数控加工实习心得体会.docx

1、数控加工实习心得体会数控加工实习心得体会过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铣加工及编程有了更深的熟悉，在这段时刻里让我受益非浅。在车间教师的细心指导和同窗的帮忙下，在本次实训进程中我顺利加工了一个工件出来，尽管工件的尺寸精度不太理想，但我还会继续尽力的。在这次实训的同时，恰好我隔壁机床是数控班的同窗也在实训，通过交流，得知他们实训的加工程序满是用自己手动编程的，而咱们用的全数都是通过编程软件自动编程的。这次数控加工实训，让我深深的了解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时刻和难度，既提高了效率又减少劳动强度。这次实训的要紧实训目的和要求 ；、对各类零件进行工艺分析及程序编制，并

2、熟悉机床操作面板。、对所操作的数控系统能熟练把握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。、能正确处置加工和操作中显现的相关问题。、实训应在教师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立试探、深切钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。、本实训也是针对数控机床操作工技术鉴定品级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技术品级考试，是强化实践加工能力的重要方法。一、“5S”治理的含义“5S”治理模式是一种科学的治理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部治理运作，是企业实施现场治理的有效方式。其内容包括：整理(SEIRI)、整顿

3、(SEITON)、打扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)：1S整理：确实是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。在实训进程中，咱们还存在必然的消极思想，总以为咱们不该该把时刻花在清理上，因此开始时整理似乎有点像是一种形式，后来，咱们慢慢的在整理的工作成效中收成颇丰，自己的工作效率也在不知不觉中取得了提高，发在找东西的时刻大大减少了。2S整顿：是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地址要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采纳色彩、标记或挂牌方式加以区别。3S打扫：包括两个方面的内容，一是维持机械及工作环境的干净。对

4、设备的打扫，着眼于对设备的保护保养；二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、打扫以后要认真保护，养成锲而不舍的适应，辅以必然监督检查方法，使现场维持完美和最正确状态。4S清洁：“清洁”与前面所述的整理、整顿、打扫略有不同，清洁是对前三项活动的坚持与深切，可排除发生平安事故的本源，制造一个良好的工作环境。5S素养:确实是培育大伙儿良好的工作适应、组织纪律和敬业精神。每一个人都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的适应，尽力制造一个具有良好气氛的工作学习场所。这是“5S”活动的核心。二、实施“5S”治理的大体原那么1.自我治理原那么良好的

5、工作环境不是单靠添置设备或领导催促实现的，而是由现场人员制造出来的。现场工作人员在为自己制造并维持一个整齐、清洁、方便、平安的工作环境的同时，也改造自己的主观意识，提高自己的素养，约束自身的行为，养成对待工作认真负责的适应。2.锲而不舍原那么“5S”治理开展起来比较容易，乃至能够在短时刻内取得较明显的成效，但要坚持下去而且不断改良超级困难。实施“5S”治理，贵在锲而不舍。为了使该项治理能够长期坚持下去能够考虑将“5S”治理纳入职位责任制，使每一部门、每一员工都有明确的职位责任和工作标准。3.不断优化原那么要强化“5S”治理意识，促使工作人员养成良好的行为适应，增进其素养的慢慢提升。在实施“5S

6、”治理进程中，不免会发生现场的治理水平波动乃至下降的情形。一个有效的方法确实是将职责分解到班组，以班组为单位按期开展“5S”检查工作，通过班组对现有状况的分析来强化治理。4.节约节约原那么在整理时期，会清理出很多“不要的”东西。这些“不要的”东西并非必然是无用的东西，有的可能是临时无用的，以后还有效，这种物品应该将其搜集起来，存贮在仓库中；有的可能在那个现场无用，但可用于其他地址；即即是废物，也应本着循环利用的原那么，变废为宝；对那些需要报废的物品，应按报废手续办理，收回“残值”。三、实训建议通过这次实训，我以为学校的实训车间环境是不能说的，确实专门好。由于咱们专业学生人数比较多，分组实训是必

7、然的选择，只是四台机床对20多人来讲也确实不够，就我个人对这次的实训来看，一台机床的人，大体上人都只是略微熟悉机床的大体操作，这对咱们来讲是远远不够的，因此我希望咱们以后能有更多的实训机床。还有一个确实是，我希望在车间的那些坏掉的铣刀，钻头之类的零件能够清理掉，就像上面5S中所说的那样，不然咱们再找刀具的时候，好的坏的都放在一路，很难快速找到自己所需要的工具。再者确实是，希望那些机床配套的工具都能够放在固定机床的工具箱里面，免得以后在换刀的时候，找个工具都要跑遍整个车间都还没找到需要的工具。一周的数控加工实训带给咱们的，不满是咱们所接触到的那些操作技术，也不单单是通过几项工种所要求咱们锻炼的几

8、种能力，更多的那么需要咱们每一个人在实习终止后依照自己的情形去感悟，去反思，勤时自勉，有所收成，使这次实习达到了他的真正目的。最近几年来，随着运算机技术的进展，数字操纵技术已经普遍应用于工业操纵的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工能够让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展,最重要的一点是还能够利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，如此能够降低本钱，提高效益。最近几年来,我国世界制造业加工中心地位慢慢形成，数控机床的利用、维修、保护人员在全国各工业城市都超级紧缺，再加上数控加工人员从业面超级广，咱们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高咱们的就业能力,进

9、一步提高咱们的数控技术水平，让咱们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，咱们在学校进行了为期两周的数控实习，通过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了很多数控知识和技术。还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作操纵的技术。它所操纵的一般是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依托于数据载体和二进制形式数据运算的显现。此刻，数控技术也叫运算机数控技术，目前它是采纳运算机实现数字程序操纵的技术。这种技术用运算机按事前存贮的操纵程序来执行对设备的操纵功能。由于采纳运算机替代原

10、先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处置、运算、逻辑判定等各类操纵性能的实现，都可通过运算机软件来完成.在实习进程中,教师耐心地给咱们讲解数控软件上面每一个指令的利用，在教师的指导下，咱们专门快就上手了，踏入了数控那个门坎，还适本地给咱们布置些作业，咱们也踊跃认真地对待，认真完成每一次教师布置下来的任务。在完成任务之余，咱们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，成效还不错。光阴老是匆匆而逝，专门快两个礼拜就如此过去了。大三了，咱们就要步入社会，面临就业了，就业单位可不能像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知咱们，更多的是需要咱们自己去观看、学习、总结。不

11、具有这项能力就难以胜任以后的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的普遍应用，会有很多领域是咱们不曾接触过的，只有勇于去尝试才能有所冲破，有所创新。两的数控实习带给咱们的，不满是咱们所接触到的那些操作技术，也不单单是通过几项工种所要求咱们锻炼的几种能力，更多的那么需要咱们每一个人在实习终止后依照自己的情形去感悟，去反思，勤时自勉，有所收成，使这次实习达到了他的真正目的。光阴匆匆，为期三周的数控编程与加工实训转眼就终止了，可是带给我的感受却永久的留在了我的内心。总的来讲，这次实训对我来讲仍是挺重要的，或许对我尔后的学习工作上有了很多帮忙。在以后的时刻里也恐怕可不能再有如此的机遇去让咱们去体验如此的生活

12、，也恐怕难有如此的幸运去体验身旁的每一样东西究竟是如何制造出来的了。在实训期间，尽管咱们之前有学过一些理论的知识，可是实践才能证明你的能力，因此我感觉这是一次理论与实践相结合的好机遇，又是将全面地查验咱们的知识水平。数控加工实训是培育咱们学生实践能力的有效途径。又是咱们大学生、工科类的大学生，超级重要的也专门成心义的实习训课。数控加工实习又是咱们的一次实际把握知识的机遇，离开了课堂严谨的环境，让咱们会感受到车间的气氛。同时也加倍感受到了当一名车间工人的心情，使咱们加倍清醒地熟悉到肩负的责任。专门快咱们就要步入社会，面临就业了，就业单位可不能像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知咱们，更多

13、的是需要咱们自己去观看、自主学习。不具有这项能力就难以胜任以后的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的普遍应用，会有很多领域是咱们不曾接触过的，只有勇于去尝试才能有所冲破，有所创新。就像咱们接触到的车床、铣床，尽管它的危险性专门大，可是要求每一个同窗都要去操作而且要加工出产品，如此就锻炼了大伙儿勇于尝试的勇气。数控加工实训带给咱们的，不满是咱们所接触到的那些操作技术，也不单单是通过几项工种所要求咱们锻炼的几种能力，更多的那么需要咱们每一个人在实训终止后依照自己的情形去感悟，去反思，勤时自勉，有所收成，使这次实训达到了他的真正目的。对咱们来讲,数控加工实训是一次专门好的学习、锻炼的机遇,乃至是咱们生活态度的教育的一次机遇!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是查验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论确实是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来，才能保证在以后的社会竞争中有自己的位置。