锻造及锻后热处理工艺规范.docx

1、锻造及锻后热处理工艺规范1钢质自由锻件加热工艺规范2.钢锭（坯）加热规范若干概念3加热操作守则4锻造操作守则5锻件锻后冷却规范6锻件锻后炉冷工艺曲线7锻件锻后热装炉工艺曲线8冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线9锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表10.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热常用钢号分组和始、终锻加热温度范围:组 别钢 号始锻温度C终锻温度钢锭钢坯终锻精整IQ195Q255 , 1030125012207507

2、003545, 15Mn35Mn , 15Cr35Cr12201200750700n50, 55, 40Mn50Mn , 35Mn2-50Mn2 , 40Cr55Cr,20SiMn35SiMn , 12CrMo50CrMo , 34CrMo1A , 30CrMnSi ,20CrMnTi , 20MnMo , 12CrMoV35CrMoV , 20MnMoNb , 14MnMoV42MnMoV , 38CrMoAIA , 38CrMnMo1220120080075034CrNiMo34CrNi3Mo , PCrNi1MoPCrNi3Mo , 30Cr1Mo1V ,25Cr2Ni4MoV , 22

3、Cr2Ni4MoV , 5CrNiMo , 5CrMnMo ,37SiMn2MoV30Cr2MoV , 40CrNiMo , 18CrNiW, 50Si260Si2, 65Mn,50CrNiW , 50CrMnMo , 60CrMnMo , 60CrMnV12001180850800T7T10 , 9Cr, 9Cr2, 9Cr2Mo , 9Cr2V , 9CrSi, 70Cr3Mo ,1Cr134Cr13 , 86Cr2MoV , Cr5Mo , 17-4PH120011808508000Cr18Ni92Cr18Ni9，0Cr18Ni9Ti，Cr17Ni2，F316LN50Mn18Cr4，50

4、Mn18Cr4N，50Mn18Cr4WN，18Cr18Mn18NGCr15，GCr15SiMn，3Cr2W8V，CrWMo，4CrW2Si6CrW2Si12001180850800Cr12MoV1，4Cr5MoVSi(H11)，W18Cr4V11801160950900IVGH80，GH901，GH904，GH4145，WR26，NiCr20TiAI ， incone1600，incone180011301100930930注1:始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差 20C 30C；注2:根据产品的特性、锻件技术条件、变形

5、量等因素，始锻温度可以适当调整；注3:本规范未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注4:重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注5:几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭 （或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金 成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。.冷钢坯。钢锭加热规范:碳钢、低合金钢合金结构钢材 料 rlrh牌号1045#、15Mn30Mn、15Cr35Cr、Y12丫35材 料 rlrh牌号50-65#、35Mn65Mn、40Cr55Cr、34CrMo1、20CrMo42CrMoQ195Q460（A、B、C、D）、16MnHD、106C、15CrM

6、n20SiMn45SiMn、12Cr1MoV35CrMoV 、12Cr2Mo35Ni、40Ni、16Mo3、SA105、DG20Mn、20HD20CrMn40CrMn、20CrMnMo40CrMnMo 、20CrNiA40CrNiAP245GHP290GH、SA182F11（ I、H、皿）、S235JRG12+N20Mn2B45Mn2B、20MnMoNb、38CrMoAl、SA182F1216Mn5D、18Mn5D截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度始锻温度截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度始锻温度保温保温保温保温时间（h）时间（h）150*1501100随 炉 升 温1150*150105

7、0200*2001100200*2001000随10” 12”10002210” 12”9502炉14” 16”1000214” 16”9502升318” 21”1000318” 21”900温22” 24”95022” 24”9004合金结构钢、弹簧钢、热作模具钢耐热钢、不锈钢材 34CrNiMo34CrNi3Mo、18Cr2Ni4W25Cr2Ni4W、PCrNi1MoPCrNi3Mo材 0Cr134Cr13、1Cr17Ni2、Z5CND16-04、Z5CND13-04、9Cr18Mo料rlrh 牌号20CrNiMo40CrNiMo、12Cr2Ni20Cr2Ni4、21CrMoV21CrMo

8、NiV4 -7料 rlrf-r 牌号X22CrMoV12-1、C422、X12CX12CrMoWVNbN10、00Cr18Ni9、0Cr18Ni940CrNiMoV、40Cr2MoV、F91、WB36、F22、F22V0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9NSA508GrCL1、B50A164B2、14Cr1Mo、T7T10、5CrNiMo、5Cr MnMo0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、X10CrMoVNb9、0Cr18Ni12Mo2Ti28CrMoNiV、15Cr1Mo1V20Cr

9、1Mo1V1、25Cr2MoV25Cr2Mo1V、65Mn1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni4Cu4Nb、2Cr11NiMoNbVN30Cr2Ni2Mo、30Cr2W8、60CrMoV、50SiMn、50CrVA、30W4Cr2VAF50F55、F59F61、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr11MoV、1Cr17截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度始锻温度最高 允许 装炉 温度始锻温度850 C截 面 尺 寸850 C保温保温时间（h）时间（h）150*150 700随 炉 升 温150*150 6501随 炉 升 温200*200 70012200*200 6501210”

10、12 ” 6501210”12” 600314”16 ” 650122314”16” 60018”21” 600118”21” 500233422” 60013422” 50023324 ”轧辊钢、冷作模具钢、轴承钢、量具钢材 料 rlrh牌 号60CrMo、60CrMnMo、60CrMnMoV、PCr、PCr2Mo、Cr12MoV、9Mn 2VCr6WV、W18Cr4V、9SiCr、CrWMn、GCr15、PCr18Mo、Cr4Mo4V16Cr2Ni4MoA、H13、Cr12截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度850 C/始锻温度保温时间（h）150*150 6501随 炉 升 温1200*

11、200 6001210”12 ” 600314”16 ” 60018”21” 600233422”24 ” 60023324”高温合金（铁基、镍基）的锻坯，（ Ti+Al ） 5材 料 rlrf-r牌 号GH80、GH901、GH904、GH4145、WR26、NiCr20TiAIIncone1600、 Incone1800第二火开始按有效的厚度 mm保温，经碳弧气刨增加mm保温时间，电渣锭加热规范另外制定。截 面 尺 寸最高 允许 装炉 温度始锻温度900 CjX1保温时间（h）150*150 65011200*200 60013310”12” 6002422414”16”H 时，按 H 计

12、算；当 DD当H S时，按S计算。3） 空心盘（环）类：H S时，按S计算；当H S时，按H计算。3为了避免锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比（ 丫）确定：Y=最高加热温度1050C丫 最高加热温度950r4.不同钢种不同规格的坯料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的 选用，保温时间按较长的选用。对要求加热温度低或保温时间短的坯料，可先 出炉锻造。注： 丫-锻造比加热操作守则1.钢锭（坯）装炉前，加热工应校对其冶炼炉号及锭件号，钢锭 （坯）重量， 尺寸以及钢锭（坯）的状态，并检查其表面质量，清除表面缺陷，不合格严禁装 炉。2.重要的、关键产品的特殊材质的钢号，在进炉前由技术部

13、向操作工进行 技术交底。3.根据装炉实际情况，画好装炉图，记录装炉位置，做好实际操作记录， 钢锭（坯）出炉顺序，及返回炉内锻坯位置要记录正确。4.钢锭（坯）加热过程中必须精心操作，严格控制装炉温度、升温或冷却速 度，炉气应保持微正压，炉床上的氧化皮应定期清理。5.钢锭（坯）完成了加热保温时间之后因故不能出炉锻造时，可将炉温降至 9001050C保温，若等到可出炉锻造时，贝嚅将钢锭 （坯）再加热至锻造温度下 保温一段时间后方可出炉锻造。6. 钢锭（坯）经炉内长时间保温之后因故不需再加热时，必须随炉以w 80C /h的降温速度将钢锭冷至250E以下方可出炉。7.加热炉喷嘴要避免火焰直接喷射在钢锭（

14、坯）的表面上，经常检查热电 偶、热工仪表，使其正常运行，并维护和保养加热炉设备。锻造操作守贝1.锻造前应熟悉锻造工艺卡的内容，重要、关键锻件，技术部门需要进行 技术交底。2.锻造生产是集体操作，一定要开好班前会，了解加热情况，做好设备、 工具准备工作，做到分工明确，指挥者应对生产的质量和安全负责。3.在生产中应做到“三勤”：勤量、勤卡、勤查；“四准”：标尺要定 准、样棒要划准、卡钳要量准、尺寸要记准。4.生产时必须按照工艺卡进行锻造，不得任意改动，如工艺卡不合理或因 特殊情况不能按照工艺卡执行，应及时向技术部反映，及时解决。5.锻造指挥者必须认真执行确保锻造工艺卡上各项工艺参数到位、锻造尺 寸

15、到位，确保锻件的锻造比 （镦粗比、拔长比） ，重要关键锻件做好生产过程的 记录。6.严格控制终锻温度，特别是关键、重要锻件、高合金钢、高温合金钢。7.锻件完工后，锻件必须在相当于钢锭的底部端打上钢印 （钢号、冶炼炉号和锻件号），钢印必须正确、清楚。8.料头应用油漆写明分类标记，以便回收回炉。9.对于关键、重要锻件，或试制新产品钢种的锻件，有关技术人员必须跟 班在现场，及时处理可能遇到的问题。锻件锻后冷却规范序号钢号锻件截面尺寸 100101200201300301400I奥氏体不锈钢 304、316、50Mn18Cr4、1Mn18Cr18N空空空空08、10#45#、15Mn 45 Mn空空空

16、堆冷15Cr20Cr、Q195Q255空空空堆冷n20SiM n35SiM n空空堆冷沙冷50、55、45Mn、50Mn、40SiMn50SiMn堆冷堆冷沙冷沙冷12CrMo40CrMo堆冷堆冷沙冷炉冷34CrMo1A、30CrMnSi、20CrMnTi堆冷堆冷沙冷炉冷20MnMo、20MnMoNb、14MnMoV堆冷堆冷沙冷炉冷20MnMo V42 MnMoV 、16MnHD堆冷堆冷沙冷炉冷38CrMoAIA、38CrMnMo堆冷堆冷沙冷炉冷川34CrNiMo34CrNi3Mo沙冷炉冷炉冷热装炉PCrNiMoPCrNi3Mo沙冷炉冷炉冷热装炉30Cr1Mo1V、25Cr2Ni4MoV沙冷炉冷

17、炉冷热装炉5CrMnMo、5CrNiMo沙冷炉冷炉冷热装炉37SiMn2MoV、A508-3沙冷炉冷炉冷热装炉30Cr2MoV、40CrNiMo、40CrNi2Mo、18CrNiW沙冷炉冷炉冷热装炉50Si2、60Si2、65Mn、60CrMnMo沙冷炉冷炉冷热装炉60CrMnV、50CrNiW沙冷炉冷炉冷热装炉T7T10、9Cr、9Cr2、9Cr2Mo沙冷炉冷炉冷热装炉9Cr2V、9CrSi、70Cr3Mo沙冷炉冷炉冷热装炉1Cr134Cr13、Cr5Mo沙冷炉冷炉冷热装炉Cr17Ni2、0Cr17Ni4Cu4Nb沙冷炉冷炉冷热装炉GCr15、GCr15SiMn、3Cr2W8V、CrWMo沙

18、冷炉冷炉冷热装炉Cr12MoV、4Cr5MoVSi(HB)炉冷炉冷热装炉热装炉W18Cr4V炉冷炉冷热装炉热装炉IVGH80、GH901、GH904炉冷热装炉热装炉GH4145、WR26炉冷热装炉热装炉NiCr20TiAI、in co ne1600炉冷热装炉热装炉Incone1800炉冷热装炉热装炉说明：1.锻件锻后冷却必须按规范执行。若有特殊情况不能按规范执行须由技术部同 意，并有书面意见。2.沙冷锻件，必须将沙子全部覆盖在锻件上，而不是将锻件置于沙坑中3.锻件炉冷要根据不同钢种炉冷曲线工艺规范执行。4. 锻件热装炉是按锻件锻后热处理曲线工艺规范执行（锻件锻后正火、回火或退 火）。5.钢锭或

19、钢坯冶炼工艺是采用 EF+LF+VD或VODC方法。锻件锻后冷却规范按 截面尺寸向下调低一档。锻件锻后炉冷工艺曲线般锻件锻后炉冷工艺曲线I:按锻件锻后冷却规范的炉冷钢号确定保温时间（I）：1. n630660类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算：护 I Ipt# I : 、类钢号炉冷保温时间按有效截面尺寸计算：类钢号炉冷保温寸均间按有效截面尺寸计算：0C /h 45h/100mm。热 30C /h2h/100mm;3.W保温h3h/100mm;400待料重要锻件、有特殊要求的锻件锻后炉冷工艺曲线n： 40 C /h 20C /h250150 出炉 t(h)按锻件锻后冷却规范的炉冷钢号确定保温时

20、间: 60C/h30 C /h66QC保温时间（川）均按炉冷工艺曲线i执行;660C保温450550时间（I）均按保温时间2h计算； 卜 / I I保温时间（n）按 630660C傑温温寸间（川） 280320 均锻件锻后热装炉热处理工艺曲线280320的1/2计算。400f 250150出炉般锻件锻后热装炉-/h正火+回火热处理工艺曲线:40 C /h 20C /h*t(h)正火温度炉冷400640660空冷高温回火温度1.锻件锻后热装炉进行正火+回火处理的正火温度、高温回火温度查表确定C I保温寸0间计算450550保温250150 出炉C/h2640保6旷彳3.正火温度保保温寸间按2-3

21、h八、80 C60温时间（n）按有效截面尺寸计算效截面尺寸计4.350400C过冷保温时间（川）按有效C /h、60 C1100mm；: 1h/100mm；40t(h)5.高温回火保温时间（W）按有效截面尺寸:口.、_. 口号高口.、_. 口号高n类钢温回火保温时间2h/100mm.川类钢温回火保温时间100mm,C450W类钢号高温回火保温时间 45h/100mm滚珠轴承钢、冷轧辊钢锻后热装炉球化退火工艺曲线:630650653c保温时间780800400450700720(滚珠钢) 8060C /h按保;温4人1热 80C日650670（冷轧辊钢（山）8叭|温时间“）720C( 65067

22、0C)按有效截面尺寸计算mm；保温时间（川）按有效截面尺寸计算:4020200150 C /hC /h2h/mm。冷锻件校直前加热、校直（补焊）后回火工艺曲线650C保温时间（I）按有效截面尺寸计算:1100mm； 150 C出炉*t（h）650C保温时间（庐06按有效截面尺寸计算:2100mm0650各钢种正火（或退火）及高温回火温度（C）序装炉钢种 号_-温度1r02C /h保087251011121314151617181915202530354045505520Cr30Cr40Cr50Cr55Cr16Mn20Mn230Mn50Mn7257357357327257247247207307

23、40755730721755720730723745350550Ac3/Acm(C)870870855840813805790780765760815810780771875840800760845Ms(C)480450440380360340350320320390350330410400320320435400385正火或退火（C）单独生产9109：30900920880900870890860880850870840860830850820840810830880900860880840860830850820840890910880900850870820840890930880920

24、870910870900850890840870830860820850810840810840870920850890830880820860820850890920870910840880810850随回火00550C考虑性能620660620660620660620660620660620660620660620660620660620660630660630660630660630660630660630660630660630660630660580660580660580660580660580660580660580660580660580660580660590660590660580670580670580670590660590660640690700760t(h)2015CrMo7308253309009208909206306607207602120CrMo7307953408909008809106306606807402230CrMo7308003258608808508906306602334CrMo7407903008508708408806306602435CrMo