液化气站压力管道安装工程施工方案.docx

1、液化气站压力管道安装工程施工方案液化气站压力管道安装施工方案一、工程概况及特点1.1工程概况1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为1084.5约100米；573.5约90米。HG2022595化工金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.2工程特点1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。二、组织机构及质量体系2.1公司压力管道安装质量保证体系2.2项目部组织机构及质量体系图三、施工准备3.1施工技术准备项目工程技术

2、人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。3.2材料准备根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。3.3施工场地的准备3.4施工机械设备的配置计划：序号机械名称规格型号单位数量备注1逆变焊机315台22交流电焊机BX1-500台13手电钻台14切割机400台15焊条烘干箱DW-8台16焊条保温筒台17管子切断机60-150台18角向磨光机SMP125台39试压泵台110空气压缩机ZY6-9m3/min台111经纬仪DJK台112水准仪S2D台113射线探伤机XX2505

3、台114常备工具套63.5劳动力量的配制序号工种数量（名）备注1项目经理1持证2项目副经理1持证3工艺技术人员1持证4电气、仪表技术人员1持证、兼职同155土建技术人员1持证6质检员1持证、兼职同97安全员1持证8材料员1持证9资料员1持证、兼职同610财务111保卫人员112氩弧焊工1持证、13电焊工1持证、14管道工1持证15电工1持证、兼职同416油漆工117瓦工118力工519后勤1合计3.6工程质量等级，按合同规定安装工程量的等级要求。四、施工部署4.1根据该工程现场实际情况及其特点安排好施工工艺程序，是本工程按期完成安装任务的首要条件，根据工程范围及工期要求，主要施工程序部署如下：

4、4.2基础施工的同时根据实际测量标高基准点，安排制作管道支架在强度达到75%时进行安装。4.3管道基础达到强度时沿线将管道布置，进行预制焊接，分段组装。4.4安装管道时使时冲压弯头其弯曲半径尺寸应大于管子直径的1.5倍。4.5管道法兰焊接均采用手工电弧的焊接方式。五、管道安装施工工艺及要求5.1管道安装工艺程序基础验收基础放线制作安装管道预制管道组对活动及固定支座安装管道气压试验管道吹扫交工5.2基础验收及放线A基础放线时使用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并使用划针划线。B各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为20mm。C放线依据管道纵向基准点为准。5.3管道

5、安装前的准备5.4管道加工A切口平面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。B切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。A管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标时管号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。B为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭段（封闭段为转弯处）。C封闭段应留有适当的裕度，其加工尺寸偏差为1.5mm。D管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面大于100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净，清理后及时焊接。E除设计文件规定的预埋接伸焊口处，为防止焊缝裂纹和减少内应力，不得强度组对。F管子、管件对接焊缝的

6、组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。5.5管道安装A直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。B焊缝距弯起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。C环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，不宜在管道焊缝上及其边缘开孔。A管道座标允许偏差25mmB管道标高允许偏差20mmC管道平直度允许偏差小于3六、焊接工艺6.1规定要求A碳钢管道及碳钢材质的焊接，选用焊材为E4303型号的焊条。B选用氩弧焊材为TIG-J50焊丝。级。6.2焊前准备焊接设备的数量应满足焊接需要，设备的性能应满足施焊参数的需要，氩弧焊所用的氩弧表应经校验合格以确保氩气送气量的稳定性

7、。，烘干时间1-2小时，经烘干的焊条在100的恒温箱中存放，随用随取，使用时应在保温筒内放置保持干燥，烘干的焊条不应有裂纹及脱皮现象，焊条烘干次数不宜超过3次，焊条的烘干，发放应有专人负责，并做好记录。坡口加工采用火焰加工时，加工后应将坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层打磨干净，并将坡口及其内外表面10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光机、手锉刀，合格后及时焊接A管子、管件组对采用根部定位法，定位焊缝应由持证焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺措施进行焊接，当发现定位焊缝有裂纹现象时应予清除，重新焊接。B管子对口质量应符合规范规定要求和方案的具体要求。6.3

8、手工电弧焊接工艺5，对口间隙2.5-3mm，坡口钝边1-1.5mm。角，使电弧略向上吹向熔池中心，焊接电流比平焊小10%-15%。电弧长度要控制，尽量不要采用挑弧焊法。左右，防止铁水因自重的作用附到下坡口上，运条到上坡口处不宜停顿，应迅速将电弧带到坡口根部作微小横拉的稳弧动作，焊缝较宽时，宜采用多道焊。角，填充焊道和盖面焊道采用摆放焊接，并在坡口两侧略作停顿稳弧，保证两侧熔合良好。“半击穿法”控制焊缝背面成形。焊到平焊位置时要超过中心线5-15mm后熄弧，焊接第二层时将仰焊、平焊处的接头部位和成缓坡形，以保证接头质量。焊接层次焊接型号焊条规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）

9、备注填充层E43033.290-10024-268-10表层E43033.2110-12024-268-106.4手工氩弧焊接工艺-15，在焊嘴前，焊嘴角度为70-85向焊接方向反倾斜，焊炬可作适当的圆弧活动，但不宜摆放过大，以免扰乱气流，影响保护效果。焊件厚度（mm）焊接层次焊丝直径（mm）钨极直径（mm）喷嘴直径（mm）焊接电流（A）氩气流量（L/min）1-311.6-3.01.6-3.28-1240-1408-124-82-33.0-5.02.4-5.010-14240-32010-168-123-44.0-6.04.0-6.412-16240-36014-20钨极直径（mm）尖端直径

10、（mm）尖端角度（mm）直流正接推荐电流（mm）1.00.25205-301.60.83010-702.40.83512-902.41.14515-1503.21.16020-2003.21.59025-2506.5焊接检验焊接层次及层间质量进行外观检查A焊缝外表面无气孔、夹渣、未焊透、根部收缩、咬边等缺陷：咬边深度应小于0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度应小于焊缝总长度的10%。B焊缝表面应与母材圆滑过度，余高应小于1+0.10b，且最大3mm。X射线探伤检测比例为20%，合格标准为II级。七、检验、试验与验收7.1规定要求7.2外观检查7.3压力试验A压力试验以液体为试验介质，当以气体为试验

11、介质时，应采取有效的安全措施。B建设单位参加压力试验时，试验合格后应和施工单位按规定签字确认。C压力试验时应划定禁区，无关人员不得靠近。A试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。B焊缝及其他待检部位均未涂漆和保温。C试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。D待试系统与无关系统已用盲板或其他有效措施加以隔离。E试压方案以已经批准，并进行了交底。F试压放气、泄气阀门已安装完毕，试压用水源已具备。A试验时，环境温度宜高于5B管道试验压力应为设计压力的1.5倍；A液压试验应缓慢升、升压速度0.

12、2-0.3mpa/min，待达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至到设计压力，停压30min以压力下降，无渗漏为合格。B试验结束后，应及时拆除放气装置，膨胀节限位设施，排尽积水。C当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷时，应重新进行试验。7.4系统吹扫与清除蒸汽管道使用蒸汽吹扫。A吹扫工作应根据管道的使用要求，工作介质及管道内表的脏污程度确定，公径直径小于600mm的液体管道宜用水冲洗，设计规定，蒸汽管道使用蒸汽吹扫。B吹洗的顺利应按主管道、支管、疏排水管依次进行，吹出的脏物不得进入已合格的管道。C吹扫时设置禁区，严防发生安全事故。D吹扫合格标准以出口无任何杂物为合格，并根据排潮管温度判断有无泄露点。E吹扫工作结束后，管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并签字确认。7.5交接验收按公司质量程序文件规定，工程施工过程中的质量检验由公司质量体系进行驶控制重点检验，特殊工序应邀请当地技术质量监督部门参加。各主要控制点均由建设单位代表参加验收。