终工作总结电气.docx

1、终工作总结电气*2013年年终工作总结2013年作为公司的“精细年”，*依照检修管理部的统一部署和安排，以公司领导提出的“攻坚克难、积极应对、规范细致、全力以赴” 工作总体思路为指导，从“意识、机制、管理、技能”入手全面开展各项工作，一方面坚定不移地贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，严格落实公司安全生产规章制度和部门各级人员的岗位责任制，重点突出点检员技术指导与业务培训，加强检修人员的技能培训和事故案例学习，着力提高全员的反事故能力，强化现场精益“6S”管理，认真组织学习精益6S管理内涵，由点到面不断加大现场文明治理的力度，将安全文明生产、技术管理工作贯穿于整个机组维护、检修工作的始

2、终。另一方面转变设备的管理观念，根据公司“精细化、规范化“管理推进工作的要求，*本着夯实基础管理，促进设备的管理提升为根本目标，通过对检修标准、定期工作标准、设备点检标准、检修台账、备件台账等各项标准的细化和修订，使其更有指导性和针对性，以及对2012年全年专业存在的隐患及主要问题的认真梳理，2013年初制定的各项工作任务的认真盘点，检修、定修工作过程的强化管理，全面推进了设备基础管理、设备维护管理、设备无渗漏、备件及检修管理工作，为设备管理工作的提升起到决定性作用。并按照2013年年初制定的各项工作任务，在部门领导的协助下，在*全体员工的共同努力下，圆满完成了一、二号机组临修、C修以及设备定

3、修和日常维护以及春查、防暑度夏、防洪防汛、秋查以及防寒防冻等季节性工作的检查、整改工作，并对全厂检修电源箱、低压电机控制回路、室外电缆沟以及输煤系统照明进了综合治理和优化改造，效果明显。年初与汽机室密切配合成功处理了一号发电机漏氢量超标问题；处理了二号主变油中含气量超标，解决了二号主变压器设计缺陷；处理了二号髙厂变6kV母线受潮、锈蚀，一号发电机励磁刀闸严重过热、一号机汽机MCC13段电源馈线电源开关频繁跳闸等重大隐患，并于年底前完成一号机11、12一次风机变频移相变压器就绕组绝缘严重过热改造工程，有信心彻底消除这一隐患。一、2013年主要工作1 安全管理1.1 *在全年工作中，重点突出安全意

4、识培养，狠抓安全预防，安全教育制度化。将安全预防及安全教育工作放在重中之重的位置；着重加强员工的安全意识培养，时刻提醒，处处强调，使员工在日常工作中习惯性将安全意识作为一切工作的主导意识；严格执行每周三下午组织安全学习的制度，做到学习有计划，有记录，有心得，有收获；经过坚持不懈的努力，最大限度的避免安全责任事故。1.2 认真组织学习京能集团下发的各项安全管理制度，认真传达了公司安全生产例会会议精神 。对照集团下发的事故通报，总结事故教训，组织全员进行回顾，从技术和管理两方面入手，充分吸取事故经验，落实事故防范措施，切实做到防止重复性事故发生。1.3 积极参加公司组织各项反事故演习、消防演习等安

5、全活动，通过各项安全活动对典型事故的学习讨论和演练，切实有效的提高了我们对事故的应急防范和应急处置能力，真正认识到安全管理的严肃性、严厉性，将预防及控制措施做为我们做好安全工作的关键。1.4 建立健全设备点检管理制度。虽然规定了点检路线、内容、周期，但是对于点检员来说难于把握，容易走马观花。针对这些问题，电气组织专业点检共同讨论，统计本专业每月内设备发生的故障和发生故障的次数，安排为点检的重点，从而增强了点检的准确性。实实在在降低了设备的故障率，使运行设备处于受控状态。1.5 通过开展安全大检查、安全月、安全生产隐患排查整改等活动，确保2台机组的安全稳定运行，通过组织标准化、规范化的机组检修，

6、强化检修过程管理，大力整治违章行为和现场脏、乱、差等不安全文明现象，全面加强了现场电气设备及现场设施隐患的整治工作，不断提高设备的健康水平，消除安全隐患。1.6 全力以赴做好隐患排查整改，*坚持以专业检查、季节性检查、日常检查等方式开展隐患排查，尤其是针对电缆沟、配电室、升压站、电源箱、电缆接头、高压、高温区域等设备的点检工作，把隐患排查治理工作贯穿到生产全过程，将隐患排查治理日常化。建立隐患排查台账，对存在的隐患进行记录，并对隐患排查治理情况进行统计分析，做到随时检查，随时治理。同时按照检修部年初制定的2013年检修部各专业隐患及主要问题计划和2013年年初盘点工作计划工作内容，进行了逐条落

7、实、逐条整改，*共计34条现已全部整改完成。1.7 认真开展重大危险源监控工作和安全风险的管理工作，针对500kV升压站春检、二号主变滤油高风险项目，*各级点检人员以身作则，对外委维护人员严格要求，同标准、同考核，亲自参与二号主变滤油、500kV站内设备春查，全程跟踪各施工检修现场，对技术方案、三措、检修文件包的执行情况进行检查，同时，点检人员对检修前安全交底进行补充，对检修过程中可能发生的各类危险点提醒，严格检查各级作业人员违章作业现象，及时通报现场出现的不安全情况，防患于未然，检修作业后，详细检查设备的每一个部位，并且进行设备跟踪，对检修现场是否能够达到文明施工进行督查。1.8 以“安全月

8、活动“为契机，根据公司的有关精神，结合现场生产实际情况，紧紧围绕” 强化安全基础 推动安全发展“的主题认真开展安全活动。为确保安全月活动的有效落实，积极组织与*电气队开展安全交流座谈会，打破一贯的授课、讲座形式，以回顾学习，借鉴学习、案例学习、违章现象演示、现场交流学习等方式开展活动，有针对性地对*人员进行了安全意识、安全知识和安全技能培训，并结合自身发生的案例讲感受、谈心得，发动*人员亲自对本岗位和周围岗位辨识危险因素，提出控制措施活动，让员工意识到：思想上的轻视、行为上的惰性，是酿成事故的主要原因，安全工作重在落实，安全的软肋，就是只说不做，做到了全员参与，极大的调动了*人员积极性，把安全

9、管理真正做到了人性化、亲情化管理，增强了安全管理的亲和力和感染力。同时借助安全活动把*2013年工作思路、想法准确的传达给维护人员，使今后的工作任务得到了更好的落实。1.9针对季节性事故和夏冬季机组运行特点，主要以防风、防洪防汛、防火、防污闪、防绝缘事故、防暑降温及防寒防冻为重点，做好了全面检查预控工作。强化落实专业防暑降温及防寒防冻措施，认真执行防暑降温及防寒防冻检查工作，并检查外委单位及临时施工人员的防暑降温及防寒防冻落实情况 ，确保公司安全生产局面稳定。1.10 2013年底电气结合历次发生的不安全事件、异常、隐患以及我们在安全生产不足之处，组织全员开展“安全生产，回头看”专题活动2 专

10、项检查：2.1 防寒防冻：按照集团关于开展防寒防冻工作要求，不发生因设备、设施被冻导致的事故和不安全事件，*结合现场实际情况制定了机组正常运行方式下的防寒防冻安全技术措施和电气冬季施工防寒、防冻措施，并根据措施内容逐项落实、完善了电气防寒、防冻工作。重点主要进行了以下几项工作：2.1.1 随时掌握天气变化情况，遇到大风降温下雪天气，及时安排人员检查室外设备尤其是500kV、110kV升压站设备，防止因环境温度过低，导致SF6气体设备压力降低，设备闭锁开关拒动事件发生。观察设备积雪情况，防止因积雪造成污闪事故发生，并检查设备引线、线夹主导流接触部位、刀闸主接触部位，看有无积雪融化、水蒸气现象，及

11、时掌握冬季设备运行状态。2.2.2 加强外围380V配电室巡视检查，定期检查配电室防寒门帘、配电室轴流风机封堵措施是否完善，对脱落的门帘及封堵及时进行了更换，定期测量配电室内温度，检查供热空调的运行情况，并准备临时供热用电暖气，确保配电室内温度不低于度低0。2.2.3 按照防寒防冻技术措施，坚持对室外电缆沟每半个月进行一次巡视检查，对电缆沟孔洞封堵、积水情况进行盘查，对脱落的封堵进行及时修复，由于我厂电缆沟密封情况良好，定期检查未发现进水结冰现象。2.2.4 继续加强采暖系统电气设备定期巡视、检查，防止因电气设备故障，导致采暖系统无法正常运行，影响现场乃至生活供暖，截止今年采暖系统停止供热前，

12、电气设备运行良好。2.2.5 综合管架及室外设备的管道防冻是防寒防冻的重点部位。为了防止电伴热电源箱内设备故障或损坏，造成电伴热带不能投入的情况出现，坚持每周对电伴热电源投运情况进行检查、记录，对存在的缺陷及时消除，保证不过夜，很好的保证了管道的安全过冬。2.2 春查：根据内蒙古京泰发电有限责任公司下达的关于认真开展2013年“春查”工作的通知，为确保公司机组安全稳定运行，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，按照检修部统一部署，*从3月5日至4月30日，开展春季安全大检查工作。2013年*的春查工作始终坚持以安全性评价为标准，围绕安全标准化建设，认真落实整改集团、公司各项检查

13、存在问题，结合所维护设备的实际，以设备外查消缺为主，以预防季节性事故为重点，认真开展了2013的春季检查工作，现就春查工作如下： 2.2.1 *在2月15日前完成“春查”工作计划编制并且落实到各人，共制定25项重点检查项目。同时坚持“自查自改”、“边查边改”的原则，根据实际及时调整检查计划，新增2项。2.2.2 针对500kV、110kV升压站设备春查项目，工作可能存在的危险因素进行了认真分析，制定了详细的技术方案和安全、组织、技术措施。 2.2.3 对现场维护单位使用的电动工器具进行全面盘查，对检验到期或存在缺陷的电动工器具，要求使用单位按试验项目、周期进行预防性试验，妥善处理不合格工器具，

14、杜绝不合格及带病电动工器具进入作业现场，并将*所用高压试验仪器，送内蒙古电科院进行统一校验。2.2.4 对生产现场临时用电是否安全、生产照明光线是否足够，安全围栏是否有不规范或损坏情况，电缆是否有损伤、老化情况，电源配电箱外壳是否接地进行了检查，分步完成了全厂检修电源箱改造和输煤系统照明改造。2.2.5 在春查期间加强了“两票”管理，对工作票的执行严格把关，做到现场任何检修工作必须办理工作票，要求每张工作票都要进行危险点预控分析，严禁无票作业。2.2.7 对配电室电缆孔洞、盘柜、500kV断路器及刀闸操作机构箱内防火封堵情况进行了检查，对不符合要求的进行了及时整改，及时清除配电室、电缆沟存放的

15、杂物，做好防火、防小动物进入破坏的相关措施。共封堵电缆孔洞3处，更换全厂配电室内防鼠挡板47块，完善和统一了全厂配电室防鼠挡板。2.2.8 对所辖设备安全遮拦及标志是否符合规定和完备进行了检查，主要针对煤泥配电室、03输煤变配电室地势较低，装设挡水墙，防止雨季雨水倒灌，造成配电内设备进水短路不安全事件发生。2.2.9 针对春季季节性事故频发，我公司所在地区春季风大，而公司110kV、500kV升压站地势较周围环境低，主要对500kV升压站围栏是否完善进行必要的检查，同时将周围杂物、杂草以及护坡上围墙存在的漂浮物进行清理并定期进行检查，防止杂物对风扬起造成母线短路事故。2.2.10 春查加强了外

16、围电缆桥架和380VMCC配电盘柜检查、治理，主要针对输煤系统电缆桥架和MCC配电盘柜内部积聚煤粉严重现象，进行了全面彻底的清理，防止夏季高温和双机大负荷期间火灾事故的发生，并列计划每年春检、秋查时必须全面进行一次清理，以保证输煤系统的安全稳定运行。2.2.11 为做好防污闪基础工作，认真落实公司防污闪措施在春查期间特利用一号机调停及二号机临修机会对一、二号主变套管、一、二号主变出口避雷器、电压互感器以及悬式绝缘子外绝缘表面进行了全面清扫、检查，防止污闪事发生。2.2.12 针对春查后即将入夏季做好防署度夏、防洪准备工作，*主要对配电室内空调、轴流风机等降温、通风设备进行检查和试运，并对500

17、kV升压站护坡排水槽内淤泥、杂物进行清理，完成500kV、110kV升压站、主变、起备变区域，化学楼、燃油泵房、氢站及输煤区域电缆沟密封、排水检查，未发现电缆沟有积水现象。2.2.13 今年春查亮点是，充分利用一、二号机组运行方式和110kV线路检查机会，彻底对500kV升压站、110kV升压站内断路器、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、支柱绝缘子、避雷器等设备进行了全面的清扫、检查和传动工作，处理解决了个别隔离开关地刀合闸不到位，5013-1隔离刀闸远方无法分闸，引线螺栓锈蚀等缺陷，完成了5013串设备的周期性试验。2.3 防暑度夏：夏季的高温天气对电气设备的影响较大，我们根据现场设备运行的

18、特点和规律，采取了有针对性的防暑度夏措施，主要有以下几方面：2.3.1 一、二号机励磁变压器、空冷变压器、11、12一次风机变频器移相变压器所处位置环境温度较高，变压器绕组在夏季高温大负荷情况下温升较大，对此我们采取了加强巡检，并加装轴流风机作为临时冷却风机的办法，避免了变压器绕组高温的情况出现。2.3.2 每两周对一、二号发电机碳刷、滑环以及一、二号机励磁交、直流刀闸进行红外测温，防止碳刷、刀闸温度过高导致发电机、励磁系统故障造成机组非停事故。2.3.2 针对夏季高温机组双机大负荷运行为防止一、二号主变、高厂变、启备变、500KV升压站、110KV变电站内设备出现设备内部及引线接头发热的情况

19、，将规程要求每3月进行一次红外成像，改为每月进行一次红外成像，并加强设备红温度趋势化分析，及时发现存在的隐患，保证设备安全稳定度夏。2.3.3 雨天做好防洪防汛工作，防止水淹电缆沟、配电室，如室外电缆沟、03输煤配电室、煤泥泵房配电室地势较低易发生水淹的部位。定期检查室外电缆沟进水情况，及时清理电缆沟积水，处理渗漏点。并对煤泥配电室、03输煤变配电室，装设挡水墙，防止雨季雨水倒灌，造成配电内设备进水短路不安全事件发生，并准备大出力潜水泵，做到现场出现险情立即投入潜水泵运行，确保相关部位不被水淹。天气变化，及时派相关人员就地点检设备、系统运行情况及可能面临的风险，采取对策。2.3.4 夏季高温期

20、间定期对变压器油位，变压器吸湿器、冷却器本体、潜油泵、风扇电机运行情况进行检查，确保冷却器散热片表面清洁、畅通、无异物，防止夏季变压器运行温度过高，造成绝缘损坏事故。2.3.5 加强了500kV升压站SF6开关设备压力巡视，并与厂家联系并提供方案在设备压力过高时进行泄压处理，防止夏季环境温度过高导致压力异常升高，造成SF6开关设备压力释放阀动作，导致500kV 系统故障。2.3.6 定期对6kV干式变压器冷却风机进行检查，将风机手动开启，检查风机运行良好，防止变压温度过高时，冷却风机不能自启动进行冷却降温，导致变压器损坏事故发生，并加强6kV配电室内开关及开关柜内电缆运行情况检查，确保开关间隔

21、内电缆接头紧固、无过热及开关柜内无放电等安全隐患。2.3.7 夏季高温期间重点对转动设备进行检查，主要对一、二号机引风机电机、辅机循环水泵电机、闭式泵电机、高压流化风机电机、EH油泵电机等加强了巡检力度，每天对轴承、绕组进行测温工作，并做好记录，同时准备好了临时冷却风机作为备用，以应对突发情况。2.3.8 针对各配电室、蓄电池室夏季温度高，易出现空调故障,不能制冷的情况，我们采取了每周清扫一次空调滤网；加强巡视，检查空调运行情况；如温度高通知运行人员立即打开门,进行通风；准备轴流风机，温度高时强迫通风等措施保证了设备温度的正常。2.4 秋查：*从9月5日至10月31日，开展秋季安全大检查工作。

22、以安全性评价为标准，以预防季节性事故为重点开展工作，认真贯彻执行关于认真开展2013年秋查工作的通知要求精神和国家电力公司防止电力生产二十项重点要求，确保不发生人身和设备事故，为实现我厂2013年安全目标打下坚实的基础，秋查项目共计26项，全部检查整改完成。2.5 绝缘技术监督检查：2013年 5月和10月，内蒙古电科院技术监督专家组对公司2012年技术监督工作存在问题的落实情况及2013年技术监督工作工作的开展情况进行考评。本次检查采取现场实地勘察和查阅资料的方式，专家组深入现场对专业技术监督日常管理、技术监督指标完成情况、反措落实情况、及试验仪器设备情况逐一查评，并提出意见和建议。2012

23、年绝缘技术监督检查提出整改问题7项已全部整改完成，2013年全年年绝缘技术监督检查提出整改问题8项，已经整改完成7项。2.6 星级企业评审：无2.7 电气专项检查：无2.8 火电厂安全性评价：无2.9安全标准化达标评级：无3 设备缺陷管理: 2013年*为做好日常设备维护及消缺工作,保障机组健康高效运行，将设备分配到人，定期点检，排查隐患，有效防止了设备故障扩大化。对于消缺工作，严格遵照公司及设备维修部的消缺管理制度执行，强化值班纪律，对所有缺陷做出及时反应，保证缺陷消除的及时性和质量，对发生的任何缺陷都认真分析原因，减少重复缺陷的发生。本着“节约成本，保证安全生产”的原则，不浪费，不敷衍，不

24、推诿 ，确保运行机组的稳定。3.1 截止2013年11月30日*共发生缺陷882条缺陷，遗留缺陷0条，设备消缺率100%，没有因为没未及时消缺而造成缺陷扩大发生的二类障碍以上事件，未发生重大设备损坏事故，主设备完好率为100，各辅机健康水平均良好。3.2 重大隐患管控方面：3.2.1 一号发电机漏氢量偏大：通过对发电机进行漏氢跟踪检查，检测到发电机6瓦含氢量为3.2%、主油箱含氢量1.5%，确定发电机6瓦处有较大漏点。2013年初利用1号机调停机会对发电机充入氦气进行检漏，发现一号发电机6瓦中间环与上端盖及密封瓦套结合面有较大漏点，随即对漏点进行了处理，处理后一号发电机漏氢量由修前补氢时间12

25、h，平均漏氢量47.65m/d降至为2.73m/d,补氢试验延长至183h，满足厂家规定标准不大于10m/d标准，并且达到中华人民共和国机械标准JB/T6227-2005，额定氢压0.3MPa机组，不大于8.5m/d为优的标准要求，处理效果良好。3.2.2 二号主变含气量超标3月就二号主变含气量是否超标进行了三次跟踪复测，复测结果为第一次油中含气量为6.3%，第二次取变压器油中部含气量为5.2%，第三次取变压器油上部含气量为5.2%，超过标准值3%要求，根据复测结果确定二号主变油中含气量超标。针对二号主变含气量超标问题，利用2号机组临修机会对二号主变进行真空滤油脱气，并对造成主变含气量超标原因

26、进行分析、检查，最终查出导致二号主变含气量油中含气量超标原因是由于主变油枕上部平衡蝶阀存在缝隙，关闭不严导致空气进入变压器本体造成油中含气量超标，随即对#2主变油枕上部平衡蝶阀进行密封处理并将主变本体其他三处渗漏点处理后，对二号主变进行72小时真空滤油脱气，检测二号主变油中含气量为0.4%低于标准值3%，并对油中含水量、油色谱、油耐压、介损进行了综合检测均合格，可以确认#2主变滤油后油质合格。现#2主变压器已经投运，运行中检测油中含气量值为1.1%，变压器各项运行参数正常，处理后效果明显。3.2.3一号机汽机MCC13段电源馈线电源开关频繁跳闸，导致汽机MCC13段母线失电，造成开关频繁误动的

27、主要原因是，开关负荷电流短时间频繁变化，造成MT控制单元电流采集器误发动作指令，将汽机MCC13段馈线电源开关二自身CT供电通道屏蔽，利用外接整流模块为MT控制单元提供直流24V电源，使其长期处于稳定的工作状态，防止因负荷小电流的波动对MT控制单元造成干扰，发出误动信号。一号机汽机MCC13段电源馈线电源开关运行至今未发生误动事故。3.2.4一号励磁小间1号整流柜直流输出刀闸(最高允许运行温度95)负极触头严重过热（达270）。通过采取了加装轴流风机等措施后，将温度控制在140左右，避免了一次可能导致机组非停事故的发生。机组停运后，及时联系厂家技术力量对过热刀闸进行了更换，并对1、2号柜的全部

28、刀闸进行了调试和试验，接触电阻均调整至30以下，现运行温度均在60度以下，彻底消除了一号机组励磁系统存在的重大隐患。3.2.5针对一号机11、12一次风机变频器变压器绕组绝缘过热、劣化问题，为防止变压器高温损坏，采取有效管控措施，将变压器温度绕组温度控制在95以下，使得风机变频器运行状况良好，充分发挥了变频器节能降耗的优势，为2013年迎峰度夏提供了有力的保障，现改造变压器已生产到货，计划2013年底完成改造工作。3.2.6二号机空冷岛4列3号风机电机绕组温度在工频运行时以达到报警值上限，无法超频运行，解体检查发现电机B相绕组引线接头（线鼻子）压接处明显过热断裂，导致电机缺相运行。随后对电机B

29、相绕组引线接头进行绝缘处理重新焊接后，测量三相绕组直流电阻平衡，投入运行，电机温度恢复允许值。3.2.7对二号机21、22一、二次风机变频器增设独立地网，有效防止了因雷电反击造成风机变频器跳闸，设备损害等事故。3.2.8一号机柴油发电机定期启动试验时无法正常启动，经检查柴油发电机蓄电池欠压，蓄电池劣化容量不足，对两组蓄电池更换后，柴油发电机启动正常，针对此问题已安排定期对柴油发电机蓄电池端电压及内阻进行测试，并检查蓄电池浮充装置投运是否正常，防止蓄电池欠压。3.2.9化学水处理加药间电缆槽盒腐蚀严重，由于水处理加药间内多为酸、碱性物质，通风效果差，加之加药操作过程中遗留酸、碱性挥份物质，导致加

30、药间内电缆槽盒出现不同程度的腐蚀现象，给电缆安全稳定运行带来极大安全隐患，针对这一隐患*对化学水处理加药内以及全厂涉及化学腐蚀隐患电缆槽盒进行排查统计，将其更换为耐腐蚀，耐酸碱，抗老化的玻璃钢电缆槽盒，及时消除这一潜在隐患。3.2.10 同时治理了#2号髙厂变6kV侧共箱母线软连接受潮，锈蚀严重，#2机组主厂房直流220V蓄电池组负极接地，公用机务、除灰空压机电机轴承过热，除渣系统电气设备频繁故障，6kV干式变压器超温运行，输煤系统MCC盘柜积煤粉严重，主变封闭母线支持绝缘子底座密封垫劣化，室外电缆沟进水严重，检修电源箱使用存在安全隐患，等重大隐患。4 设备检修管理：2013年*在设备检修管理

31、方面，积极参与公司各级检修工作，发挥主观能动性，在计划停机前制定了完善的检修计划及实施方案，将检修工作的重点集中在设备隐患处理和对重点设备进行有针对性的检查、事故预想等方面，并注重抓设备检修质量验收和项目管理等各个内部环节，在检修的深度和精度上狠下功夫，按计划保质保量的完成了各项检修任务。先后完成#1、#2机组的临修及C级检修，检修项目共计331项，发现处理缺陷43项。充分利用了各级检修机会对设备进行彻底清查整改，解决了影响机组经济运行和安全运行的缺陷，并结合机组检修对设备实施了外观整治，不仅提高了设备的安全性和经济性，也提高现场文明生产水平。4.1 2013年全年主要完成了1、2号机组临修各

32、2次，2号机组级别检修1次，重点处理二号主变含气量超标，一号励磁刀闸过热，二号高厂变共箱母线锈蚀，二号主变封闭母线加装防雨罩，一号机汽机MCC13段馈线电源开关频繁跳闸等缺陷，并利用2号机组C级检修机会进行了21、22闭式冷却水泵、汽机前置泵、21、22、23高压流化风机，03、04机务、除灰空压机电机大修，发现并解决了轴承损伤等隐患；二号主变高压侧套管、出口避雷器、出线悬式绝缘子、出口PT外绝缘清扫、检查；6kV21、22段两段线母线、48台开关检查，并在计划时间内对母线及所有开关静触头连接部位和支柱（支持夹）逐一进行了复查； 10台6kV干式变压器全面检查，包括铁芯、绕组、风机及各紧固件进行了检查并通过预防性试验对变压器绝缘状况进行了彻底排查以及二号机组147余台高低压电机引线、轴承检查，发现了部分电机引线绝缘薄弱，轴承磨损严重等隐患；21、22一、二次风机、凝泵变频器移相变压器及旁路柜检查、清扫、预试；对所有380VPC、MCC段开关、母线进行了全面针对性检查清扫，并结合安评、专项检查提出的问题，对盘柜电缆孔洞进行了统一封