质量部TMT质量分析报告.docx

1、质量部TMT质量分析报告质量部TMT质量分析报告TMT质量分析报告质 量 部2005.7.122005 年 6 月 质 量 分 析 报 告一、6月份质量概况：1、产品质量情形： 批生产成品一次交检合格率： 质量趋势： 各业务单元生产情形： 部 门项 目xx事业部xx事业部xx事业部1类产品2类产品1类产品2类产品生产总产值万元66873.416425.99180.46生产总数件66114571672121102281合格总数件64868521671121101465废品总数件994510816缺失金额元7.38万5555.00193.2403.22万产品合格率 %98.12%91.23%99.

2、94%100%99.2%废品率价值指标1.1%0.76%0.03%01.78% 部 门项 目xx公司xx公司塑料粒料生产总产值万元1487.65753.186生产总数件487287kg1243223142810.5kg合格总数件487287kg1230802141068.2kg废品总数件0124211742.3kg缺失金额元27372.845944.35产品合格率 %100%99%98.78%废品率价值指标0.19%0.61%2、顾客投诉情形： 序号投诉日期顾客名称产品名称投诉内容缘故分析处理情形责任划分16月20日XX客车修车分厂960687吊杆橡胶堆960685定位器脱胶正在分析处理中26

3、月29日XX车辆厂减振垫减振垫报告不符合图纸要求正在分析处理中二、质量状况分析：16月份废品缺陷图： 6月份废品缘故图：三、各事业部具体质量情形分析： 1、XX事业部：一、质量概况：6月份生产产品总数66114件，合格数为64868件，废品数为994件，合格率98.1%。其中批生产52166件，合格51403件，一次交检合格率为98.5%，较上月上升了1.63个百分点，本月废品缺失共计7.39万元。二、产品质量情形如下：A、按报废类型产品报废的要紧缺陷：报废类型粘合不牢缺胶气泡出模损坏夹杂铁件压坏报废数量件264251134822825缺失金额元162581998111496551796315

4、80占缺失金额比例%2227.115.67.01.32.0占废品总数比例%26.625.313.58.22.83.0B、按产品报废数量：产品名称产品1产品2产品3产品4产品5报废数量件8971684034要紧缺陷缺胶,出模损坏粘合不牢粘合不牢气泡粘合不牢气泡气泡缺胶粘合不牢气泡缺失金额元1560.23840.44464.214002921.2占缺失金额比例%2.115.206.051.93.96占废品总数比例%8.957.146.844.024.02产品名称产品1产品2产品3产品4生产数量件45532011227报废数量件2061789废品率%44.4411.328.467.25要紧缺陷缺胶,

5、流痕粘合不牢缺胶、气泡粘合不牢、缺胶C、按产品废品率高低：D、按产品报废缺失金额的高低：缺失在3500元以上的产品已列出 产品名称产品1产品2产品3产品4产品5产品6缺失金额81205618.15413.64464.24077.33840.4二、胶料生产情形：塑炼胶共交检123批次，经检合格120批次，合格率97.57%；混炼胶共交检401批次，经检合格366批次，合格率91.27%。三、采购质量情形：采购铁件213168件，经检合格206928件，合格率97.07%。四、要紧废品缘故分析：A. 工艺缘故要紧废品分析： 本月因工艺缘故报废463个产品，要紧有以下几种产品：序号产品名称废品总数要

6、紧缺陷因工艺缘故报废数量因工艺缘故损 失占产品总废品的比例1产品168粘合不牢气泡624070.3元91.17%2产品271粘合不牢气泡372001.33元52.11%3产品340粘合不牢气泡302190.9元75.00%4产品440气泡缺胶28980元70%5产品538缺胶夹杂22392.92元57.89%B. 操作缘故要紧废品分析： A、B、本月因操作不当造成1783个产品报废，要紧有以下几种产品：序号产品名称废品总数要紧人为缺陷人为报废数量人为缺失占产品废品的比例1产品189缺胶,出模损坏粘合不牢641121.92元71.91%2产品220缺胶,流痕18364.5元90.00%3产品31

7、6缺胶,出模损坏16512元100.00%4产品420缺胶,气泡143789.52元70.00%C. 因其他缘故共报废56个，其中突出的是：产品6 因其他缘故废34个，缺失金额为1839.06元；产品7 推力杆球铰 因其他缘故废7个，缺失金额为350元；D. 因模具缘故共报废7个. 四、质量目标统计数据:序号项目统计数据目标值实际值1系统部件产品生产一次交检合格率，%产品数量件一次合格数量件98%100%1211212采购产品一次交检合格率，%进货总数一次交检合格数95%95.60%32596317473合同评审率，%合同总数量评审合同数量100.00%100.00%23234产品交付及时率，

8、%打算完成总产值按时完成有效产值95.00%95.10%4,345,101.624,131,715.155顾客批退货率，%产品总批数退货批次数0.00%0.00%3606顾客投诉处理率，%顾客投诉总次数投诉处理完成次数100.00%100.00%227生产打算完成率，%打算生产产品数量按时完成产品数量95.00%100.00%1211218设备完好率，%设备使用总台数完好设备台数100.00%100.00%229废品缺失率，%产值总额废品缺失总额1%0.00%259,900.000产品生产过程质量问题产品类别项 目检验批次一次交检不合格批次过程名称发生时刻不符合现象描述缘故分析纠正/预防措施过

9、程名称发生时刻不符合现象描述缘故分析纠正/预防措施过程名称发生时刻不符合现象描述缘故分析处理措施过程名称发生时刻不符合现象描述缘故分析纠正/预防措施产品退货情形序号 产品型号名称退货厂家退货数量退货缘故处置方案3质量治理活动质量体系内部审核质量体系内部审核6月28日29日，公司内审员组成审核组对公司质量体系覆盖的各部门进行了一次全面的审核，审核依据要紧为ISO9001：2000标准、公司B版质量手册&程序文件、支持性文件。通过两天时刻的审核，审核组认为质量体系运是有效的，各治理及生产过程在操纵下进行，然而在体系运行各环节中还存在局部不符合要求或工作不细致之处，需持之以恒加以改进。请各部门按纠正/预防操纵程序要求进行改进。审核共开具12个一样不符合项，具体分布情形如下： 部门名称xx事业部xx事业部xx事业部xx事业部行政保证部采购贸易部产品开发部工程设备部品质治理部不合格项个数321111111不符合项汇总如下