监理ABC三级明细质量控制要点表.docx

1、监理ABC三级明细质量控制要点表附表：质量控制要点 A、B、C三级质量控制要点明细表表一：工业建筑物质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1设计交底ARW设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审ARW对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论3材料检验BRH检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计4施工方案审查ARH施工进度，施工机具，施工技术措施，HSE/质量保证措施等施工阶段5桩基放线施工ARW坐标，桩孔深度，土质，钢筋笼焊接，砼浇注6基础定位轴线标高测量ARH检查坐标点7承台基础验槽ARW承台标高，槽尺寸，桩头检查8承台垫层ARH垫

2、层厚度，水平，几何尺寸9钢筋捆扎，验收ARH钢筋规格，间距，搭拉长度牢固程度10模板检查ARH几何尺寸，缝隙，稳定性11浇灌砼BRW配合比，埋件，浇灌令，隐蔽记录，振捣情况等12墙身砌砖ARH坐标，轴线，标高，灰缝平竖直，灰浆饱满度，拉接筋设置，预留空等13重要构件荷载试验ARH荷载试验报告14室内外装修BRH楼，地的平整度，墙面的平整度，粘接强度，色调均匀15屋面防水ARW基层处理，材料搭接长度，孔洞等的处理16钢铝门窗工程ARW门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵活，严密，牢固，填嵌饱满交工阶段17交工技术文件、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表二：

3、设备基础质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1设计交底ARW设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审ARW对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论3材料检验BRH检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计4施工方案审查ARH施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等安装阶段5测量放线BRH坐标，水准点测量成果 6地基验槽BRH地质与设计相符，几何尺寸7钢筋绑轧ARH规格，数量，搭接牢固程度，钢筋间距8地脚螺栓固定BRH数量，规格，方位，固定方式，稳定性，标高9支模板ARH几何尺寸，缝隙，支撑的稳定性10浇灌砼BRW配合比，地脚螺栓

4、，浇灌令，隐蔽记录11基础外观检查CRS有无麻面，蜂窝孔洞工程交接12基础交安装BRS基础各项数据，坐标，标高，螺栓或孔间距尺寸，外观质量，安装单位复测验收13交工技术文件、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表三：钢结构预制安装质量控制点阶段序号控 制 点质量类别监理控制点控 制 内 容准备阶段1设计交底ARW设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审ARW对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论3材料检验CRH检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计4施工方案审查BRH施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等安

5、装阶段5构件验收BS孔距、孔径尺寸及误差，构件各部尺寸检查6基础验收ARW坐标、轴线、标高、基准线，作交接记录7构件组对BS轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量8垫铁检查ARH垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数9构件安装BRH焊接技术要求、焊接质量检验标准10螺栓连接CS磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用11现场油漆CS颜色、层数、厚度、涂刷质量12基础灌浆BS砂浆配比填充密实情况交工阶段13交工技术文件、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表四：容器、塔器安装质量控制点阶段序号控 制 点质量类别监理控制点控 制 内 容准备阶段1施

6、工方案审查BRH施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等2设备检验ARW型号、规格、出厂合格等，验收记录3基础验收ARH坐标、标高、地脚螺栓位置,作交接记录安装阶段4耐压试验与气密试验ARH检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行）5设备吊装就位BS水平度与垂直度、管口方位6设备水平度/垂直度检查ARH检查卧式设备水平度、立式设备塔类设备垂直度符合规范要求7基础活动端垫板处理BS检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量8基础灌浆BRH灌浆前检查，作隐蔽记录，充填密实，处表面抹光9内件安装CRS内件数量位置要求10内部情况检查封闭ARH检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗

7、留11基础沉降观测（如需要）CRS每次沉降观测均作记录交工阶段12交工技术文件、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表五：换热器质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1设备及材料交接检验ARW型号，规格，出厂合格等2基础交接验收BRS坐标，标高，地脚螺栓位置安装阶段3耐压试验与气密试验ARH检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行）4设备吊装就位找正BRH位置度、水平度与垂直度，管口方位5二次灌浆BS充填密实，外表面抹光6内件安装BRH内件数量位置要求7内部情况检查封闭ARH检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留8基础活动端垫板处理B

8、S检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，留移动量、螺母锁紧9封闭前的检查ARH检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留10基础沉降观测（如需要）CRS每次沉降观测均作记录交工阶段11交工技术文件、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表六：储罐安装质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1设备及材料交接检验ARW型号，规格，出厂合格等2基础交接验收BRS坐标，标高，地脚螺栓位置安装阶段3耐压试验与气密试验ARH检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行）4设备吊装就位找正BRH位置度、水平度与垂直度，管口方位5二次灌浆BS充填密实，外表

9、面抹光6内件安装BRH内件数量位置要求7内部情况检查封闭ARH检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留8基础活动端垫板处理BS检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量9容器封闭前检查ARH检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留10基础沉降观测（如需要）CRS每次沉降观测均作记录交工阶段11交工技术文件、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表七：大型储罐制作、安装质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1施工方案审查BRH施工进度，施工机具，施工技术措施，排版图，质量保证措施等2设备及材料交接检验ARW型号，规格，出厂合格等3基础交接验收B

10、RS坐标，标高，地脚螺栓位置安装阶段4放样、下料，作标识CS各种板下料后每块板的几何尺寸及坡口检测、按排版图作标识正确5组焊底板、焊缝检测BRH几何尺寸、焊缝质量检测，真空试验6提升装置安装调试CS按施工方案的提升装置受力计算书进行布设提升装置，调试提升工况7壁板、顶板组焊、质量检测BRH罐顶、各带壁板的几何尺寸、焊缝质量检测8内件安装BRH内件数量位置要求9盛水试验与气密试验ARH检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行）10浮船升降试验BRH用水或压缩空气进行浮船升降试验（浮顶储罐）11内部情况检查封闭ARH检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留12基础沉降观测（如需要）CRS每次沉

11、降观测均作记录交工阶段13交工技术文件、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表八：带搅拌器设备安装质量控制点阶段序号控 制 点质量类别监理控制点控 制 内 容准备阶段1设备开箱检查ARW安装箱单清点外观检查及资料清查,验收记录2施工方案审查BRH吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行3基础验收ARH中心位置、螺孔位置、标高等安装阶段4垫铁摆放BRH垫铁组数、位置、间距、垫铁组5设备吊装BS吊点选择6设备就位安装BS设备就位、初步找正、地脚螺栓浇灌7设备找正BRH设备外壳位置度、垂直度找正8搅拌器安装找正BRH搅拌轴垂直度、联轴节

12、对中、搅拌叶与筒体间隙的找正9基础灌浆或焊固ARH灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上点焊接固定垫板10单机试运ARH根据工艺和设备情况，装水试运, 单机试运记录交工阶段11交工技术文件、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表九：泵，风机安装质量控制点阶段序号控 制 点质量类别监理控制点控 制 内 容准备阶段1设备及附件开箱检验ARW型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录施工方案审查BRH吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行2基础检验验收ARH坐标、标高、地脚螺栓孔位置等安装阶段3施工方案审查BRH施工进度、

13、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等4基础处理BS基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距5设备安装CRS标高、进出口位置、坐标位置6设备拆卸清洗（按需要）CRS清洗风干、对各部件进行检查7组装找平BRH各部间隙、轴封的正确安装连轴接找正8基础灌浆或焊固ARH灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上则焊接固定垫板9试车方案审查BRH试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求10空负荷试车（电机）ARH各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录11负荷试车ARH各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等是否符合要求、运行记录检查交工阶段12

14、交工技术文件、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表十：活塞式压缩机质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制措施准备阶段1图纸会审、施工方案ARW1、图纸进行专业会审，检查图纸中的错误、现场不符的情况以及专业交叉中有问题的地方2、审查施工方案中的施工方法是否符合现场实际，是否具有可行性；技术参数是否符合图纸和规范的要求2机组及附件接收ARW1加强对机组的材料、零部件的入库检验、保管，对检查出机组部件有质量问题的，及时向有关部门反映，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求2对质量证明书、合格证及复证记录确认3基础交接、复查BRH复测基础的外形尺寸、预留洞

15、、预埋螺栓是否符合图纸要求，允许偏差是否符合规范和技术文件的要求。安装阶段4压缩机机身煤油试漏BS检查轴承箱、压缩机缸体是否有裂纹、漏油现象5压缩机机身就位初找正CS机身水平度、中体水平度、中心线6地脚螺栓灌浆前检查ARH检查机组安装标高、中心线、水平度、地脚螺栓垂直度、垫铁层数、厚度符合要求（隐蔽工程记录）。7机身安装ARH主轴及汽缸中心线与基础线重合,水平度，主轴瓦窩的同轴度。8压缩机主机安装ARH检查机组各部分的装配质量，各部装配间隙应符合图纸和规范要求9主轴轴承及滑道安装ARH曲柄轴轴台向前位置及向后位置摆动偏差，曲柄中心与滑动中心垂直无误10气缸组装BRH气缸中心与滑道中心偏差11活

16、塞杆及连杆检查BRH磁粉探伤，活塞表面光洁度及硬度（质保证书中已有记录可免检）12压缩机活塞及活塞杆安装BRH检查活塞环与环槽间隙，活塞环与气缸空隙，活塞环开口间隙，活塞前后死点间隙等13汽缸阀门检查CS阀片及阀座表面光洁度，组装后灵敏性及泄漏检查14活塞杆跳动值检查BRH前后移动检查水平及左右的活塞杆跳动值15轴承润滑系统BRH管路内清扫、油箱清理、油泵试运达到正常要求，并进行自动起动16汽缸及填料润滑BRH注油器油路检查油量调节17油系统冲洗ARH检查循环油的清洁度符合要求18油系统整定BRH检查油系统整定值符合技术文件要求，连锁正常，各供油点的油流量的分配满足要求19冷却系统CS检查冷却

17、水的温度、压力、流量符合要求20控制和保护系统BS检查控制保护系统动作正常试车阶段21盘车装置检查CS检查盘车装置的连锁正常22空负荷试运转ARH检查机组的运转声音、振动，轴承温度、油温、油压、冷却水温度、压力23系统吹扫BRH检查机组段间管道、辅助设备的清洁度符合要求24负荷试运转ARH机组带负荷后的运转声音、振动，轴承温度、油温、油压、冷却水温度、压力，连锁正常交工阶段25交工技术文件、竣工图ARW交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格表十一：离心式压缩机质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1设备开箱检验ARW按装箱单清点外观检查及资料清查2施工方

18、案审查BRH审查施工方案中的施工方法是否符合现场实际，是否具有可行性；技术参数是否符合图纸和规范的要求3基础验收CRS中心位置、螺孔或螺栓位置、标高等安装阶段5压缩机与汽轮机安装初找正CS按技术文件找正轴向、径向水平度，联轴节同心度的规定偏差汽轮机与压缩机高差检查6基础螺栓灌浆CS带锚板地脚螺栓灌浆：用与基础高一标号的砂浆下封底、上封顶，之间用干沙充实。7压缩机与汽轮（或电机）精找正ARH轴向、径向水平度，联轴节对中二次精找，猫爪及各处滑动键的间隙的调整8二次灌浆BRH用高强度自流平灌浆料充实，应作隐蔽记录9压缩机管道安装BRH管道对压缩机及汽轮机的配管，检查法兰端面间隙及同心度的偏差应符合无

19、应力配管的要求10热力管道系统吹扫、复位BRH检查辅助设备、汽轮机热力管道的清洁度符合要求后进行复位11润滑系统配管CS焊缝内部清洁无焊渣，焊前清洗，焊后保护及（需要时进行酸洗）吹扫12润滑系统油冲洗运行BRH达到技术文件要求13油系统整定BRH检查油系统整定值符合技术文件要求，连锁正常，各供油点的油流量的分配满足要求14冷却系统CS检查冷却水的温度、压力、流量符合要求15报警及联锁、保护系统调试BRH低油位、高压差、低油压，备用泵自起动等，报警及联消灵敏可靠止推轴承调试16压缩机试车方案审查BRH单机试车负荷试车步骤方法，检查部位安全措施（重大机组试车由生产编制）17汽轮机单机试车ARH润滑

20、油系统运行，汽轮超速保安试验18汽轮机与压缩机联合空运ARH检查轴振动，轴承温度，止推轴承位移19工艺管道系统吹扫BRH检查机组段间管道、辅助设备的清洁度符合要求20负荷试车ARH轴承温度，轴振动，止推轴承位移，需要时做防喘振调试止推轴承位移交工阶段21交工技术文件、竣工图ARH交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格表十二：工艺管道安装施工控制点阶段序号控 制 点质量类别监理控制点控 制 内 容准备阶段1设计交底ARW设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审ARW对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方提出来等进行讨论3材料检验和验收ARW有无合格证，

21、抽检结果是否符合设计要求4施工方案审查BRH施工进度安排，施工机具，施工技术措施，质量保证措施、安全措施等5合格焊工登记BRH合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案安装阶段6配件及阀门检查BRH管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查阀门强度及上密封口试漏、阀座密封试验等7焊工资格认定ARW焊接钢种及焊接项目检查8管道加工及预制CS弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形、热力管道补偿预应力等9管道及管架安装CS检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况10焊接工艺评定，工艺指导书BRW焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉、孔板法兰内焊缝打磨等11焊缝无损探伤BRH底片质量探伤报告、

22、探伤比例12系统试验前检查ARH仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统是否完善等13强度试验与严密性试验ARH试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查14管线吹扫ARH吹扫导线确定、吹扫介质、流速、孔板、文丘里管疏水器等拆除15系统气密试验ARH确认试验压力、检所有静密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验16静电接地（根据设计要求）ARS检查接地电阻、法兰跨接电阻检查交工阶段11交工技术文件、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表十三：地下给排水铸铁管和砼管安装质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1设计交底ARW设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料

23、选用等2施工图会审ARW对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论3材料检验ARW检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计4施工方案审查ARH施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等安装阶段5验槽ARW坐标标高，坡度，沟底密实平整程度6材料配件验收BRH合格证书7承插管安装BRH承插管位置，轴向间隙偏差，轴向倾斜，环向间隙等8接口检查CS根据密封方式检查，养生时间，方法，浇水间隔时间，胶圈位置等9水压试验ARW试验压力，接口情况，转向处支撑情况10隐蔽工程ARW填写记录表，坐标，标高，接口，防腐，配件材质，尺寸11回填土夯实BRH分层进行，回填土质检查交工阶段12交工

24、技术文件、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表十四：地下给排水钢管安装质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段1设计交底ARW设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审ARW对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工不便的地方提出来进行讨论3材料检验和验收ARW有无合格证、钢管焊缝检验及射线探伤抽检结果是否符合设计要求4施工方案审查ARW施工进度安排、施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施等5合格焊工登记ARW合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案安装阶段6验槽ARW坐标、标高、几何尺寸、底层土质是否符合设计要求7分段防腐BRH方案、防腐要求、防腐级别、厚度8管道安装ARW对防腐层保护措施、管线标高、坡度、支管坐标、管道坡口打磨、对口的错边量检查9管道焊接ARH检查焊工项目、焊肉高度、咬边情况、射线探伤情况10系统试压ARW试压标准、要求、焊缝渗漏情况11局部防腐BRH管表面除锈、防腐交错搭接12复测管线坐标标高BRH记录实际与设计误差13隐蔽工程BR