网架工程监理实施细则最新整理.docx

1、网架工程监理实施细则最新整理B13工程监理实施细则（网架工程） 内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制网架工程监理实施细则1. 本细则编写依椐本项目工程已批准的监理规划。*设计院的*工程的设计图纸规范、规程：1.3.1建设工程监理规范GB50319-20001.3.2建筑工程施工质量验收统一标准1.3.3工程建设标准强制性条文1.3.4各分部工程质量验收规范如：（根据工程项目具体情况增加删减）工程建设强制性标准条文房屋建设部分建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202

2、-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准 GB50301-2002网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91网架结构设计与施工规程 JGJ7-91网壳结构技术规程 JGJ61-2003 钢结构工程质量检验评定标准GB502195螺栓球节点网架91螺栓球节点网架91网架结构工程质量检验评定标准

3、JGJ78-91*1.3.5关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）（宁建工字200732号文件）* *工程施工组织设计 *工程委托监理合同*工程建筑工程施工合同*工程招投标文件2. 专业工程特点 *工程，位于*省*市*,总面积约*平方米，地上*层，地下*层，主要由*组成。地下是*,地上主要是*，建筑高度是米，结构形式为*,基础形式为*。耐火等级是*，抗震设防烈度是*。 该工程建设单位是*，施工单位是*，设计单位是*（简单描述）3.监理工作的流程如下： 4. 监理目标值*工程*分部（分项），将严格按照规范规定要求，完善制度，做好控制，协调好各方关系，确保该分项工程达到 * 等级。5.

4、 监理控制要点及方法措施钢网架结构由专业厂家（或公司）制作安装。远至现场的均为产品，监理重点检查进场产品、拼装、安装质量是否符合钢结构施工质量验收规范和设计要求。基本要求5.1.1网架使用的钢材及焊接材料必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准5.1.2焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。5.1.3焊接要求节点必须按设计采用钢管与球焊成试件进行单向轴心受拉和承压的承载力试验。5.1.4螺栓球节点的成品球必须对最大受力的螺纹进行抗拉强度检验。5.1.5螺栓球的各孔螺纹尺寸应符合普通螺纹基本尺寸GB156-81粗牙螺纹的规定，公差则应符合普通螺纹公差

5、与配合GB197-816H级精度要求。5.1.6杆件焊接收缩量当钢管球节点加衬管时，每个焊口放-3.5mm。不加衬管时,每个焊口放-2.0mm,焊接钢板节点,每个节点-3.0mm。5.1.7焊接节点网架总拼后，所有焊缝必须进行外观检查，对大中跨度钢管风架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损检测。5.1.8网架结构总拼后及屋面施工完应测挠度值，不得超过设计值15%。施工准备阶段监理要点5.2.1核查设计施工图纸；5.2.2审查施工资质和分包资质、专业工种岗位证书；5.2.3审查钢网架安装施工方案、主要施工设备是否安全可靠；5.2.4审查报送的进场工程材料、成品、半成品报审表和质量证明资料；5.2.5

6、审查报送的施工测量放线成果报验表。原材料及成品进场监理要点5.3.1钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板等应符合现行国家产品标准和设计要求，符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。（检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。）5.3.2按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定对上述产品进行规定项目检查抽样复验及探伤等检查，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。5.3.3杆件外观检验（五项）、焊缝强度试验与无损检测（20%焊口）应符合规范要求。5.3.4涂料应符合现行国家产品标准和设计要求。5.3.5钢

7、网架工程涉及的其他材料应符合现行国家产品标准。5.3.6对焊接球节点做钢管与球焊接试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验；对螺栓球节点，对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验等应符合要求。5.3.7对高强度螺栓一般做机械性能试验（强度、硬度、断面收缩率；对球、封板、锥头、套筒一般做化学成分分析）。钢网架结构安装监理要点5.4.1安装前检查网架支座定位轴线，支座锚栓的规格、位置，支承面顶板的位置、标高、水平度应符合规范要求。平整度标高不符合要求时，必须用钢板垫平。5.4.2安装时，支承结构砼强度必须达到设计要求。5.4.3网架安装定位时，根据网架形状在连接板上划线，划线同轴线重合，连接板定位

8、时须用水平尺调平连接板。5.4.4安装前，对杆件要检查，杆件不应有初弯曲。安装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得有杆件弯曲现象。5.4.5基准线上的网架带必须先安装，安装后进行测量检验，调整偏差。调整后方可正常的网架安装。5.4.6网架开始正常安装，先拼下弦网架，再装腹杆锥体及上弦杆。高强螺栓不能一次拧紧，待装上弦杆后，再将一个锥体单元中所有螺栓全部拧紧。网架拼装过程中要注意下弦杆不能一下子装得太多，一般下弦超前上弦2个网格，下弦节点要填实，待网架形成一个稳定刚体后，才能取消垫块。周边支承网架一般离作业区6-8个网格，才能取消垫块，对于点支承网架，在支承范围内不得取消垫块。5.4.7网架节点

9、，安装时一定要使高强度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，将螺钉旋入螺栓深槽，再拧紧螺栓。5.4.8安装过程中应随时注意组装尺寸及轴线控制，及时发现问题及时调整。5.4.9连接板与埋件焊接要符合设计要求，支座螺母要按规定拧紧。5.4.10安装结束后应进行自检，做好记录，交付验收，实测项目及要求符合设计要求和施工验收标准的规定。5.4.11杆件对接焊缝质量检验除应首先对全部焊缝进行外观检查外，对无损检测的抽样数应至少取焊口总数的20%。（每一焊口指钢管与球节点连接处一圈焊缝）5.4.12钢网架安装方法（高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法及整体顶升法等）应根据网架受力和构

10、造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果等情况，结合现场实际条件综合决定。5.4.13钢网架安装后，未经设计许可，严禁作为其他构件安装的起吊点。安装过程中操作用脚手架要求整体稳定、牢固，符合安全要求。质量要求5.5.1检验批及安装规定：5.5.1.1钢网架安装按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。5.5.1.2钢网架安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。5.5.1.3安装的测量校正、高强螺栓安装、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前试验或评定，制定相应的施工工艺或方案；安装的偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；安装时

11、，必须控制施工荷载等严禁超过桁架、过梁、楼板、屋面板、平台铺板等的承载能力。5.5.2支承面顶板和支承垫块的要求：5.5.2.1主控项目：1）钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。（按支座数抽查10%，且不少于4处。用经纬仪和钢尺实测）2）支承面顶板的位置、标高、水平度及支座锚栓位置偏差应符合允许偏差规定。（按支认数抽查10%，且不少于4处。用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测）支承面顶板允差：位置15mm，顶面标高，水平度1/1000；支座锚栓允差：中心偏移5.0mm。3）支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之

12、间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。（按支座数抽查10%，且不少于4处。用观察和钢尺实测。）4）网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。（按支座数抽查10%，且不少于4处，观察检查。）5.5.2.2一般项目：1）支座锚栓尺寸允许偏差：露出长度0-+30，螺纹长度0-+30，螺纹应得到保护。（按支座数抽查10%,且不少于4处，用钢尺实测）5.5.2.3总拼与安装的要求：1、主控项目：1）小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。（按单元数抽查5%，且不少于5个。用钢尺和拉线等辅助量具实测）2）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应

13、符合以下规定：a.焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于倍设计承载力为合格。b.螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损的合格。（每项试验做3个试件。在万能试压机上进行检验，出检验试验报告。）4）钢网架结构总拼完成及屋面工程完成后，应分别测量其挠度值且所测挠度值不应超过相应设计值的倍。（跨度24m钢网架测下弦中央一点；跨度24m网架，测下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点，用钢尺和水准仪实测。）2、一般项目：1）钢网架安装完成后，其节点及杆件表

14、面应干净，无明显的疤痕、泥沙、污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。（按节点及杆件数抽查5%，且不少于10个节点，观察检查）质量记录5.6.1螺栓球、焊接球、高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。5.6.2钢材的材质证明和复试报告。5.6.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。5.6.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应有可焊性试验报告。5.6.5钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。5.6.6钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。5.6.7钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。5.6

15、.8焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。5.6.9拼接单元的检查与验收资料。5.6.10焊缝外观检查与验收记录。5.6.11焊缝超声波探伤报告与记录。5.6.12安装后网架的总尺寸、起拱度等验收资料。5.6.13涂层（含防腐与防火）的施工验收记录。允许偏差序号项 目允许偏差1节点板尺寸 2mm2节点板间夹角 20分3节点板与盖板间夹角 20分4焊接要求壁厚允许减薄量13%且不大于 1.5mm5球外径偏差 当直径300mm1.5mm6球外径偏差 当直径300mm2.5mm7上弦对角线3mm8锥体高2mm9拼装单元为整榀平面桁架L24mm+3mm-7mm10拼装单元为整榀平面桁

16、架L24mm+5mm-10mm11分条分块网架单元长度20mm10mm12分条分块网架单元长度20mm20mm13多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20mm5mm14多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20mm10mm15网架结构整体交工验收时纵横长度LL/2000，且30mm16支座中心偏移L/3000，且30mm17相邻安装（距离L1）高差L1/400，且1.5mm18相邻支座最高与最低支座高差30mm19多支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且30mm20杆件轴线平直度 1/1000,且5mm风险分析5.8.1网架属于钢结构，因此结构的接头，一是焊接，二是螺栓，是控制的关键。5

17、.8.2当采用焊接时，球体节点的材料成份、二个半球的对焊质量等是控制重点，因为球节点过大变形或开裂均会造成网架严重变形而无法使用；当采用螺栓接头时，则须重点控制球体的加工精度、螺牙的公差、材质强度，否则在拼装时则无法满足进牙数的要求和各节点拧紧的要求，受力后会发生网架整体塌落之严重后果。5.8.3因此为保证网架质量安全，应严格按相应验收规范进行过程检验及完工后的挠度值之控制。5.8.4冬期施工网架工程，宜优先选用螺栓球网架拼装，当采用焊接时，应遵守建筑工程冬期施工规程中钢结构工程中的有关规定。监理控制方法5.9.1网架结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求，在质量有疑问时，

18、应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。5.9.2焊接工作宜在工厂（预制厂）或施工现场地面进行，以减少高空工作量。焊工应经过考试并取得合格证，并经过相应项目的焊接工艺考核合格后方可参加施工。5.9.3网架安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的网架支座预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。支承面的实际施工偏差应满足现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的要求。5.9.4网架的安装方法，应根据网架的类型、受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效益的前提下，结合当地的施工技术条件综合确定。5.9.5安装方法选定后，应分别对网架施工阶段的吊点反力、竖向位移、杆件

19、内力、提升或顶升时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取临时加固措施，并应在确保结构体系安全的情况下分阶段撤除。5.9.6在安装前宜进行局部或整体试拼装，当确有把握时方可进行正式安装。5.9.7网架结构在进行涂装或喷涂前，必须对构件表面进行处理，清除毛刺、焊渣、铁锈。经处理的表面应达到涂装或喷涂所需要的相应质量标准。5.9.8屋面板安装宜在网架结构整体安装完毕后进行。5.9.9网架结构的制作、拼装和安装的每道工序均应进行检查，凡未经过检查，不得进行下一工序的施工。安装完成后必须进行交工检查验收。焊接球、螺栓球、杆件、高强度螺栓、柱状毂体、杆端嵌入件等均应有出厂合格证及检

20、验记录。5.9.10交工验收时，应检查网架的若干控制支承点间的距离偏差和高度偏差。控制支承点间的距离偏差容许值应为该两点间距离的1/2000，且不应大于30mm。高度偏差，当跨度小于或等于60m时不得超过设计标高20mm，若跨度大于60m时不得超过设计标高30mm。5.9.11安装完成后，应测量网架若干控制点的竖向位移，所测得的竖向位移值应不大于相应荷载作用下设计值的倍。竖向坐标观测点的位置应能反映结构性能与变形规律，由设计单位与施工单位根据变形计算结果协商确定。5.9.12网架工程验收应具备下列文件：网架施工图、竣工图、设计变更文件、施工组织设计、所用钢材及其他材料的质量证明书和试验报告、网

21、架的零部件产品合格证书和试验报告、网架拼装各工序的验收记录、焊工考核合格证明、焊缝质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和竖向位移值记录。5.9.13实测抽查5.9.13.1焊接球焊缝：每300只为一批,每批随机抽3只。5.9.13.2焊接球的单向受拉，受压承载力检验：以600只为一批,每批取3只为一组。5.9.13.3焊接球表面质量：按各规格节点抽5%,但每种不少于5件。5.9.13.4螺栓球外观检查：每种规格抽5%，不少于5只。5.9.13.5螺纹尺寸：每种规格抽5%，不少于5只。5.9.13.6成品螺栓球最大螺孔进行抗拉强度检查：同规格以600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。5.9.13.7网架安装后焊缝外观100%检查，对大中型跨度的网架拉杆与球的对接焊缝无损探伤抽样不少于焊口总数的20%。5.9.13.8网架结构安装允许偏差的检查：抽小单元数的10%，且不少于5件。5.9.13.9油漆涂层外观：按杆件、节点数各5%，每件抽3处。