渡槽施工组织设计方案.docx

1、渡槽施工组织设计方案施工技术方案申报表（胜建2012技案001号）合同名称：新疆布尔津河西水东引一期工程输水干渠工程第n标 合同编号：XSDY021/SSGQ02致：山东省水利工程建设监理公司新疆布尔津河西水东引一期输水干渠工程第I标监理项目部我方今提交新疆布尔津河西水东引一期工程输水干渠第n标工程（合同编号：XSDY021/SSGQ02 ）的：附：口施工组织设计施工措施计划工程测量施测计划和方案施工工法工程放样计划专项试验计划和方案请贵方审批。承包人：项目经理：日 期：2012年 月 日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：签收人：日 期：2012年 月 日说明：本表一式 3份，由承包人填写

2、。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人各1份。XX程输水干渠工程第标渡槽施工方案施工单位：XX编制日期： 二零一二年五月、工程概况 2二、 编制依据、原则 2（一） 编制依据 2（二） 编制原则 2三、 施工准备 2（一） 现场准备 2（二） 工料机准备 2（三） 技术准备 3（四） 施工用水 4（五） 施工用电 4四、 施工计戈U 4五、 分部工程施工工艺 5（一） 基础 5（二） 墩柱施工 7（三） 支座安装 8（四） 涵洞施工 9（五） 连接段及进出口段的施工 10（六） 槽身施工 10（七） 止水施工 11六、 施工进度计划保证措施 12七、 工程质量保证措施 13八

3、、 高温季节、雨季施工 15（一） 高温季节施工 15（二） 雨季施工 16九、 安全生产、文明施工和环境保护 16（一） 安全与环境管理 17（二） 保证安全的主要措施 17（三） 文明施工措施 18（四） 环境保护措施 18渡槽施工技术方案一、 工程概况K32+630渡槽与K33+391渡槽设计洪水流量分别为13.24m 3/s与13.11m 3/s 总长122.65m(126.3m)，其中槽身段长31.3m,上部为混凝土矩形槽结构，过水断面 为4m*1.5m ;下部构造为薄壁墩支撑，扩大基础。工程主要由护坡段、进口段、槽 身段、连接段、涵洞段、出口段等六部分组成。二、 编制依据、原则(1

4、)编制依据1、 水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)2、 混凝土质量控制标准(GB50164-2011)3、 水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)4、 水利水电建设工程验收规程(SL 223 2008)5、 输水工程单元工程质量检验评定标准(DB 65/T 2798-2007)6、 施工项目招投标文件(2)编制原则1、 遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的相应条款，特别是工程质 量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求。2、 根据本工程的特点，结合现有的施工队伍能力及管理水平，突出重难点工序 的施工方法及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保

5、优质高效完成渡槽 的施工任务。三、 施工准备(1)现场准备1、 勘查渡槽所在施工区域的地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料 源以及农田水利设施、通讯光缆、高压电线等有关情况，做好施工前的“三通一平” 的准备工作。2、 根据设计图纸和施工边线确定施工区域占地范围，并联合设计、监理、渠道 项目部代表到现场进行核实、设立标志，以便施工。(2)工料机准备1、人员投入本工程管理人员、技术人员、机械操作手、技术工人及普通工人已到场，人员组成情况如下表：序号人员人数备注1管理人员12技术人员33机械操作手84技术工人185普工156后勤1施工队伍进场前做好以下工作:1提升个人最基本的素养水平，做到施

6、工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌 用语、注重个人卫生等。2做好工人的岗前培训与安全教育。在开工前，对进场工人进行一次安全、技 术交底，主要内容有本工程的规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、 安全隐患、安全防护等，使每个人了解本工程的基本情况，做到施工时没有安全事 故发生。2、机械设备针对本工程特点，结合本标段目前正在使用的机械设备，渡槽施工投入的主要设备如下：序号设备名称型号数量使用部位1挖掘机1m31基坑开挖、回填2装载机3m31土方装运3自卸车15t4土方拉运4压路机18t1土方碾压5平板夯1.5t1基坑边角碾压6发电机20kw2钢筋焊接、砼振捣、模板除锈等用电7振捣棒2.5k

7、w4砼振捣8砼罐车10m32商品砼运输9水罐车10m31土方回填等3、材料本工程所用砼为商品砼，拌和站位于渠道桩号 42+750处，钢筋在拌和站加工区加工完成后采用拖拉机运至现场安装。（三）技术准备组织管理人员认真研究设计图纸，对图纸中的设计错误、疑难点及时以书面的 形式上报监理，让设计院及时给予答复。针对本工程的特点，熟练掌握相关的施工 规范。（四） 施工用水渡槽回填、养护等工程用水采用10m3水车运至施工现场。（五） 施工用电渡槽现场配备20kw发电机1台，主要用于钢筋焊接、砼振捣、模板除锈、结 构物周边夯实等机具设备。四、施工计划根据现场实际情况，结合本项目特点，制定如下施工计划：渡槽施

8、工顺序和日 期分别为：施工顺序：基础施工墩柱施工涵洞施工连接段施工槽身施工进、出口施 工f护坡施工f栏杆安装f竣工清理附：施工进度计划图渡槽施工进度计划五月七月儿月丸月3订1316 23 2317 12 17 |22 |Z7 | :! 17 | 12 1722 2T1& 11 1G21黑31 5 |谟工待岸M?仔务名徘工期开跆时闻结東吋问1肚础腌工201205 月 05 日301Z05月加日2燃柱逢H加天2012909210201053003诵涸峰工勺天201206 月 Wm2010&月畀 m4連櫻隈艇工15鳶2012061603012$0&30S5槽身睫工51mizW月oz日zciizoa

9、月 oi 日$进，出水口螫匸山天201瞬幌月04日20103130T户堰腌工201ST03 肿日201203月器日S栏杆克皱5丸201208240301208月阴日9僧工活理20120323ZClZO月说日w,aH0B畐 HHH()mg1、 测量放样放出基础中心点，根据放出的中心点，结合图纸基础尺寸，每侧留出 3m工作面，放出基坑下边线，按1:1.5的坡度放出基坑上边线。施工放样必须准确，放样 完毕，经自检合格后，报测量监理工程师抽检，确保每道工序质量有追溯性。2、 基坑开挖由于表层土质较差、易坍塌，且基础埋置较深，开挖基坑根据土质和基坑的深 度的情况，按1:1.5的坡度开挖。基坑开挖完成，人

10、工修理基础面，基础面比设计 标高低10cm，洒水夯实，报四方联检。保证基坑底标高符合设计要求，坑底相对密 度达0.8以上。3、 砼垫层：基础面验收合格后，浇筑 10cm厚的C10细石混凝土垫层。以保 证基础面的强度，且钢筋安装、模板安装时不会受到周边土的污染。4、 钢筋加工和安装钢筋在加工棚集中加工并按编号放置，现场进行安装绑扎。钢筋原材进场要通 过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下 料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至 现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：1钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清

11、除干净；2应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间 距互错开的距离应大于35d （ d为钢筋直径）。3焊接点与弯曲处的间距应大于10d （d为钢筋直径）。4焊接时存留的焊渣应除去。5、 模板安装1、底模米用细石混凝土抹面，侧模米用大型钢板。2、两块模板之间用海绵条塞紧并上紧螺栓，侧模与底模之间接缝用高标号砂 浆填实。3、模板安装时。采用对拉螺栓进行固定，间距控制在 6080cm范围内，外侧用钢管搭支架撑牢，所有支撑必须牢固、稳定，不出现胀模现象，并注意钢筋保护层厚度控制在45cm。4、脱模剂采用纯机油，涂刷时采用滚筒，确保均匀无堆积现象。5、人工进行模板拼装。6、测量

12、出砼面的高程，并在模板上用墨线标注出来。6、 混凝土浇筑用砼罐车将商品砼运输至现场。混凝土入仓根据施工作业区基坑深、开挖面大 的特点，采用填高原地面用长溜槽使砼入仓。砼采用水平分层浇筑，每层厚度不超 过30cm，上下两层间隙时间控制在初凝时间以内并应尽量缩短， 在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不 再冒出为准。7、 拆模及养护1、当混凝土强度达到设计强度的 80%时，拆除模板，混凝土强度通过平行养 护的试块经抗压强度试验进行判定。模板拆除后及时将附着在模板上的砼渣等理干净，并将内表面用细砂轮打磨，以减少模板的变形，增加连续使用次数。2、砼养护

13、采用喷洒KN养护剂。a、该养护剂开桶即可使用，也可以根据施工的需要兑5%-10%水稀释后使用，但不准与其他养护剂混用；在喷洒前，应将砼表 面洒水湿润后再喷洒养护剂。b、当用喷雾器喷洒时，喷头距混凝土表面30cm为宜。c、混凝土浇筑后，即将初凝时纵向喷涂第一遍，待养护剂基本成膜后，再横向喷涂 第二遍。如喷涂过早，影响成膜，如喷涂不及时，混凝土易出现裂缝（尤其是干热 季节）也可以用刷子或滚筒涂布；d、养护剂用量宜控制在0.2-0.25kg/m 2； e、本养 护剂适用于5C以上施工；f、养护剂喷涂后未成膜前，如被淋雨应重新喷涂。（二）墩柱施工墩柱采用搭架立模，在扩大基础上凿去上面浮浆，扩大基础与墩

14、柱接合面良好， 处理好扩大基础预埋钢筋。在槽台上测量放样出薄壁墩中心点、纵、横轴线，弹出 墩模板位置线。墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度， 并保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠。1、 钢筋制作与安装钢筋在加工场地集中加工，运至现场绑扎、成型。钢筋加工艺同上所述。墩柱 钢筋施工时，墩柱钢筋笼安装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在 2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证。2、 模板安装墩柱模板由于采用钢模板，用吊车协助安装，模板安装完成后要检查其中定位垂直度，垂直度用吊锤检查。3、 砼浇筑及养护浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进

15、行检查，符合设计要求后， 方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙， 应用海绵或泡沫填塞严密。在模板上标出砼设计高程，浇筑混凝土前，模板内面要 涂刷脱模剂，砼浇注前检测砼的坍落度和含气量，保证砼质量达到设计要求。混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。采取吊车垂直运输，设置串筒设施卸浇混凝土，在每层混凝土浇筑过程中， 随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作 用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持 5-10cm，并避免碰撞钢筋, 不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，

16、振动棒应插入下层混凝 土 510cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是 混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土浇筑完成后，待其强度达到设计强度的 80%以后拆除模板，拆除的模板 必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂备用。模板拆除后及时喷洒KN养护剂，施工工艺同上所述。4、 墩帽施工1、墩柱浇筑完成达到设计强度后，周围进行土方回填，为使墩帽施工方便， 且便于槽身施工，将渠道回填至槽身下底面的高程，回填土采用压路机分层碾压、 墩柱周边用平板振动器夯实。在回填面上

17、搭设支架，支架下方设垫块，保证架身结 构的稳定。支架搭设应牢固，应具有足够的刚度和强度。2、在支架上方搭设平台，进行墩帽支模，模板采用钢筋内拉。3、钢筋现场绑扎，钢筋和模板之间要设置垫块，垫块呈梅花状分布。4、在模板上标出砼设计高程。5、混凝土入仓采用溜槽运送，人工平仓。砼振捣采用 ZN50型插入式振捣器。 在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表 面密实，再用铁搓板压光，减少砼表面水分的散发 ，以控制砼表面龟裂。6、混凝土养护：喷洒 KN养护剂。（三）支座安装1、 支座技术要求支座应符合公路桥梁盆式橡胶支座 (JT391-1999 )的有关规定。进场的支座应在

18、现场抽样，送有资质的试验室进行成品检验。盆式支座的润滑剂应分别符合295硅脂(HG2-1491-83 )及5201硅脂 (HG/T2502-93 )的要求。2、 支座安装1、所有支座安装都必须按照图纸规定，确保其平面位置的正确。2、盆式橡胶支座安装注意事项：a、 活动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试干净， 擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁，不得夹有灰尘和 杂质。b、 安装支座的标高应符合设计要求，支座顶板、底座表面应水平。支座承压能 力大于5000kN时，其四角高差不得大于 2mm ;支座承压能力5000kN时，其四 角高差不得大于1mm。c、

19、盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面 的预埋钢板上；采用焊接时，应防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时，其外露杆的高 度不得大于螺母的厚度。d、 支座安装的顺序，一般先将支座上、下座板临时固定相对位置、整体吊装， 而后根据顶板位置调整底盆在墩台上的位置，最后予以固定。e、 支座中线应尽可能与主梁中线重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于 2mm ;安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横 轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距离； 支座上下导向挡块必须平行。(4)涵洞施工1、 扎结底板和侧板下部钢筋，灌注底板砼：

20、待垫层砼凝固后用全站仪按设计放 出涵洞中心线，按钢筋大样扎结底板钢筋和侧墙下部钢筋，垫齐垫块。安装外模稍 高出底板砼高度。经验收合格后，灌注底板砼，要求捣固密实，表面按设计抹平、 收光。底板混凝土和侧墙混凝土连接处的施工缝作凸凹缝处理。2、 扎结顶板和侧墙钢筋，侧板钢筋放大样后进行扎结，顶板钢筋伸入侧墙内的 钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护层厚度。钢筋绑扎好后，先进行验 收，待验收合格后方可安装模板。3、 安装外侧模板：安装外模前，对凸凹施工缝进行清理，涂水泥净浆二道。对 底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗清除浮渣，然后再进行外模安装，外模用拉杆 与内模联结，保证砼不超厚，内外模板不走

21、样。模板安装完毕经验收合格并经监理 工程师检查签认后，灌注砼。4、 安装内侧墙及顶板模板。内侧墙模板和顶模板均采用进口烤漆板钢模板。待 底板砼凝固后，放出中线按设计高度在砼底板上搭设门架，安装侧膜和顶板模型。 要求结构牢固，高度、宽度准确。5、 过水涵洞砼灌注采用两侧对称进行，先灌注侧墙然后灌注顶板，要求捣固密 实，特别是两次浇注的接头要加强捣固以防有露空和蜂窝麻面，并随时防止模板变 形漏浆，确保砼表面光洁，线形流畅。两次浇注的接头，保持表面粗糙、干净、无 堆落的砼、砂浆等物，介面在浇注二次时洒水湿润。6、 模板拆除后及时喷洒 KN养护剂，施工工艺同上所述。（五） 连接段及进出口段的施工渡槽连

22、接段为U型槽，连接段的施工与槽身段扩大基础、墩柱、过水涵洞等砼 工程施工方法及施工工艺相同，不再叙述。（六） 槽身施工槽身结构底模采用土胎膜，槽身混凝土浇筑分两次进行。第一次浇筑至倒角以 上30 cm,第二次完成浇筑。1、 土胎膜制作：墩柱强度达到设计要求后，沿渠道轴线进行土方回填，回填土 顶宽为8m，坡比为1:1.5。回填土采用自卸车从就近弃土场拉运，采用机械整平， 振动压路机碾压，要求每层虚铺厚度不超过30cm，回填土夯实度相对密度在0.8以 上；墩柱与砼扩大基础附近采用人工回填、平板振动器夯实，回填土的高度比砼槽 身下底面低10cm。土方回填完成后浇筑10cm厚的C10细石砼，作为槽身的

23、底模。2、 绑扎底板、腹板钢筋及内侧模的安装钢筋加工好后，运到底模上进行绑扎和进一步焊接， 整个钢筋骨架要保证稳固， 防止受外力而产生变形。为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花型布置与 砼槽身同强度的砼块。3、 浇筑第一次混凝土第一次混凝土浇筑至侧墙底部抹角以上 300mm处，第二次浇筑侧墙混凝土。 渡槽施工前，做好砼的配合比设计及各种材料试验，并报请监理工程师批准。混凝土运输采用10m3砼罐车运输，20t吊车吊运砼入仓，浇注前必对发电机进行认真检修，确保机况良好，保证砼浇注过程中不会中断。第一次混凝土浇筑主要为渡槽底板及纵梁混凝土， 可采用斜坡法一次浇筑成型。4、 安装侧模板、浇注第二

24、次砼在浇注第二次混凝土之前，要检查模板的牢固性，为满足砼侧压力对模板刚度要求以及减少模板的变形，选择 5mm厚钢模板。为有效避免砼振捣过程中出现漏浆而影响外观质量，模板之间采用企口连接方式（俗称阴阳缝），即单块模板边肋与 面板错开3mm，模板边肋间距100mm布置螺栓孔设置 14拉杆，以加强除U”型卡 以外的连接。槽身砼采用分层浇筑。5、 养护：待混凝土强度达到设计要求的80%以上时，拆除模板及时喷洒KN养护剂，养护剂的施工工艺同上所述。（七）止水施工1、 止水带安装：橡胶止水带应按设计图纸要求的部位和高程安装，将止水带牢靠地夹在模板中。止水带的中间空腔体应安装在接缝处，其空腔体中心线与接缝线

25、偏差要满足规范要求。不允许在止水带上任意钉或穿孔，尤其是在空腔体附近，更应严格禁止。为防止混凝土振捣时止水带受振时发生移位、翘曲等问题，应每隔1m 左右用铅丝将止水带固定（只允许在边缘穿孔）在钢筋上，同时采用 6mm钢筋加 工的止水带卡子固定止水带。2、 钢压板安装：为了便于安装钢压板，需提前安装预埋螺栓，要提前将预埋螺栓固定在提前预埋好的加钢板止水片的钢板上，并浇筑预埋在混凝土内部，该部分混凝 土要仔细振捣确保其密实度；变形缝的转角部位应做成圆弧形或45。角圆弧半径应根 据预埋螺栓的长度确定，以2个相邻螺栓头的距离不影响止水带和止水带夹板安装为 准;预埋螺栓时为了防止其被腐蚀应在螺栓上涂抹黄

26、油或加 PVC套管;止水带的固定应根据现场螺栓实际位置采用皮带冲打孔方法，在止水带安装过程中不能用力拉扯 止水带，止水带与夹板间以及与预埋钢板之间应填加聚乙烯泡沫板衬垫以确保严密性。3、 填缝和灌胶：先将表面浮皮、杂物、碎屑清理干净，并将不平整处用电锤凿平，并将砼表面（包括缝侧面）打毛，再次将缝清理干净，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密圭寸胶。六、施工进度计划保证措施1、 施工计划的保证经过仔细的分析，对 32+630 (33+391 )渡槽的施工进度计划进行了安排，为 保证工程工期目标，认真考虑了各个阶段不同施工特点，找出施工不同阶段的关键 工序和对工程进度有重要影响的工序，仔细研究各工序之间的

27、逻辑关系，加强工序 之间的穿插作业和协调，确保工期目标的实现。2、 组织保证措施1、尊重科学、尊重知识、尊重人才。通过技术质量攻关活动，积极推动技术 进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，加快施工进度，确保工程 顺利按期保质保量完成。2、选派具有丰富现场组织施工经验的渠道结构物总工负责渡槽的施工管理， 建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，确保总工期目 标。3、 设备保证本标段混凝土拌合站有两台，目前正在工作，完全有能力保证混凝土的拌制工 作，砼罐车8台，完全满足砼运输的要求，挖掘机、装载机、自卸车、洒水车等机械 目前正在工作，完全能保证本渡槽施工的要求。4、

28、 人员保证为了保证工程各阶段性工期目标的实现， 将混凝土和钢筋、模板工程分成3个作 业队分别作业，采取平行流水、立体交叉作业方式，并对各施工分队的作业班组配 足劳动力，“歇人不停面，歇人不停机”，保证充分地利用工作面施工。加强“量化管理”，各项工作均要量化，并落实到班组及个人，每项工作何时 完成均有明确的指标，并采取严格的经济责任制，奖罚分明。5、 材料保证加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料(特别是砂、石料及水泥、钢材 等)保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。认真作好进场材料的检查检验工作，不合格的材料立即清理出场，并及时补充 合格的材料。6、 工艺保证混凝土施工

29、：模板以大型钢模板和定型钢模板为主，以缩短模板的拆立时间， 加快工程进度，确保混凝土表面平滑美观混凝土施工按照分缝安排跳仓或连续浇筑，合理安排；钢筋、模板和混凝土浇 筑采用流水作业。七、工程质量保证措施1、 组织措施1、选用经验丰富的施工管理人员和技术素质较高具有相应等级上岗证的各工 种技术工人负责各项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训， 提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。2、选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。对机械设备实行定 机、定人、定期维护，责任到人，使设备完好和正常运行，以保障工程的质量。3、设置试验室、测量队并配备专业试验、测量人员，对施工

30、材料、成品、半 成品和各工序质量按规范要求进行检验、试验、测量。测量、检验、试验设备按其 检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐。4、贯彻执行质量“三检制”，对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程 质量。5、建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈， 指导工程施工的质量控制。制定创优计划，提高全体施工人员创优意识，进行技术 攻关，为提高工程质量和降低成本服务。2、 技术措施本工程根据施工准备阶段、施工阶段、竣工交验阶段的不同性质采取相应的质 量保证技术措施。（1）、施工准备阶段的质量控制1、研究和会审图纸，编制专项施工技术方案图纸是施工的依据，在各分部工程施工前组织施工队技术人员熟悉图纸，仔细 研究施工图等技术资料，领会设计意图，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工 或难以保证质量之处，提出改进意见并与监理工程师及设计部门协商解决。2、设备及物资准备