水厂滤池整浇滤板施工方案经典完整版.docx

1、水厂滤池整浇滤板施工方案经典完整版 堤角水厂改扩建工程-净水厂工程滤池整浇滤板施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中恒建设集团有限公司 2017年7月18一、 工程概况 3二、 编制依据 5三、 材料需求计划 5四、 滤板技术要求 5五、 滤头技术要求 6六、 滤板及滤头安装技术要求 7七、 施工工艺操作流程及施工方法 121、测量放样 132、 预埋座安装 133、 模板放置 134、 模板施工 135、 钢筋骨架安装 146、 砼浇筑 177、 模板拆除 18八、 滤池功能性检测试验 181、 试验目的 19滤池滤板浇筑完成后在装填滤料前需进行试验，1）、气密性试验，2）、滤头布气试验

2、。 191.1、滤板气密性试验 19滤板气密性试验目的是为了检验滤池配水系统安装后整浇滤板是否浇筑完好，是否出现缝隙，是否漏气漏砂。 191.2、滤头布气均匀性试验 19滤头布气试验有两个目的，一是为了检验滤头安装时是否旋转到位，是否有滤帽破损，如果不能及时发现滤帽破损，运行时滤料将会漏入滤板下清水区，发生重大事故；二是检验滤板、滤头安装后滤头气冲时由滤头释放的空气是否均匀分布，满足气水反冲洗时的布气布水均匀性要求。 192、 试验所需前提条件 192.1、滤池整个池体包括中间配水配气渠道浇筑完毕； 192.2、滤池内所有管道、阀门、鼓风机、空压机系统安装完毕； 192.3、上述池壁与管道阀门

3、等连接能形成完整的封闭空间不漏气； 192.4、滤板浇筑完成，并达到保养期限； 192.5、试验所需的水、电等准备就绪； 192.6、试验用的设备如鼓风机或空压机、试验堵头等准备就绪。 193、 试验步骤 193.1、滤板气密性试验 193.2、滤头布气试验步骤 204、滤池气密性试验合格标准 215、布气均匀性试验合格标准 21九、 质量保证体系及保证措施 22十、 材料检验和实验计划 261、工程概况堤角水厂改扩建工程-净水厂工程位于江岸区堤角水厂现状厂区范围内。工程建设规模为20*104m/d。用地为现状厂区，为确保水厂的正常运营，本次改扩建分两期完成；根据业主要求，改扩建工程必须在20

4、17年10月完成原一期和三期的拆除工作及新一期10104m3/d的生产规模，在2018年11月完成原二期拆除及剩余10104m3/d的投入运营，改扩建总规模为20*104m/d。建设单位：武汉市自来水有限公司设计单位：武汉给排水设计院有限公司监理单位：武汉扬子江工程监理有限责任公司施工单位：中恒建设集团有限公司实施V型滤池两座，单座规模10*104m3/d。滤池采用双排布置，共12格，一期施工6格，单格过滤面积106m2，总过滤面积1279.2m2.滤速为7.04m/h，强制滤速为7.68m/h，V型滤池单座总建筑尺寸为：L*B*H=40.85*31.38*4.1m。滤池滤料采用单层石英砂均质

5、滤料，粒径d10=0.9-1.20mm，厚度1.2m，K801.4。V型滤池整浇滤板施工工程范围包括气水反冲洗滤池中配水系统的整浇滤板、滤头等构件的施工和安装。2、编制依据1、自密实混凝土应用技术规程（JGJ/T283-2012）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3、给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008)4、V型滤池设计图纸5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016、水处理用滤料（CJ/T43-2005）3、材料需求计划名称规格单位数量材质备注A型钢模板L*B=1060*221.5mm，=3.5mm块528Q235BB型钢模板L

6、*B=1060*393mm，=3.5mm块2376Q235B长柄滤头配套堵头含预埋套管，预埋件固定件和可调螺母个65472ABS试验堵头与预埋套管配套个5456ABS商品砼C30 s6M3127.92/钢筋8、10、12t20.5HPB300注：滤池共12组，模板及堵头按12组滤池计。4、滤板技术要求1、滤板采用C30 商砼，抗渗等级S6，采用自密实砼，HRB400钢筋。2、单格滤池梁柱上均气孔、H型槽上配气孔的孔中心水平度不超过2mm。3、整浇滤板尺寸要求：根据设计要求每单格滤池滤板为一块整体，滤板厚度为100mm，滤板的四周与池壁接合处，池壁内四周应预留100*30mm的凹槽，凹槽预留质量

7、直接关系到后期气密实验，滤板与池壁结合处渗漏是质量通病，也是滤板浇筑的控制要点。4、单格滤池滤板表面平整度不超过2mm，单块模板上滤头预埋套管水平位子偏差不超过1mm。5、滤板100mm厚，双层双向配筋，钢筋骨架安置定位要准确，绑扎钢筋时应按保护层要求设置垫块，允许偏差不大于3mm，上下保护层为20mm5mm。6、砼振捣时采用较小直径的振捣棒，每块滤板双面平整度误差不超过2.0mm，板厚误差1.0mm。5、滤头技术要求1、滤头及滤头预埋套管材料采用ABS工程塑料；2、滤帽外形采用半球形，滤缝宽度为0.25mm，滤缝面积2.5cm2。3、滤水管上进气条缝为36*1mm,滤水管长度为246mm，总

8、长度为292mm；4、滤水管与滤座的丝扣直径为30mm。5、滤水管有效截面积为2.8-3.1cm2，滤水管上进气圆孔孔眼直径为2mm。6、滤头长度误差：0.5mm，滤水管直径误差：1.0mm，滤缝宽度允许误差：0.03mm，预埋件长度允许误差：0.5mm；7、滤水管与预埋件螺纹配合，无卡阻现象；8、滤头表面光滑，无杂质，裂痕，凹坑，锐边等缺陷。9、滤头套管预埋准确、无遗漏，无倒位差错。滤头套管预埋时必须垂直滤板，角度偏差3，套管用螺栓及上部压盖固定在可拆卸钢模板上。走偏和移位差不得大于1mm。每排滤头直线误差2.0mm。滤头组装示意图6、滤板及滤头安装技术要求1、滤池底板施工时应预留滤柱立筋；

9、池壁施工时需在整浇滤板施工位置（即滤池池壁四周）预留100*30的凹槽，并在池壁上预留与整浇滤板上、下层钢筋位置对应的横竖向滤板锚固钢筋，露头长度200mm。滤池四周边梁，短边边梁宽度为60mm，长边边梁宽度为60mm，边梁底标高0.000，边梁顶标高为0.900。凹槽留置示意图池壁预留滤板插筋示意图2、施工滤池滤板支撑梁前，在安装滤梁模板时，应在滤梁上部预留一排整浇滤板锚固钢筋，并在梁上部预埋UPVC通气孔。3、滤梁施工完毕后，校验滤梁顶部标高，检查UPVC通气孔数量、位置是否准确，检查滤梁间距以及梁上部的预埋插筋是否满足安装要求。然后对符合要求的滤梁进行找平，找平后单格滤池滤梁平整度为2m

10、m。梁顶均气孔、H型槽侧壁配气孔位置示意图4、滤池底部进行清扫除尘工作，完成各项尺寸的检测，合格后进行整浇滤板钢制模板安装；模板安装前需将滤头预埋套管用螺栓固定在钢模板上，钢模板四角的安装角钢用螺栓固定就位。滤座预埋与固定、模板角钢安装示意图304不锈钢角钢大样图5、在每两条梁之间从滤池一侧向另一侧安装钢模板，每块钢模板由安装在四角的角钢挂在两边的滤梁上，模板之间应拼紧，并在模板侧面折边处用螺栓将相邻两块钢模板固定，模板与滤梁、池壁之间的安装间隙用胶带密封，防止施工时漏浆。单格滤池模板安装完成后平整度误差应不大于2mm。钢模板安装大样6、钢筋铺设前先安装预埋滤座。在安装好的钢模板上铺设滤板钢筋

11、，滤板钢筋为双层双向布置，滤板钢筋与池壁预留钢筋搭焊，滤梁上部竖直锚筋交错向梁两侧打弯绑扎固定在滤板钢筋笼内。滤板底层钢筋应间隔一定距离设置砼钢筋保护层定位块。7、滤头安装前，检查滤头完好情况，如有破损不得使用。8、检查预埋滤头柄套及滤头，应无漏装、无破损，滤杆及套管内的螺纹处必须清洁，不得有杂物。9、滤头安装时，要保证滤头上部平直度，不得有高低及倾斜现象；检查滤头固定情况，应旋紧滤头柄螺纹固定到位；滤头安装顺序从单格滤池一侧开始向另一侧推进安装或由两侧同时向中心安装。10、滤头安装完毕，复核滤头顶部标高；单格滤池滤头顶误差不得大于2mm，滤头套管中心偏差应控制在1mm内。11、单格滤头标高及

12、套管中心偏差合格，然后每口池子依次进行气密性试验和布气试验，合格后及时填充滤料。12、砼终凝强度达到设计要求时，先松动压盖。以上合格后，可做滤头（滤杆）安装调试，装入长柄滤杆。采用专用工具将滤头上端平面调至同一水平面上。13、清理安装现场，检查全部滤头滤帽是否均安装牢固。7、施工工艺操作流程及施工方法 施工工艺操作流程：滤池池体实测浇筑滤柱、滤梁滤梁找平模板安装放样滤头预埋座和堵头安装钢模板铺设安装（用胶带密封板缝）模板清理滤板钢筋绑扎检查合格搭建操作辅助平台滤板砼浇筑砼初凝砼终凝养护拆除模板滤头杆安装调试水平气密性试验合格后安装滤头布气试验铺砂1、测量放样 1.1、复核土建施工完毕的滤池内净

13、尺寸。 1.2、滤池施工时，需要严格控制标高及平整度。检查滤梁下面立柱预留立筋，钢筋位置不能超越滤柱砼保护层。 1.3、复核滤梁的厚度及高度，滤梁顶部找平后控制绝对标高误差2mm。 1.4、用水准仪测出模板面、滤板顶面两个标高，并引标高线至滤池壁板内侧，做为标高控制线。模板安装完成后，须汇同监理一起复测标高及模板面平整度，合格后方可进入下一道工序钢筋安装施工。 1.5、整浇滤板浇筑施工前应确保钢制模板上滤头预埋套管安装就位，固定牢固，在滤头顶端带十字交叉线，严格控制滤头顶标高达到设计要求。2、预埋座安装2.1、用固定螺栓和ABS预埋件封盖将预埋件紧固在钢模板上，模板上须涂布脱模剂。3、模板放置

14、3.1、沿着滤池长、宽方向按模板间距与滤梁宽度搁置钢模板，安装位置按设计图纸要求定位，并在滤梁上画出基准点。依次将模板放置在全池内。4、模板施工4.1、按照设计要求对模板定位进行复核，应沿滤池宽度方向，根据图纸要求布置；第一块模板应控制布置于池体进水口的对面池壁右上角方向，在池壁边梁上和第一道滤梁之间位置，并用固定角钢和连接螺栓固定，以保证模板强度、刚度和稳定性。4.2、依次将模板按上述步骤安装模板进行，模板放置符合要求时用固定角钢和连接螺栓固定。模板安装后整池平整度误差不大于2mm。4.3、重复上诉各步骤直到模板安装全部完成，并随时核对所放模板位置。4.4、为防止模板板缝处漏浆，在模板缝处用

15、胶带密封。5、钢筋骨架安装5.1、底板施工时，预留滤柱插筋，绑扎好箍筋，施工滤梁前，在安装滤梁模板时，应在滤梁上部预留一排整浇滤板锚固钢筋，锚固长度不小于35d。预留滤柱插筋示意图（一）预留滤柱插筋示意图（二）滤梁锚固筋预留示意图5.2、按设计自池壁处敷设纵横钢筋，并核对钢筋中心距、标高与数量。钢筋保护层垫块设置间距、钢筋保护层厚度须满足设计及规范要求，并保证达到20mm净保护层厚度。5.3、钢筋安装顺序，应先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。5.4、钢筋靠近外围两行的相交点每点均应绑扎，双向受力筋交叉点应全部绑扎；绑扎宜采用八字或交错方式变换方向绑扎，确保钢筋不产生移位。5.5、滤板上层钢筋与池壁四

16、周预留钢筋焊接，焊接应采用单边焊，焊接长度控制在不小于10d；滤板钢筋与池壁钢筋必须焊接牢固以确保整浇滤板钢筋骨架的稳定性。5.6、操作中，来往运送材料时必须搭设工作平台铺设走道板，禁止踩滤座作业，不得使人直接压在板上，以免变形。 钢筋骨架安装及预埋套管示意图6、砼浇筑 6.1、搭建操作平台，操作平台采用木板敷设在模板预埋件上。滤池宽度方向应做到满铺；平台模板应分为前后两排，便于使用时模板的前后更换。 6.2、浇筑前在滤板四周壁板上弹标高控制线，然后在控制线上钉钉子拉通纵横十字交叉线对滤板板面标高进行严格控制。 6.3、滤板浇筑由滤池一侧开始浇筑，单个现浇砼要求一次性连续浇筑完成，时间控制在8

17、-12小时之内，须养护五次，四周与池壁接合部必须伸入池壁，并采取强化修光、压实以杜绝壁缝漏气。 6.4、严格控制振动范围，振动棒应中对中15cm至19cm内，必要时采取平板振捣器，保证滤板的密实度、强度达到设计及规范要求，以保证滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求，并且要求砼不得出现气泡和松散，砼抹平后须进行收光。 6.5、每批混凝土入池前，现场施工员必须检查其坍落度大小，必须控制在设计及规范允许的误差范围内，不合格的混凝土严禁入仓；混凝土拌和物应品质优良。 6.6、浇筑振捣完毕，滤板表层必须及时刮平，将整体边线控制与池壁上所标记高度线重合。 6.7、滤板混凝土养护，采用清水养护，表面覆盖草袋

18、；冬季施工时避免洒水湿养，应采用必要的保温措施。气温最少养护时间第一次养护时间5以上14天浇筑后12h内加盖浇水保湿10以上10天15以上7天20以上6天7、模板拆除 7.1、滤板浇筑完成、砼达到75%的强度后方可拆除底部钢模板，拆模人员由人孔进入滤池底部，先拆除滤头预埋座上固定用的ABS堵头，使滤板下部有一定的光线以便于工作。然后拆除四个固定角钢和螺丝，通过滤头预埋件孔从上部向下部轻敲模板，使之松动便于拆除，模板由滤池池壁上设置的检查孔搬出，拆模后清点拆除的模板及螺栓数量，保证滤板底部没有物品配件遗漏，并清扫干净。7.2、脱模时间要求：平均气温15以上，不小于10-12h；平均气温15以下，

19、不小于18-20h。8、滤池功能性检测试验 1、试验目的 滤池滤板浇筑完成后在装填滤料前需进行试验，1）、气密性试验，2）、滤头布气试验。 1.1、滤板气密性试验 滤板气密性试验目的是为了检验滤池配水系统安装后整浇滤板是否浇筑完好，是否出现缝隙，是否漏气漏砂。 1.2、滤头布气均匀性试验 滤头布气试验有两个目的，一是为了检验滤头安装时是否旋转到位，是否有滤帽破损，如果不能及时发现滤帽破损，运行时滤料将会漏入滤板下清水区，发生重大事故；二是检验滤板、滤头安装后滤头气冲时由滤头释放的空气是否均匀分布，满足气水反冲洗时的布气布水均匀性要求。2、试验所需前提条件 2.1、滤池整个池体包括中间配水配气渠

20、道浇筑完毕； 2.2、滤池内所有管道、阀门、鼓风机、空压机系统安装完毕； 2.3、上述池壁与管道阀门等连接能形成完整的封闭空间不漏气； 2.4、滤板浇筑完成，并达到保养期限； 2.5、试验所需的水、电等准备就绪； 2.6、试验用的设备如鼓风机或空压机、试验堵头等准备就绪。3、试验步骤3.1、滤板气密性试验气密试验必须在上述6项滤池管道及阀门安装结束后进行，试验设备宜采用鼓风机或空压机、压力表、部分阀门（进气、放空等）、滤头堵头及管配件等。由于气密性试验为破坏性试验，如果压力控制不当将会导致试验事故，因此试验时必须严格控制试验压力。试验时滤板底部所受压力不得大于0.02MPa。试验步骤如下：（1

21、）试验滤池内首先安装好滤头气密性试验专用堵头，并关闭管路阀门；（2）打开进气阀1/3开度，鼓风机或空压机出气管可由滤池中间渠排气管处接入，在排气管末端设管堵，管堵上设与空压机相连的管咀，空压机与堵头上管咀连接固定，确保排气阀为开启状态（压缩空气也可采用其它措施接入池内），限定空压机出口压力为规范压力之内（可在排气管管堵上设压力表接口，用于测量池廊内气压）；（3）先从滤板上部进水，充水至滤板面以上200mm。开启鼓风机或空压机，当压力升至试验压力设定值时，鼓风机或空压机停止运行；（4）观察12分钟，若滤板面及池壁处无喷射性气泡冒出（若冒豆状泡为正常现象），则可进行下一格试验，重复上述步骤。如滤板

22、面、或者池壁边缘处有喷射性气泡连续冒出，应准确记录漏气位置，待试验结束后进行完善处理。如滤头堵头处有不连续气泡冒出系堵头与预埋件密封不紧所致，为正常现象，无需处理。3.2、滤头布气试验步骤只有当滤池鼓风机、空压机、控制阀门系统及滤头安装完毕后，方可进行滤头布气试验。（1）试验滤池内滤头安装完毕并调整水平后，充水至滤板以上500mm，风机气源待命；（2）开启一台鼓风机，同时观察滤池内所有滤头释放的气泡分布是否均匀，持续23分钟；（3）再开启另一台鼓风机，同时观察滤池内部所有滤头气泡分布是否均匀，持续23分钟；（4）布气试验过程中如果出现个别滤头气泡过大或者过小，是由于滤头破裂损坏、滤头堵塞或者水

23、平调节不够原因所致。此时安装调试人员应在试验进行的同时，进入滤池中对不正常的滤头进行调整或更换，直至其布气与其它滤头一致。（5）若滤头布气均匀，则进行下一格试验，步骤同上。 4、滤池气密性试验合格标准 4.1、将整浇滤板中的预埋套管装上试验堵头，池内注水至滤板顶上0.2m深，检查滤板下部是否无水渗漏，检查滤板与池壁四周连接处是否无渗水现象； 4.2、开启空压机向滤池通气，试验压力0.02MPa,检查滤板上的水面以及滤板与池壁四周连接处是否有气体冒出。 4.3、试验过程中需仔细检查通气后滤板上的水面以及滤板与池壁四周连接处无气体冒出，若无气体冒出证明气密性试验合格。 5、布气均匀性试验合格标准

24、5.1、气密性试验合格后方能安装长柄滤头，长柄滤头安装完成后进行布气均匀性试验，池内注水至滤板顶上0.5米深； 5.2、开启鼓风机向滤池通气，整池子滤头布气均匀、滤头无都塞现象即为合格。9、质量保证体系及保证措施 1、质量管理保证体系1.1建立由项目经理领导，技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理制度，从员工思想教育、施工组织控制、材料质量把关等方面进行管理。质量保证体系详附图所示。1.2加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。1.3施工技术负责人向施工班组作出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、施工工序和质量保证措施

25、，操作工人严格按交底施工。1.4所有施工记录应进行分析整理，保证施工记录的及时、真实、准确。1.5质量组织构架图：质量管理职责表：项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。质量总监由单位总部直接委派，参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施，具有一票否决权。生产经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。项目技术负责人根据工

26、程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程的编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。质检部编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。监督检查质量计划的落实情况。技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产。开工前组织图纸会审，对发现的问题及时提交给设计和甲方，确保后续施工无误。负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量

27、和各项试验检测工作。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。物资部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。1.6质量保证程序质量保证程序1.7过程质量执行程序过程质量执行程序1.8质量管理制度工程项目质量负责制我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检，成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，

28、确保各道工序的工程质量；（2）坚持做到：“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。隐蔽工程签字检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签证。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程编写作业指导书，对关键工序编写施工方案；分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项。过程质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，班组自检、互检、工序交接检。工长负责

29、组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。质量奖罚制（1）项目经理部制订质量奖罚制度，同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，将工程施工质量的优劣与个人的经济收益联系起来；（2）通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取

30、样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。仪器设备的标定制度设专职计量员，各种仪器、仪表，如全站仪、电子经纬仪、水准仪、精密水准仪、钢卷尺等均按照检验和试验设备控制程序定期标定，安排专人负责管理。质量例会制每周召开质量专项例会，对上周质量跟踪发现的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一阶段不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，以便更好地克服质量通病。全过程全天候质量跟踪监控制度在项目内部分别组成成孔、钢筋、混凝土等分项工程质量考评小组，全天候对每个施工完毕的施工段进行质量跟踪监控，并填写成孔、钢筋、混凝土等分项工程质量监控记录表，表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。挂牌管理制（1）主要工种如成孔、钢筋、混凝土等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存；（2）每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工