零件普车加工课程标准.docx

1、零件普车加工课程标准零件普通车床加工课程标准一体化课程名称零件普通车床加工基准学时280典型工作任务描述典型工作任务（职业行动领域）描述：意义:1.进行实践生产前，企业生产主管要对企业即将上岗的员工进行入厂教育，让新员工能够了解企业现有工艺设备的使用与保养方法，生产流程、安全文明生产的具体要求，了解班组生产的流程。2. 生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普通车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、锥面和普通螺纹，精度一般为IT8-IT10，表面粗糙度为Ra1.6-Ra3.2m。过程：1.进入操作区

2、的新员工通过听讲座、向师傅请教、查阅资料、根据现场标识收集信息等方式熟悉企业。了解学校CD6140车床的使用方法及设备保养的意义，与一般的保养方法；根据现场6S规定，清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录；掌握安全流程进行安全文明生产。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。2. 操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量夹具、刀具及普通车床，按车床安全操作规程和工艺规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范

3、存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。工作内容分析工作对象：领取任务书，签字确认阅读工作任务书，明确工作任务准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液加工前的机床准备工件找正与装夹切削工件测量精度放置零件整理现场，保养机床，填写保养记录填写交接班记录润滑材料、润滑明细产品担保阅读工作任务书，明确工作任务识读图纸和工艺卡，明确加工技术要求根据加工条件，确定加工工步及切削用量准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液毛坯准备加工前的机床准备工件装夹与找正对刀切削工件并适时测量工件自检放置零件交付

4、检验整理现场，保养机床，填写保养记录填写交接班记录工具、材料、设备与资料：机床操作说明书机床保养规范、保养计划书交接班记录安全操作规程、企业生产和管理规程等文件CT6140车床工、量、夹、刃具及辅件冷却液工作方法：工件装夹和找正方法机床规范操作方法精度测量方法机床的保养方法刀具的选择方法刀具的刃磨方法合理选择基准方法各类零件切削方法劳动组织方式：协助工作从仓库领取工、量、夹、刃具及毛坯等材料向技术人员咨询向师傅请教向技术人员咨询加工完成后，交付质检人员检测机器出现故障时，向生产主管报修工作要求：能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定协助师傅完成工件的加工在工作过程中，具有一定的质量和成本意

5、识，并遵守企业的各种规章制度能阅读工作任务书，明确工时、加工数量等要求能按零件加工要求，完成机床准备能使用机床夹具完成工件的找正与装夹加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，并填写检验卡能按企业规定放置零件能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录能按企业规定填写交接班记录能按照环保要求和企业要求处置废油液能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度能按生产任务单和工艺规程文件的要求，完成零件的加工在工作过程中，适时质量检测，防止产生废品能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求能识读图纸、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确

6、加工技术要求能根据加工工艺确定加工工步及切削用量能根据加工技术要求，合理选择工、量、夹、刃具，辅件及切削液能规范地刃磨车刀及钻头能根据加工技术要求，确认毛坯能按零件加工要求，完成机床准备能使用机床夹具完成工件的找正与装夹能根据工件的加工要求，正确对刀能按工艺规程切削工件，适时检测，确保精度能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，判断零件是否合格能按企业规定放置零件能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录能按企业规定填写交接班记录能按照国家环保要求和企业要求处置废油液能与他人进行有效沟通课程目标学生在学

7、完本课程后，能够： 1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程2.根据现场6S规定，清理场地、归置物品，保养机床，填写保养记录3. 协助完成机床保养工作计划并确定必需的工具和辅助材料4. 正确使用CT6140车床5. 协助师傅完成规范装夹刀具、正确装夹工件并找正6. 在师傅指导下，能严格按照车床操作规程操纵车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度， 7. 遵守车间的各种规章制度，掌握安全流程进行安全文明生产，能按车间规定填写交接班记录8. 在工作过程中，具有一定的质量和成本意识9. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思

8、，能与他人合作，进行有效沟通10. 能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液11.能描述车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作12.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类13.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度等技术参数，判别加工的可能性14.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步15.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式16.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具17. 综合

9、考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速18.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液19.能应用刀具角度知识，说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置20.能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨车刀及钻头21.能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量22.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、

10、预热等准备工作23.能规范使用常用车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正24.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀25.在加工过程中，能严格按照车床操作规程操作车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度26.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工27.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析28.能按车间现场管理规定，正确放置零件29.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认30.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录31.能按车间规定填写交接班记录学习内容

11、1. 机械加工车间安全防护规定、车床安全操作规程。2. 车床的组成、结构、功能，各部件的名称和作用。3. 常用车床的精度，加工范围等知识。4. 所加工零件的用途、功能和分类。5. 典型轴套类零件的轴测图、三视图、装配图的绘制方法。6. 机械CAD二维绘图软件的应用。7. 高速钢、硬质合金等常用金属材料的性能、用途等知识。8. 零件的热处理方法和用途。9. 车削加工常用刀具材料（如高速钢、硬质合金等）及合理选择刀具的方法。10. 切削用量三要素（切削速度、进给量和背吃刀量）及其确定方法。11. 车削加工用工、量、夹具及辅件、切削液的正确选用方法。12. 车削加工用工、量、夹具及辅件的规范保养方法

12、。13. 中等复杂程度零件加工工艺及加工工步的编制方法。14. 车刀角度的含义、表示方法及对切削性能的影响。15. 刀具几何角度的知识。16. 砂轮的选择方法。17. 车刀及钻头的规范刃磨方法。18. 工件的测量、找正、借料等方法。19. 车床润滑、预热方法。20. 车床夹具的选用方法。21. 工件的装夹、找正方法。22. 刀具的装夹及对刀方法。23. 零件加工及质量保证方法。24. 常用量具（千分尺、百分表、螺纹规等）的使用方法。25. 车削加工过程中常见问题（如积屑瘤等）的解决方法。26. 企业6S管理制度。学习任务序号名称学时1CA6140车床基本操作402车削传动轴703车削轴套704

13、车削顶尖205车削螺栓506车削锥套30教学实施建议教材要充分体现学习领域课程设计思想，单元或模块选取要科学、符合该门课程的工作逻辑、能形成系列，让学生在完成单元或模块的学习任务过程中逐步提高职业能力，同时要考虑可操作性。教学考核课程成绩评分办法应以实践操作考核为主，阶段考核成绩占考核成绩的30%，自我评价成绩占15%，小组评价占30%，技能操作成绩占25%。总之，要突出阶段评价、目标评价、一体化评价。关注评价的多元性。要体现课程在评价上的特殊性。学习任务1描述一体化课程名称零件普通车床加工学习任务名称CA6140型车床基本操作学习任务学时40学习任务情境活动1 参观生产现场活动2 车床的基本

14、操作活动3 工作总结与评价学习目标1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。2.能按车间现场6S管理标准，正确布置工作环境。3.能按车间规定填写交接班记录。4.能查阅CA1640车床使用手册。5.能描述CA6140车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作。6.能拆装三爪自定心卡盘。7.刃磨90与45车刀并进行切削体验。8.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。9. 能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。10. 能按车间规定，整理现

15、场，保养机床，填写保养记录。11.能按车间规定填写交接班记录。12.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。学习内容能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定。协助师傅完成工件的加工。在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守企业的各种规章制度。能阅读工作任务书，明确工时、加工数量等要求。能按零件加工要求，完成机床准备。能使用机床夹具完成工件的找正与装夹。加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，并填写检验卡。能按企业规定放置零件。能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接。能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。能按企业规定填写

16、交接班记录。能按照环保要求和企业要求处置废油液。能与他人进行有效沟通。教学建议1.强调车削在机械制造工业中的重要作用，以激发学生的学习积极性，从而热爱本专业，学好本课程。2.如条件许可应组织参观。强调安全、文明操作的重要性。（1） 3.车床主要部件的名称、结构和作用。（2） 4.车刀几何要素的名称和主要作用。5.讲练结合学习任务2描述一体化课程名称零件普通车床加工学习任务名称车削传动轴学习任务学时70学习任务情境活动1 传动轴工艺分析活动2 工、量、夹、刃具的准备活动3 传动轴的加工活动4 传动轴的测量与误差分析活动5 工作总结与评价学习目标1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作

17、规程。2.根据现场6S规定，清理场地、归置物品，保养机床，填写保养记录。3.协助完成机床保养工作计划并确定必需的工具和辅助材料。4.正确使用CT6140车床。5.协助师傅完成规范装夹刀具、正确装夹工件并找正。6.在师傅指导下，能严格按照车床操作规程操纵车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。7.遵守车间的各种规章制度，掌握安全流程进行安全文明生产，能按车间规定填写交接班记录。8.在工作过程中，具有一定的质量和成本意识。9.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。10.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确

18、处置废油液。11.能描述车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作。12.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。13.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度等技术参数，判别加工的可能性。14.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步。15.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式。16.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具。17.综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册

19、，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速。18.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液。19.能应用刀具角度知识，说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置。20.能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨车刀及钻头。21.能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。22.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。23.能规范使用常用车床夹具，运用不

20、同装夹方法，装夹工件，并找正。24.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀。25.在加工过程中，能严格按照车床操作规程操作车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。26.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工。27.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析。28.能按车间现场管理规定，正确放置零件。29.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。30.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。31.能按车间规定填写交接班记录。学习内容能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳

21、动保护规定，遵守企业各种规章制度。能按生产任务单和工艺规程文件的要求，完成零件的加工。在工作过程中，适时质量检测，防止产生废品。能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求。能识读图纸、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求。能根据加工工艺确定加工工步及切削用量。能根据加工技术要求，合理选择工、量、夹、刃具，辅件及切削液。能规范地刃磨车刀及钻头。能根据加工技术要求，确认毛坯。能按零件加工要求，完成机床准备。能使用机床夹具完成工件的找正与装夹。能根据工件的加工要求，正确对刀。能按工艺规程切削工件，适时检测，确保精度。能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削。加工完，能正确选择量具，规范测量，

22、正确读取数据，判断零件是否合格。能按企业规定放置零件。能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接。能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。能按企业规定填写交接班记录。能按照国家环保要求和企业要求处置废油液。能与他人进行有效沟通。教学建议1.车刀的刃磨既是重点又是难点，学生只有在长期的生产实践中才能逐渐掌握。因此，既要加强训练，又不可操之过急。注意安全。2.游标卡尺、千分尺的刻线原理，建议在实践中讲解。学习任务3描述一体化课程名称零件普通车床加工学习任务名称车削轴套学习任务学时70学习任务情境活动1 轴套工艺分析活动2 工、量、夹、刃具的准备活动3 轴套的加工活动4 轴套的测量与误差分析活

23、动5 工作总结与评价学习目标1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。2.根据现场6S规定，清理场地、归置物品，保养机床，填写保养记录。3.协助完成机床保养工作计划并确定必需的工具和辅助材料。4.正确使用CT6140车床。5.协助师傅完成规范装夹刀具、正确装夹工件并找正。6.在师傅指导下，能严格按照车床操作规程操纵车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。7.遵守车间的各种规章制度，掌握安全流程进行安全文明生产，能按车间规定填写交接班记录。8.在工作过程中，具有一定的质量和成本意识。9.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总

24、结反思，能与他人合作，进行有效沟通。10.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液。11.能描述车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作。12.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。13.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度等技术参数，判别加工的可能性。14.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步。15.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式。16.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选

25、择刀具。17.综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速。18.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液。19.能应用刀具角度知识，说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置。20.能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨车刀及钻头。21.能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。22.能检查机床功能完好情况，按

26、操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。23.能规范使用常用车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正。24.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀。25.在加工过程中，能严格按照车床操作规程操作车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。26.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工。27.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析。28.能按车间现场管理规定，正确放置零件。29.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认。30.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养

27、记录。31.能按车间规定填写交接班记录。学习内容能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度。能按生产任务单和工艺规程文件的要求，完成零件的加工。在工作过程中，适时质量检测，防止产生废品。能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求。能识读图纸、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求。能根据加工工艺确定加工工步及切削用量。能根据加工技术要求，合理选择工、量、夹、刃具，辅件及切削液。能规范地刃磨车刀及钻头。能根据加工技术要求，确认毛坯。能按零件加工要求，完成机床准备。能使用机床夹具完成工件的找正与装夹。能根据工件的加工要求，正确对刀。能按工艺规程切削工件，适时检测，确保精

28、度。能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削。加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，判断零件是否合格。能按企业规定放置零件。能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接。能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。能按企业规定填写交接班记录。能按照国家环保要求和企业要求处置废油液。能与他人进行有效沟通。教学建议1.工件的正确安装对于保证加工精度和提高生产效率至关重要，在教学中应结合典型工件多加分析。2.铰孔是切削液对铰孔表面质量、尺寸精度的影响，应通过实验对比讲解。学习任务4描述一体化课程名称零件普通车床加工学习任务名称车削顶尖学习任务学时20学习任务情境某企业委托我公司业务部门制作

29、固定顶尖，数量为20件，工期为3天，来料加工，毛坯尺寸见图样。现生产部门安排我车床加工组完成此加工任务。学习目标1.能独立阅读顶尖的生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。2.能识读工艺卡和图样，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，明确加工工艺。3.能识别常用车刀材料，根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册合理选择刀具。4.能根据顶尖材料、刀具材料、加工性质等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、进给量和背吃刀量，能运用切削速度计算公式，计算相应的转速。5.能根据现场条知识，说明刀具角度参数含义、表示方法及对切削性能的影响；在实物中判断其位置。6.能应用刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全的刃磨车刀。7.能按照顶尖的图样要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。8.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。9.能进行自检，判断零件是否合格。 10.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。11.能按车间规定填写交接班记录。12.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。学习内容顶尖图样中的形位公差及标注方法。顶尖零件图的绘制方法。在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守企业的各种规章制度。能阅读