5kgf/cm2 加压 5min 以上 有可能发现大漏口 第二阶段： 15.0kgf/cm2 加 压 5min 以上 有可能发现微小漏口第三阶段： 41.5kgf/cm2 加压 5min 以上，进行强 度试验，可能发现细微渗漏或砂眼。并保压 24h ，若压力不降即为合格。3）注意事项：a）一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。

21、 尽量在施工过程中进行 分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮 气流入室外机，在检漏完毕系统减压 至 28kgf/cm 2 保压，以待调试 。b ）观察压力是否下降 若无压力下降，即属合格。 但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每 1 会有 0.1 kgf/cm2 的压力变化，故应修正 修正值 =（ 加压时温度 -观察时温度 ）*0.1 。气密性试验应保持 24h，前 6h 检查，压力下降不应大于 3 kgf/cm 2 。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查， 氮气试压完成后将氮气放至 3kgf/cm 2 后加相应冷媒， 至压力 5kgf/cm 2 用电子检漏仪 检漏。9、真空干燥

22、1）真空干燥 ： 利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。2 ）真空泵的选择 ： 选择能满足真空度的泵（即要达到 -755mmHg ）真空干燥的作业顺序 ：1真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使 真空泵运转 （真空度在 -755mmHg 以下） 若抽吸 2h 仍达不到 -755mmHg 以下时，则管道系统内 有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸 1h。 若抽吸 3h 仍未达到 -755mmHg ，则检查是否有漏气口。 真空放置试验 : 达到 -755mmHg 即可放置 1h , 真空表指示不上升为合格； 指示 上升， 为不合格，应继续检查，直至合格为止。 冷媒追加充

23、填。 将开关阀全部打开（液管和气管）。制冷剂的加注 ：真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。 目的：系统已经填充了标准 管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。操作步骤：第一步：通过抽真空干燥已经完成。第二步 第三步 第四步 填。：以管子长度来计算所应追加充填的冷媒量。 ：用电子充填器量出冷媒量。：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接，以液体状态充1计算结果必须记录（做一张表）；2室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；3在液管完全干燥后，液态制冷剂进行注入操作； 当制冷剂不能完全注入时，可用 在测试运行中的压缩机注入。4追加充填的冷媒

24、量一定要按照生产厂家的资料进行计算。严禁以电压、电流等其他 测试手段来控制追加制冷剂量。5进行系统移机处理时， 必须由原安装单位进行操作， 对加制冷剂量要严格重新计算。 在冬季加制冷剂操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对制冷剂瓶 加热，但严禁使用明火进行加热。10、运行调试 ：准备工作 ： 调试现场条件：包括正式供电正常，电压在正常范围之内；空调管路、控制线路连接 正常无误；调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任，同时调试人 员有系统调试无误的历史记录。调试目的 ： 对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证 系统的正常使用。程序和要点： 运行测试十分重要，按以下程序进行：1操作模式设置“制冷”或“制热”；制冷： 进气温度（） 排气温度（） 测 量：2室内机温度测量：3主电源开关启动：4启动室外机开关； 不同模式开关的每一种设定位置； 启动室内机开关；5操作检查： 进行测试运行模式；其它方面的检查： 所有室内外机运行时无噪音、振动，风扇运行平稳，运转指示灯闪烁；2外观上无明显剥漆、锈蚀、划痕、哀叹、凹凸变型等不正常现象；3各选配件适当，遥控器各功能齐全，使用可靠，便于操作；4有无绝热 ； 管子大小 ； 打开气管截止阀充气； 打开液管截止阀充气； 测试绝缘；5检查敷设的电源线、控制电缆和固定的螺栓是否符合标准；