XXXX焦炉烟气深度除尘脱硫脱白项目含报价.docx

1、XXXX焦炉烟气深度除尘脱硫脱白项目含报价 XXXXXX公司 焦炉烟气深度除尘脱硫脱白项目 设计方案 日期：2019年3月10日 1. 前言XXXXXX公司现有捣鼓焦炉 1 座。现时环保要求更高于国家要求的超低排放要求，且要求对烟气消白，如达不到面临的是限产停产。在环保部门的严格要求下，在该公司领导的高度重视下，现计划对该烟气深度治理以满足更高的环保要求。我公司是烟气治理专业公司，已有二十多年的设计、制造与施工调试经验，尤其对于烟气深度治理方案更是走在行业的前例，拥有自主研发的处于国际先进水平的除尘除雾脱水技术设备，对本项目具体情况充分了解并到现场实地考察后做此设计方案，供业主审定。 2. 设

2、计条件2.1 烟气主要参数序号名称参数单位1型式捣鼓焦炉2焦炉烟气量250000Nm3/h3脱硫塔进口温度1604脱硫塔出口温度622.2 基本条件1. 原脱硫工艺为石灰石-石膏法；2. 原脱硫设备（提资）6200mm，含湿电总高 50 米，入口烟气量250000Nm3/h，入口烟温 160，出口烟温 62；3. 排放烟气含尘与含SO2 浓度可达超低排放要求；4. 塔内有湿电除雾器与二层平板除雾器；5. 可用场地有限。 3. 设计依据(1) 依据现场的实际情况；(2) 依据业主提供的相关图纸资料及文件；(3) 依据业主提供的相关参数与相关要求；(4) 依据我公司对同类型项目烟气深度治理的成功经

3、验与研发的相关技术；(5) 依据当地环保部门的相关要求；(6) 依据下列相关设计规范与文件：序号文件名称编 号1中华人民共和国大气污染防治法2火电厂大气污染物排放标准GB13223-20114污水综合排放标准GB89785建设工程质量管理条例国务院令 279 号6小型火力发电厂设计技术规程GB 50049-20117火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5153-20028火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T75-20019火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL/T65910火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL5121-200011火力发电厂保温油漆设计规程DL/T507212火力发电厂

4、化学设计技术规程DL/T506813工业循环冷却水处理设计规范GB5005014火力发电厂金属技术监督规程DL/T43815建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200216工业建筑防腐蚀设计规范GB5004617建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200218混凝土结构设计规范GB50010-200219建筑地基基础设计规范GB50007-200220建筑结构荷载规范GB50009-2001序号文件名称编 号21混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200222砌体结构设计规范GB50003-200123地下防水工程质量验收规范GB50208-200224地下工程防

5、水技术规范GB50108-200125高层建筑混凝土结构技术规程J186-200226建筑抗震设计规范GB50011-200127火力发电厂与变电所设计防火规范GB 5022928火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL/T 503529电气装置安装工程电揽线路施工及验收规范GB5016830电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DJ 500731电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL 503132电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T 504733电力建设施工及验收技术规范（化学篇）DL /T5834电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇）SDJ27935火力发电厂基本建设工程启

6、动及竣工验收规程电建1996159 号 4. 设计目标(1) 改造后排放烟气的相关指标优于下列数据要求排放烟气含尘浓度10mg/Nm3；排放烟气含SO2 浓度35mg/Nm3；排放烟气温度冬季45，夏季48；排放烟气含湿量冬季8.5%，夏季9.5%，基本无白烟。(2) 方案先进可靠在保证达到上述环保要求的前提下尽量节省投资费用与运行费用。(3) 自动化程度高，操作管理简单，运行维护方便。(4) 需停炉施工的工期短，尽量不影响业主的生产。 5. 设计思路对除尘后160的烟气采用气气热交换器先降温至 100以下，再进入原脱硫塔脱硫，则烟气体积减小，脱硫效率增高，至顶层喷淋层后的烟气温度由原来的 6

7、2可降低至 50左右，然后进入冷凝微碱液喷淋系统降温与二次脱硫，使排出烟气温度在 42左右，SO2 浓度30mg/Nm3，及脱除绝大部分SO3；再进入国际先进水平的兰金涡流微湿电除尘除雾器，使排放烟气含尘浓度5mg/Nm3，含湿量8.0%，含液量15mg/Nm3，再自兰金涡流微湿电除尘除雾器上部抽出 20%左右的烟气引入脱硫塔前的热交换器，加热至 110左右后，在新增引风机的作用下送入脱硫塔顶部烟囱与脱硫后 42左右 80%的烟气混和升温至 4548左右，自烟囱顶排出，则可保证排放烟气的烟尘浓度、SO2 浓度、烟气温度、烟气含湿量都优于当地环保部门的参数，并在-10左右基本无白烟。经实地了解与

8、查实及相关计算，由于现有焦炉的脱硫塔略大于标准配置的设计，加之本次设计方案采用热交换器先对烟气大幅度降温后再进入脱硫塔，烟气体积有较大的变小，这样，改造的投资更少、运行费用更节省、管理更简单。 6. 改造设计的工艺流程图87. 工艺流程说明除尘后 160的烟气先进入热交换器A降温至 120左右，再进入热交换器B调节烟气温度，经热交换器B调节降温至 95100，再进入脱硫塔，经脱硫喷淋层脱硫降温后，烟气温度约 50，烟气含SO2浓度控制在200mg/Nm3以下，再进入上部的低温碱液冷凝与二次脱硫，然后进入兰金涡流微湿电除尘除雾器，除尘除雾脱水。经兰金涡流微湿电除尘除雾器排出后烟气含尘浓度10mg

9、/Nm3，含SO2 浓度20mg/Nm3，温度42，含液量20mg/Nm3，再将其烟气量的 20%排出塔外进入热交换器 A 升温至 110左右，在新增引风机的作用下再排入脱硫塔顶烟囱与脱硫后 80%左右的烟气混和，混和后烟气温度约 4548排向大气。脱硫塔顶排出的 20%烟气量带含有 42以下饱和蒸汽和水雾及微量液滴有较强的腐蚀性，为解决腐蚀问题，本工艺设计在脱硫塔排出此烟气时，立刻混入高温烟气，对其升温后远离饱和点，为较干烟气，基本没有腐蚀，则对后段的热交换器及烟道腐蚀性较弱，则换热材质采用 316L 材质，可保证热交换器较长的使用寿命，这样相对于采用其它更高等的防腐材料的投资会更少。设计热

10、交换器分为热交换器 A 与热交换器 B ,主要是采用热交换器 B 对应的引风机电机变频来改变交换风量，来调节降温后排出的烟温，其次是环境空气温度低对烟气的降温效果好，换热气体阻力小，节约热交换器的投资成本与运行成本。低温冷凝微碱性液体喷淋系统，是采用低温碱性液体在泵的作用下经管道与喷嘴喷入脱硫塔上部，对原脱硫后的烟气冷凝降温与二次脱硫，喷淋后的液体通过特设的低阻接水器，将液体收集，经管道自脱硫塔中部排出，不落入脱硫塔底，不影响原脱硫系统的水平衡，脱硫塔中部排出的液体，由于对烟气降温而使其液体升温到 45左右排出后，先进入冷却塔降温，再在散热效果较好的泵前调节罐内停留到半小时以上自然降温，冬季降

11、温至 20以下循环使用，夏季降温较少，夏季主要作用是二次脱硫与清洗作用，夏季排烟温度高一点也不会呈现白烟，但运行与设计时必须注意的是此脱硫液的 Ca（OH）2 量，必须保持在循环液量的千分之二以下方可保证不出现结垢问题，其 PH 值正常运行一段时间后应大于 6.5 小于 7，方可保证SO2 浓度自 200 降到 20 以下，同时保证不结垢，冷凝与脱下来的水量约 20g/m3，即本项目 1 台炉开启时，每小时本循环系统增加 5t 左右，会自动溢流至集水池，此部分水可排给石灰乳化系统使用，也可泵入脱硫塔底部，调节液位高度，即改造后脱硫系统每小时可节约用水 5t 左右。本工艺技术关键在于除雾脱水，如

12、脱水除雾不佳，则后段的腐蚀性较强，后段的升温难，升温时烟气中的水雾再次雾化，则升温后很可能还是带饱和蒸汽，排出时同样呈现白烟，故此必须采用国际先进水平的兰金涡流微湿电除尘除雾器。 8. 主要设备清单序号名称规格型号参数单位数量备注一低温冷凝除尘脱水除雾系统1兰金涡流微湿电除尘除雾器 A，BCXL-6200-1300A CXL-6200-580A套12低阻接水器6.2m、H2000mm套23喷淋层6.2m、Q250m3/h套24冷却塔4000mm，H20000mm座15综合罐V=120m,6000mm,H=4500mm座16地坑300030004000mm座16循环泵Q250m3/h、H45m、

13、W55kw台47污泥泵Q15m3/h、H20m、W3.0kw台4二热交换系统1热交换器 A板式多模块组成，换热面积1000m2套22热交换器 B板式多模块组成，换热面积1000 m2套23引风机 A风量 60000 m3/h,全压 1200pa，电机功率 40kw台2带变频4引风机 B风量 60000 m3/h,全压 600pa，电机功率 20kw台2带变频5电动调节风量阀10001000800mm个26热交换器进口烟道含喇叭口T207热交换器出口烟道T248烟道除雾器200020002000mm台2不锈钢材质三烟气混合系统1混合器套22保温及防腐项23出口环形烟箱4.8m、H1.2m，玻璃钢

14、个24入口环形烟箱3.8m、H1.2m个2四管道系统1烟气管道T502清液管道250，316L 不锈钢m1203外排管道DN400，玻璃钢m1204浆液管道m2005管件及管道支架T20五钢支架平台楼梯部分T60六电气及控制系统含电缆及桥架项2 9. 兰金涡流微湿电除尘除雾器介绍a、主要原理、技术内容 设备主要原理为对含湿度较大的烟气首先通过凝并作用使之变大，然后通过吸附球的吸附，除去湿烟气中的微尘与水雾，再通过解吸回收微尘与液滴，其具体技术内容如下：湿法脱硫后含湿量较大的烟气自“兰金涡流微湿电除尘除雾器”底部，加速进入多环导流板位置后，由于导流板的优化设计，首先对烟气划区处理，将烟气分为N

15、份，每份烟气处理量为4050m3/h，然后使烟气一方面作多次变速变向运动，另一方面沿着相应的环流控制板作旋转上升运动，在特设的向心风力下，含湿度较大的烟气在变速、变向的运动中，不同粒径的液滴与液滴之间、液滴与固粒之间、固粒与固粒之间，会相互碰撞、相互凝结，在这个传质传热的过程中，发生凝并现象。就像滚雪球一样，越滚越大，从而使液滴与尘粒变大进入下一级；在多环导向板的上方环卷内设有多层特殊设计的吸尘球，这些吸尘球在旋转上升的风力作用下被吹向空中，并沿着各自的环卷控制板作“公转”运动，而这些吸尘球在公转时，球与球之间会相互摩擦，从而产生自转，由于这些吸尘球的公转与自转，相互摩擦会产生“静电”，特设的

16、吸尘球选用摩擦时极易产生静电的高分子树脂配方组成，对吸附在球面上的小液滴与微尘解吸能力是一个常量，不会因本设备内的风力再从球面带走微尘与微小液滴，更能提高除尘效率，稳定除尘除雾率。当然最主要的是烟气通过凝并作用后冲击各层球的表面，微小的液滴冲击到球的表面时，吸附在球面上形成水膜，随着水膜的增厚形成液滴，液滴在重力作用下流向导流板与微小的雾滴与微尘再凝并，当被吸附的尘粒克服水膜的表面张力后，发生解吸，水滴在重力作用下落入脱硫塔底完成除尘，宝贵的水资源进入脱硫塔循环使用。 b、兰金涡流微湿电除尘除雾器部件构成平面图 c、兰金涡流微湿电除尘除雾器部件构成剖面图 d、受力示意图 e、部件介绍与作用说明

17、 定位控制件设备在设计过程中，根据设备的重量与不同位置的受力点，确定设备的承重点，并根据设备所需的相对空间，设计了定位控制件，设备支架的设计根据设备的承重点与定位控制件来设计。 烟气导向板烟气导向板是本设备的关键部件，其长度限制在 350500mm，它将烟气均布平分成 N 等份（每等份每小时处理烟气量约 4050m/h），使烟气按设定的流速与流向做变速与变向运动，对烟气做激烈搅拌，从而产生凝并。本设备根据直径不同分为多个不同直径的环，环底部装有多块烟气导向板，使烟气进入本设备后分成多个环卷，利用兰金涡流体力学原理设计，使烟气的阻力更小，其材质设计为电木+纤维，利用特定模具生产，安装在本设备的底

18、部。每件烟气导流板的两端设一个螺母孔，与安装支座上的孔相合用螺母紧固安装。 环流控制墙板作用：控制吸尘球在固定轨迹内作“公转”而设定的环形墙板。材质：316L 不锈钢材质或更好的防腐材料。 限位网格作用：当烟气发生突变时,设备内的吸尘球可能出现向上飞的现象，为使吸尘球不严重偏离设定的运行轨迹，使吸尘球在限定的位置内运动而设置的，设置在吸尘球的上方固定的位置，且起到一定的均布稳流作用。材质：pp+纤（特定模具生产）外形：网格式弧形件 负荷控制环作用：负荷控制环是一个下大上小切面为三角形的环，组装在本设备的环形沟内的下部，则环形沟的横切面成为了下小上大的倒梯形，当一定量烟气从下向上运动时，由于该环

19、形沟下小上大，则烟气速度会下大上小，而设备中的吸尘球需要一个相对确定的烟气速度,方能给吸尘球的托力与吸尘球的重力平衡，才能使吸尘球停留在空中，这样单位烟气量变化时，处于梯形内自下向上运动的烟气速度同样会发生变化，但只要最大风速大于吸尘球所需的托力的风速，吸尘球就能在空中运转，设备能达到稳定运行，当单位烟气量发生变化时，只是吸尘球停留的高度不一样，则其负荷控制环起着当烟气量发生一定额度变化时，可使环形沟内某一个高度的烟气速度等于吸尘球托力所需对应的速度，从而提高烟气量变化的适应性（设定最低可正常运行的负荷在倒梯形环沟底的烟气速度产生的相应对球层的托力球重力）。材质：pp（特定模具生产）形状：切面

20、为三角形，整体为弧形环，下大上小 吸尘球由高分子阴阳离子树脂材料配比制成，直径 50mm（偏差小于0.1mm），重量 22g（偏差小于 0.1g），本设备内设有 34 层吸尘球，当上升的烟气给吸尘球的托力大于吸尘球的重量时，吸尘球则会上升，离开原有拖住它的导向板，当吸尘球达到一定高度时，即找到上升烟气给他的托力与吸尘球的重力相等时，则吸尘球会停留在空中，这些吸尘球再在旋转风作用下沿着本设备的控制环墙板、控制风环及离心力与向心力平衡条件下产生“公转”，在球与球转力作用下，相互摩擦而产生自转，这样带有水雾的烟气都必须从球与球之间的缝隙中通过，烟气在球层中走的是 S 型路线，并做多次变速变向运动，产

21、生多级凝并现象，这些凝并后的液滴，都向吸尘球的表面冲击，这样烟气中的微小液滴会吸附在球面上，较多微小水滴吸附则生成液膜，更多微小液滴吸附在球的表面上，则液膜变厚后，形成液滴流出，烟气中的微尘冲击到球的表面后，则会被液膜吸附，随水滴流至塔底而被除去，应特别应说明的是此吸尘球使用的材质为高分子阴阳离子树脂材料配比制成，在摩擦中更易产生静电，更有吸附力，更难解吸、更难发生被球吸附后的尘粒在风力作用下又被吹走，更能保证除尘效率的稳定性，由于该吸尘球的直径与比重要求很高，对材质的配比与生产的设备要求很高，其造价相对较高。 防波动止水除雾器本设备设计的所有吸尘球都在环型沟内做“公转”与“自转”运动，通过多

22、次实验与现场运行，这些球很难完全处于理想状态下运行，因多方面原因，经常会有一些球跳动，而这些吸尘球跳动时，球面上的小液滴会随着碰撞而飞出，尤其是向上跳动时与限位网碰撞时，小液滴会向上飞出，在风力的作用下可能出现二次雾化，从而导致排放烟气带水带尘，使排放烟气的含湿率与含尘浓度增大，为更好的提高烟气的均布，减少吸尘球的跳动，同时在球跳动时不让小水滴产生二次雾化而从本设备内排出，本设备特设了防波动止水除雾器在本设备的顶部，让漏网之鱼再次被捕集，其结构类似涡流除雾装置，材质为 316L 加工精度要求较高。 自动清洗装置在本设备的下部装有自动清洗装置，当烟气湿度较低或烟气含尘浓度较大时，设置了定时定阻清

23、洗，其装置由喷嘴、管道、电动阀、水泵、工艺水箱差压变送器 PLC 功控系统组成。10.报价明细表序号设备材料名称规格型号参数单位数量单价(万元）金额(万元）生产厂家备注一设备材料部分1板式热交换器放热烟气195，烟气量16万Nm3/h,吸热烟气45，烟气量16万Nm3/h，换热后放热烟气排出时烟气温度140，换热面积2100台1换热面材质304，厚度0.8mm，外型尺寸：320041105140mm，设备静重21T2兰金涡流微湿电除尘除雾器CXL-5600-1300B台13浆液冷却器（含风机）外型尺寸：3200，H11800，Q=600m3/h，W18.5kw台2在环境温度15时，对浆液降温至

24、42以下4浆液冷却循环泵Q=600m3/h，H=22m，N=75kw台2无备用5热交换器放热烟气进出口大小头方变圆30605000-45004500-L3000mm，方变圆个2Q235材质6吸热烟气进口大小头30604000-2200-L1000mm个1Q235材质，方变圆，含对接法兰7吸热烟气出口大小头与弯头30604000- 2400，异型偏心个18脱硫塔顶至热交换器烟管2500mm，厚6mm米35含弯头9管道脱水器2500mm，316L不锈钢，旋流导流式套110浆液冷却管道、管件300，350，450批111浆液阀门DN350，防腐阀门套212浆液进出口不锈钢连接管与法兰套513热交换器

25、至烟囱改造材料T15含制作14热交换器与烟道支架材料多规格T12含制作15浆液冷却塔支架与管道支架材料T616工艺水冲洗管道、阀门、支架材料项117引风机Q250000H1300W132台118膨胀节2500个419温度变送器个620差压变送器个321电控柜、热控、自控设备套1含变频22控制电缆项123动力电缆项124电缆桥架及支架材料项125防腐玻璃鳞片35026保温油漆项1二施工费用明细表（一）拆除部分1原热交换器及支架拆除、再联接含吊车项12原烟管拆除、含支架拆除自脱硫塔顶至方形烟道，含脱硫塔顶烟囱项13原热交换器至烟囱烟道拆除保温项14原空冷器排空管改造个3（二）现场施工安装费项1（三）安全措施费、赶工人员差旅费项1三设备材料运杂费及保险费项1四技术服务费，含设计费、资料费、调试费等项1五税收项1六合计