课程标准汽车机械基础.docx

1、课程标准汽车机械基础汽车机械基础课程标准课程名称 汽车机械基础 基准学时 76H课程目标课程的教学目标是依据“ 以学生为主体，以就业为导向 ，以岗位为依据，以能力培养为本位”的原则，以典型工作任务为导向，学生完成工作任务为教学载体，理论实践一体化 教学模式为基础，为整个课程设计了若干个实际的工作任务， 每一个工作任务包含一个或几个理论和实践技能的核心知识点。教学以学生为主体，教师为指导，采用学徒制的模式。学 生从接受任务开始， 在教师的指导下，逐步完成工作，直到完成任务， 逐项掌握工作任务中的理论和实践技能的知识点。1 .课程知识目标(1)利用各种资源，进行机械设计基础知识的学习和资料的搜集；

2、(2)能分析汽车常用机构的工作原理，熟悉基本结构，了解汽车常用机构的实际应用；(3)根据汽车常用机构和通用零件的工作原理、组成、性能和特点，初步掌握其选用和 设计方法。(4)能对机构和零件进行分析计算和使用技术资料的能力；(5)能综合运用所学知识和实践技能，具有初步设计验算汽车常用机构和传动装置的能 力。2.职业能力目标能够对汽车常用机构进行力学分析并具有合理选型及应用能力。能够熟练地掌握汽车常用机构组成零部件的结构及工作原理3.学生专业素质目标培养学生严谨的工作作风、敬业精神与质量意识；以及培养学生养成借助于查阅机械加工相关手册解决工作中参数确定的职业习惯, 严格执行相关技术标准规范的意识；

3、 培养学生独立思考、从不同角度探索问题和善于比较的意识；培养学生有纪律观念和团队合作精神，并具备环境保护和文明生产的基本素质;4 情感态度与价值观培养学生能主动参与汽车机械的基础理论探究；培养学生具备辩证思维的能力；培养学生热爱科学、实事求是的学风和创新意识参考性学习任务序号学习单元学习任务名称学时1汽车机械基础绪论概述2汽车机械基本知识22汽车常用构件的力学分析平面机构的运动简图4构件受力分析的定理与受力图4构件承载能力分析43螺纹与螺栓螺纹2螺纹联接类型和标准2螺栓组联接的结构设计与受力分 析24联轴器、万向节、离合器与制动器及其它常用零部件轴的结构设计2滚动轴承的结构与选用4联轴器、万向

4、节、离合器与制动器的 结构与选用2键联接与螺纹联接45平面连杆传动平面连杆机构的概述2平面连杆机构的基本特平面连杆机构的运动设计46凸轮传动凸轮机构的应用和分类2凸轮轮廓曲线的设计47带传动和链传动带传动组成、应用及设计2普通V带传动的设计计算带传动的张紧与维护2链传动组成、应用及设计48齿轮传动齿轮传动概述渐开线齿廓及其啮合性4齿制渐开线标准直齿圆柱齿轮2齿轮传动特点29液压传动液压传动概论2液压基本兀件210其他常用传动机构螺旋传动2棘轮机构211汽车工程材料金属材料的性能2黑色金属2有色金属与非金属材料2学习内容与要求序号学习任务学习要求学时专业知识职业能力职业素质1概述掌握汽车机械基

5、础发展，了解机械设机械设计研究的对 象、机械设计的内容1.刻苦钻研、认证细致的学习2计的基本要求及一般 程序。了解汽车机械基础 课程的内容、性质和 任务。与步骤、本课程的内容、性质和任务态度2.分析问 题解决问题的 能力3.动手实 践能力4.团队 协作能力2汽车机械基本知识了解机器的组成 与分类，掌握机器及 机构的特征，了解构 件、零件、部件及通 用零件和专用零件的 概念。了解机器的组成与分 类，掌握机器及机构 的特征，了解构件、 零件、部件及通用零 件和专用零件的概 念。刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力23平面机构 的运动简

6、图1.机构结构分析的目 的和内容2.平面机构 的组成3.平面机构运 动简图4.平面机构自由度掌握平面机构运动简 图的绘制和应用、熟 练掌握平面机构的自 由度计算方法以及机 构具有确定运动的条 件，计算机构自由度 时能正确处理复合铰 链、局部自由度、虚 约束等三个特殊问 题，了解计算平面机 构自由度的实用意 义。刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力44构件受力 分析的定 理与受力 图1、 力、刚体、平衡的 概念2、 静力学4个公理3、 柔性约束、刚性约 束、铰链约束4、 受力图知识目标1、 理解静力学3个基 本概念和4个公理。2、 掌

7、握常见3种约束 反力的画法。3、 掌握物体及简单物 体系受力图的画法能力目标1、具备把常见工程构刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力4件抽象为力学模型的能力素质目标1、 培养刻苦钻研的精 神2、 养成善于创新的的 精神5构件承载能力分析1.基本概念：强度、 刚度、稳定性，构件 受力和变形的种类；2.轴向拉伸与压缩、 剪切和挤压、圆轴扭 转时的内力与应力， 强度条件、计算方法；3.梁对称弯曲的特点 和梁的基本类型，弯 曲内力、应力的计算， 弯曲的强度条件和刚度条件。基本概念：强度、刚 度、稳定性，构件受 力和变形的种类；轴向拉伸与压缩

8、、剪 切和挤压、圆轴扭转 时的内力与应力，强 度条件、计算方法；梁对称弯曲的特点和 梁的基本类型，弯曲 内力、应力的计算， 弯曲的强度条件和刚 度条件。刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力46螺纹螺纹螺旋副的受力分析、自锁和效率1、了解联接的概念， 熟悉机械制造中常用 螺纹的形成原理、特 点和应用，掌握螺纹 的主要参数及相互间 的关系；2、理解矩形 螺纹与非矩形螺纹螺 旋副的受力分析，掌 握螺旋副的自锁条件 及螺旋副的效率计算刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力27螺纹联

9、接类型和标准螺纹联接主要类型和标准螺纹联接件螺纹联接的预紧和防松1、熟悉螺纹联接的基 本类型、特点和应用， 能熟练查阅有关国豕标准和规范；2、理解 螺纹联接预紧的目刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践2的，掌握防松的原理、措施及应用能力4.团队协作能力8螺栓组 联接的 结构设 计与受 力分析螺栓组联接的结构设计与受力分析螺栓联接的强度计算提高螺栓联接强度的措施螺旋传动键联接及花键联接的 类型、特点和应用1、理解掌握螺栓组联 接的结构设计与受力 分析；2、熟练掌握受 横向载何和轴向载何 的紧螺栓联接的强度 计算。了解螺纹联接 件常用材料和许用应 力3、提高螺

10、栓联接强度 的措施；4、螺旋联接 及键联接的类型、特 点和应用刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力29轴的结构设计1、概述；2、轴的结构设计；3、轴的强度计算1、掌握轴按载荷分类 及其相应的载荷和应 用，掌握轴最常用的 材料及设计轴的基本 要求；2、掌握轴的结 构设计有关的轴上零 件的轴向固定、周向 固定、轴上零件的布 置及轴的结构工艺性 等基本知识；3、掌握 轴的强度计算，了解 轴的刚度计算及设计 轴的一般步骤刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力210滚动轴承 的结构与

11、 选用轴承的功用与类型滚动轴承的组成、类型及代号滚动轴承类型的选择滚动轴承工作情况分析及寿命计算1、了解滚动轴承尺寸 选择；2、掌握滚动轴 承轴向定位、调整、 配合与装折等组合设 计知识。了解滚动轴 承的润滑和密封方式 的特点及选择；了解 滑动轴承的类型、结 构、材料、特点及其刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力4应用，了解滑动轴承 的润滑剂和润滑方法 的选择11联轴器、万 向节、离合 器与制动 器的结构 与选用1、联轴器；2、万向节3、离合器；4制动器5.单项离合器1、了解联轴器的类 型、结构、特点及其 应用。了解联轴器的 选择计

12、算与使用维 护；2、了解离合器的 类型、结构、特点及 其应用。了解离合器 的选择计算与使用维 护；3、了解制动器的 类型、结构、特点及 其应用；4、3、了解 万向节的类型、结构、 特点及其应用刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力212键联接与螺纹联接1.键联接的类型2.平 键连接连接的校核 3. 花键连接4.销连接5.螺纹连接的概念了解螺纹连接的概念 键联接的类型2.平键 连接连接的校核3.花 键连接4.销连接5.螺纹连接的概念刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力413平

13、面连杆机构的概述概述平面连杆机构的基本形式及其演化了解机构结构分析的 目的与内容、了解机 构的特点和组成原 理、理解并掌握运动 副概念、运动副的分 类、特点及其表示方 法。刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力214平面连杆 机构的基 本特平面 连杆机构 的运动设平面连杆机构的基本特平面连杆机构的运动设计掌握平面机构运动简 图的绘制和应用、熟 练掌握平面机构的自 由度计算方法以及机 构具有确定运动的条 件，计算机构自由度刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协4计时能正确处理复合铰 链

14、、局部自由度、虚 约束等三个特殊问 题，了解计算平面机 构自由度的实用意 义。作能力15凸轮机构 的应用和 分类凸轮机构的应用和分类从动件常用运动规律1、 了解凸轮机构的基 本类型、特点和应用；2、 掌握凸轮机构从动 件的常用运动规律的 特点和应用场合，掌 握凸轮机构从动件的 常用运动规律的位移 曲线的绘制方法；。刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力216凸轮轮廓 曲线的设 计凸轮轮廓曲线的设计实验凸轮机构基本尺寸的确定1、 理解掌握图解法设 计盘形凸轮轮廓的“反转法”原理，以 及应用“反转法”绘 制盘形凸轮轮廓曲线 的方法和步骤。

15、了解 用解析法进行计算机 辅助设计凸轮轮廓；2、 掌握凸轮机构的压 力角概念，掌握压力 角与作用力、压力角 与机构尺寸之间的关 系及压力角的度量， 理解运动失真的概念，了解滚子半径与 凸轮轮廓曲率半径之 间的关系及基圆半径 的确定。刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力417带传动组 成、应用及概述带和带轮1、了解带传动的工作 原理类型、特点及其 应用；2、了解V带与刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题2设计带传动的工作情况分析V带轮的结构、材料及 相应的标准，了解 V 带与V带轮的标记的 含义；3、掌握带传动 的受力分析及应

16、力分 析，理解带传动的弹 性滑动及滑动率的意 义与带传动的传动比 的计算解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协作能力18普通V带传动的设计计 算带传动的 张紧与维 护普通V带传动的设计计算带传动的张紧与维护1掌握带传动的失效 形式和设计准则，掌 握单根V带传递功率 的确定和主要参数的 合理选择，了解带传 动的一般设计步骤； 2、了解带传动的张 紧、安装与维护刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力219链传动组 成、应用及 设计1、概述；2、链传 动的失效形式及主要 参数的选择；3、链 传动的布置、张紧和 润滑1、了解链传动的类

17、型、特点及其应用； 2、掌握套筒滚子链的 结构和规格及链轮的 结构。掌握套筒滚子 链传动的主要失效形 式、设计计算方法及 主要参数的合理选 择；3、了解链传动的 布置、张紧和润滑刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力420齿轮传动概述渐开线齿 廓及其啮 合性概述渐开线齿廓及其啮合性1、了解齿轮传动的类 型，理解齿轮传动的 基本要求；2、掌握齿 廓啮合基本定律，弄 清节点与节圆概念。 掌握渐开线形成原理 及其特点，理解掌握 渐开线齿廓啮合的特 点。刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协

18、 作能力421齿制渐开 线标准直 齿圆柱齿 轮渐开线标准直齿圆柱 齿轮的主要参数和几 何尺寸渐开线标准直齿圆柱 齿轮的啮合传动齿廓的切削加工及根切现象1 、熟练掌握正常齿 制渐开线标准直齿圆 柱齿轮的基本参数和 几何尺寸的计算，理 解掌握渐开线齿轮分 度圆、压力角和啮合 角等概念；2、理解 并掌握一对渐开线直 齿圆柱齿轮正确啮合 条件、连续传动条件 及无侧隙啮合条件；3、了解仿形法加工齿 轮的方法，掌握范成 法加工齿轮的基本原 理，了解根切现象， 理解避免根切现象的 条件，掌握标准齿轮 不发生根切现象的最 少齿数；刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力

19、4.团队协 作能力222齿轮传动特点变位齿轮和变位齿轮 传动平行轴斜齿圆柱齿轮机构直齿圆锥齿轮机构1、了解变位齿轮及变 位齿轮传动；2、了解 斜齿圆柱齿轮齿廓曲 面的形成及其啮合特 点，了解斜齿轮当量 齿轮的概念，掌握斜 齿轮的基本参数、几 何尺寸的计算及正确 啮合条件；3、了解直 齿圆锥齿轮传动的特 点及其齿廓曲面的形 成，了解直齿圆锥齿 轮传动的基本参数、 正确啮合条件及几何 尺寸的计算刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力223液压传动概论掌握液压系统的工作 原理及组成。1.方向控制回路、压能够正确讲述常见简 单液压系统的工作原

20、 理及组成。刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题2力控制回路的具体应用；2.汽车典型液压系统 的组成、工作原理。解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协作能力24液压基本元件液压泵、液压马达、液压油的种类能够识别液压系统中 的液压泵、液压马达、 各种阀并能讲述这些 液压元件的作用刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力刻苦钻 研、认证细致的 学习态度2.分 析问题解决问 题的能力3.动 手实践能力4. 团队协作能力225螺旋传动螺旋传动原理2传动特点3。分类及设计了解螺旋结构原理，它的应用刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.

21、分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力226棘轮机构1.棘轮机构原理2.棘 轮机构结构特点3.棘 轮机构在汽车上的应用.棘轮机构原理棘轮机构结构特点.棘轮机构在汽车上的应用刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力227金属材料 的性能金属材料的性能1强 度与塑性2.硬度3. 韧性及疲劳4.铁基金 材料1 能掌握金属材料中 各种符号的含义；2.能掌握金属材料的刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能2工艺性能力3.动手实践 能力4.团队协 作能力28黑色金属铁碳合金相图；识读碳素钢、合金钢、 铸铁

22、的牌号。金属材料的的热处理 方法1.能够正确识读铁碳 合金相图；2.能够正确识读碳素 钢、合金钢、铸铁的 牌号。3.能够根据金属材料 的情况选择合适的热处理方法刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力229有色金属 与非金属 材料1.有色金属及其合金 的种类；2.汽车中常用非金属 材料的种类；3.汽车中常用材料的失效方式。1.掌握汽车中常用有 色金属及其合金的种 类；2.了解汽车中常用非 金属材料的种类；3.掌握汽车中常用材 料的失效方式。刻苦钻研、认证 细致的学习态 度2.分析问题 解决问题的能 力3.动手实践 能力4.团队协 作能力

23、2教学实施建议1教师应依据工作任务中的典型零部件为载体安排和组织教学活动。2本课程教学必须充分利用学校和企业资源，学校专任教师与企业兼职教师相结合，注重学做结合，“教”与“学”互动，做中学，学中做，强化学生实践能力和岗位职业能力 的提高。3在教学过程中，要创设工作情境，强化实际操作训练，要紧密结合职业技能证书的 考核，使学生掌握汽车检测与维修的各种基本能力的相关知识。4教师应以学习者为主体设计教学结构，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习 积极性，增强学习者信心与成就感。 教学活动可根据内容特点选择在“教学做”一体化教室或实训基地进行，引入企业对应工作岗位，采用任务驱动、情景教学、角色扮演等

24、教学方法， 引导学生主动思考完成项目任务。5教学中应当多联系工程案例启发学生的思维和学习积极性。教师应指导学习者完整 地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感有机融合。教学考核标准对学生的评价对学生实行以职业能力为中心的考核， 通过各种不同的考试形式激发学生自主学习的积极性，在解决实际问题的工作能力； 获取新知识、新技能的学习能力；团队活动的合作能力； 职业语言表达能力等方面得到体现。 采用阶段评价，过程性评价与目标评价相结合， 项目评价，理论与实践一体化评价模式。该课程为考查课1.教学过程考核（1） 平时：平时作业+学习态度+平时出勤（2） 课程实验（3） 期末测试2.考核方式（1） 作业、考勤、平时学习态度（2） 实验报告（3） 期末测试3.考核标准（1） 完成平时作业：30分（2） 出勤情况：10分（3） 独立完成实验及实验报告：10分(4)期末测试：50分对教师的评价按照学校的相关规定执行。实验器材设备工具材料资料