黄陵2号井钢栈桥施工组织设计.docx

1、黄陵2号井钢栈桥施工组织设计黄陵二号矿井选煤厂钢结构栈桥工程施工组织设计 编 制： 审 核：施工单位： 1、工程概况2、施工组织管理体系3、施工部署4、主要分部分项工程施工方案及施工方法5、质量保证措施及质量标准 51 质量方针、目标 52 质量管理体系 53 质量保证体系 54 施工准备阶段的质量控制 55 施工阶段的质量控制 56 采用新工艺、确保工程质量57 加强施工管理现场质量管理6 工程进度、工期保证措施 61 施工进度计划的制定 62 工期保证措施7 安全技术措施8 文明施工措施9 冬雨季施工措施10 主要劳动力用量计划表11 机械设备一览表12 施工进度计划表（另附）1. 工程概

2、况:该工程为黄陵矿业集团二号煤矿选煤厂栈桥钢构设计、制作及安装工程。建设地点：陕西省黄陵县双龙镇工程范围：1）、原煤仓准备车间栈桥钢结构施工图设计、制作及安装2）、准备车间主厂房栈桥钢结构施工图设计、制作及安装3）、701、702栈桥钢结构施工图设计、制作及安装 以上各栈桥彩板维护、塑钢窗、走道板、钢支架设计制作及安装施工组织管理体系：本工程实行项目部管理，选派具有较高管理水平、精通业务的人员组成项目管理部，具体负责本项目的各项工作。与建设单位、设计单位、监理单位共同商定施工事宜，研究处理施工中的技术、质量、经济等问题，处理协调各专业、工种间的交叉配合施工，从组织上形成一个精干、高效的工作班子

3、，严格管理，以保证工程高效、优质、低耗地全面完成。为确保工程顺利进行、协调施工中内外关系，特成立莱钢建设下沟煤矿栈桥项目部，设有项目经理，负责对内组织、对外联系。经理部设生产技术、材料、财务、质量安全等组织机构。管理程序见下表： 项目经理 技术负责人 生产经理 质检员 安检员 材料员 专业施工队施工部署 施工作业方案：根据甲方工期要求、结合本工程具体情况、以求施工的合理性，采取分段流水作业。具体分段为：基础轴线（预埋件位置）复核基础工程验收钢柱吊装、校正钢梁安装柱间支撑安装钢绗架拼装组对钢绗架吊装走道板安装维护结构安装（包括门窗安装）。施工用电：甲方提供电源至现场，根据工程必需机械设备和照明用

4、电量进行现场布线、安装配电箱。工地办公室、住宿根据现场具体情况，尽量减少临时设施的搭建。主要分部分项工程施工方案及施工方法4.1 钢结构制作工艺流程熟悉图纸放样号料切割下料矫正制孔待装配放线组立焊接焊缝质量检查矫正变形构件检查打钢印标注编号抛丸除锈油漆将构件放置于构件堆放区待运至吊装场地材料管理所购材料必须有质量体系证书或出厂检验合格证，同时应进行必要的材质检验，要通过材料质检员的认可，并符合设计要求，对于特殊材料应对其材质复验合格后方可使用。根据工程需要及时组织材料采购，购买时应对进货渠道严格把关。材料入库时，要认真验尺、测量，并检查质量文件是否齐全，严格执行材料入库制度。材料出库应根据工程

5、需要及时适量调拨，材料出库应做好出库记录。放样、号料 构件放样前须认真熟悉图纸，做好图纸记录，严格控制放样、号料尺寸，要充分考虑排版，放样应根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求出实长，并考虑下料预留量和焊接收缩量。以保证构件制作精度，半自动切割余量为34mm。放样：样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定：偏差名称极限偏差(毫米)3000零件划线用的样板-1.0-0.0mm-1.5-0.0mm-1.5-0.0mm矩形样板平面两对角线之差0.5mm1.0mm2mm曲线位移量1.0mm1.5mm2mm制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割的加工余量和焊接收缩量。样板必须经技术、质

6、量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，应经常校对，如需修整，应经放样负责人同意和技术负责人检查认可，修整后的样板必须经技术、质检部门验收。放样、号料前，对影响放样、号料的钢材要进行初步矫正，矫正后的尺寸应符合下表规定的偏差要求：序号项目允许偏差(mm)1平行线距离和分段尺寸1mm2对角线差1mm3宽度、长度1mm4加工样板角度20气割零件外形尺寸1.0mm零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05T且不大于2.0割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm机械切割零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm边缘、加工零件宽度、长度1.0mm加工边直线度13000且不大于2.

7、0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025T且不大于0.5下料：下料采用氧气-乙炔切割进行，对有机械加工要求的按照图纸和规范要求进行相应加工，切割时两板缘应对称切割，应使翼缘板受热均匀。下料前的材料整形：下料前板材如有变形，可用平板机进行矫直，型材如有变形时，采用型钢矫直机进行矫直。放样下料：根据图纸将构件尺寸及节点按1：1比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量和焊接收缩量，并按有关标准执行。将大样与图纸核对无误后，采用多嘴切割机进行下料，对于各种尺寸的筋板和端头板，当12mm时用剪板机进行下料，12mm时用自动切割机进行下料，切割质量必须符合GB50205-2001的有关标准；型钢下料采用

8、型钢切割机。火焰切割、切割前，钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。、气割的尺寸偏差应符合以下规定手工切割：2.00mm 自动、半自动切割：1.5mm精密切割：0.5mm、自动、半自动、精密切割面应符合下表规定：偏差名称极限偏差(mm)表面粗糙度G切割边缘承受拉力100 100 G25m G50m切割边缘不受拉力时G25m平面度当板厚度20时 B3%当板厚度20时 B2%不受外力作用的自由边 B3%垂直度3%直线度2切割线偏移1切割面上的熔化度边缘塌边宽度 1.5、手工切割面质量应符合下表规定：偏差名称极限偏差(mm)表面粗糙度G1

9、20G250m不受力自由边缘G1.5平面度4%(板厚)垂直度4%(板厚)直线度4切割线偏移2、所有的切割阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过渡，严禁裂口。、切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。、对于切割边缘的缺陷深度，采用磨消法进行10%的抽样检查。机械剪切、剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞，切口毛刺应清除干净。、机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定：偏差名称极限偏差(mm)按划线切断时300030001、用固定器固定切割1.02.02、长度偏差2.02.0、剪切面质量应符合下表规定：偏差名称极限偏差(mm)型钢端部的剪切斜度1.5边缘剪切110厚度剪切线偏移2.0矫正与修

10、整、矫正拼接好的钢板对变形严重部位应进行矫正，矫正后钢板表面不应有明显的凹面或损坏。对于梁柱的反变形控制参考经验数据，并主要依靠测得的角变形实际数据，方法是对每种规格的翼板尺寸都做二个长600mm T形构件并在翼板上用油压机及胎具压出反变形进行焊接，焊接后复查变形量是否抵消。火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热对于普通碳素结构590对于低合金钢结构650b、机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。C、矫正后的质量偏差应符合下表的规定：偏差名称极限偏差(mm)局部弯曲矢高板厚14时，f11.0，板厚14时，f11.5边缘弯曲矢高弧长3000且不大于2.0角钢肢的不垂直度(

11、肢长)100疤痕深度板厚20时0.5板厚20时1.0、修整气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表规定进行修整：缺陷状态修整要求长度(mm)深度(mm)25不需探测，不需修整253不需修理，但需探测深度253，6需清除修平，不必焊补256，25全部清除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%2525由技术负责人提出修整方案b、补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过渡，而且其斜率不大于1：10。C、连接间，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。2.4组对组对时严格控制尺寸，并对焊接变形大的部位采用反变形法控制。对于有隐蔽漆的部分，涂装隐蔽漆并检验合格后

12、才能进行组对。拼接：所有板材拼接必须采用等强焊缝。焊接H型钢翼缘板和腹板拼接焊缝应相互错开200mm以上，且接头位置应避开最大剪力与最大弯矩处。组对时先把腹板平放固定，两侧翼板立放在组装胎具上，用顶紧装置把腹板与翼板靠近，点焊牢固（焊点长度20mm，焊点间距200mm），H型钢的构件采用H型钢组立机组装。组装后的构件应进行工序检查，各部尺寸符合设计后，用埋弧焊机进行焊接。2.5焊接构件焊接前应进行焊接工艺评定。钢柱梁翼板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊1号角缝的第一遍，再焊对侧2号角焊缝的两遍，然后再焊1号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I=350

13、A,U=36伏，V=20mh;第二遍工艺规范参数为I=550A,U=38V,V=18mh。焊接时埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，手工焊采用E50xx型焊条。H型钢的T型焊缝选用自动埋弧焊。焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊，并应符合GB50205-2001的有关标准。支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数见下表：焊接电流焊接电压E5003100-130A23VE4301160-210A23VE4303200-270A23V注：立、仰、横焊电流应比平焊小10% 左右。2.焊接工艺规程焊工：参加该工程的焊工须持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗制度。

14、重要结构装配定位时，应有持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由质管部归口。焊接工艺方法及焊接设备本工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。为保证优良的焊接质量，本工程使用的焊接设备有直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊机，CO2气体保护自动和半自动焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q345B和Q235B钢，钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理应严格按照公司制定的程序文件：焊材选用须满足本工程的设计要求并选用规范指定的焊接材料。焊接材料必须具有合格证，每批材料进场应由公