1万吨氨基磺酸技术方案.docx

1、1万吨氨基磺酸技术方案10kt/a氨基磺酸技 术 方 案一、产品概括31. 产品名称32. 产品技术标准、包装、运输33. 用途4二、原材料规格及其消耗定额5三、动力消耗定额5四、工艺流程51. 工艺流程简述52. 工艺流程示意图6五、环境保护6六、总图6七、施工周期7八、投资费用7九、经济效益8十、结论8附：10kt/a氨基磺酸设备清单表一、产品概况 1. 产品名称氨基磺酸 分子式：NH2SO3H 分子量：97.09物化性质 熔点：205 分解温度：209开始分解 206分解成SO2、SO3、N2、H2等 结晶方式：斜方晶板系状结晶 比重（25）：2.126g/cm3易溶于水，微溶或不溶于有

2、机溶剂，很少荣誉甲醇、乙醇、丙醇等有机溶剂中。 2. 产品技术标准、包装、运输产品技术标准指 标 名 称指 标特优品优等品外观白色无透明状氨基磺酸（NH2SO3H）% 99.5099.00硫酸盐（SO4 2-计） % 0.200.40水不溶于物 % 0.010.02铁（Fe） % 0.0050.010重金属（以Pb计） % 0.0010.001干燥失重（H2O） % 0.500.50包装：用内衬塑料编织袋包装，袋口用耐酸线缝制。每袋25kg。运输：本产品是无毒、非易燃化学品，运输时按运输有关规定办理，并防止雨淋。贮存：产品贮存在于干燥通风的仓库内，防止受潮。 3. 氨基磺酸用途 1）食品添加剂

3、：用于代替糖精的甜味素添加剂。 2）清洗剂：利用氨基磺酸对碱金属盐类有较好溶解能力，在清洗过程中以氨基磺酸作为主要原料的除垢剂。氨基磺酸作为清洗剂，它具有较广泛的使用范围，可用于清洗锅炉、冷凝器、夹套以及化工管道、作为清洗剂，具有贮存、运输方便、容易配制等优点。 2）处理油井：增加油量，将氨基磺酸溶液注入碳酸盐岩层油层，容易与岩层油层发生反应，能避免发生反应生成盐的沉积，石油产量倍增。 3）电镀：主要是作为电导、缓冲作用的化合物使用，并使镀层细密而富有延展性，其粘度力高。 4）蚀刻：蚀刻溶液中，氨基磺酸盐离子可加速Cu蚀刻，该溶液用于印刷线路板的生产，能选择性腐蚀铜，并可提高蚀刻质量。 5）电

4、化学抛光：氨基腐蚀用于钛合金，可是钛合金表面亮度增加。 6）沥青乳化：将硬脂酸乙醇脂均匀地分散在融融沥青中，再加入水和氨基磺酸，就形成乳化沥青，它在公路建设中具有易施工，对骨料竭力强力的特点。 7）分析试剂，染色试剂：NH2SO3H+HNO2H2SO4+N2+H2O本反应在常温下很快进行，故可用于硝酸盐的分析，在很稀的酸性溶液中（PH=2一下），几分钟就能反应完全。故适用于染色后除去过量的亚硝酸盐。 8）漂白粉稳定剂：氨基磺酸氯素化合在水中形成较游离氯气更稳定的化合物，利用该性质可用于游泳池用水消毒。 9）除草剂、防枯剂：氨基磺酸用其盐类可作除草剂使用。 10）阻燃剂：氨基磺酸受热时可分解成大

5、量的氨气和氮气，具有阻燃效果。 11）树脂用胶联促进剂：氨基磺酸或氨基磺酸及其铵盐在树脂聚合时使用，并能起到促进剂作用。 12）氨基磺酸作为磺化剂广泛用于有机合成反应之中，与加甲醇一起加热容易生成硫酸二甲脂及氨。二、原材料规格及其消耗定额序号原料名称规格消耗定额备注1尿素含N量46.5%0.4225%发烟硫酸含游离子SO3含量25%2.83副产稀硫酸60%3三、动力消耗定额序号原料名称规格消耗定额备注1新鲜水（含循环水、补充水）0.3MPa18.62蒸汽0.3MPa2.53电380V600KWh/t四、工艺流程 1. 工艺流程简述将104.5%发烟硫酸，尿素按一定配比连续加入#1反应锅中，控制

6、反应锅内温度，然后将物料流入#2反应锅中，控制反应锅中物料停留时间，然后物料放至有一定量母液的稀释锅中进行稀释，控制终点比重，稀释时温度控制在规定要求范围内，然后降温放料抽油滤得粗品，用母液洗涤至粗品含量指标范围内，其中SO4含量低于要求范围，然后将粗品投入存有定量热水的溶解锅中溶解，保持一定的溶解温度，直至粗品全溶，利用自吸泵溶解物打至结晶锅中冷却，经冷却后物料放至离心机中分离，根据精品含量用水加以洗涤，待精品甩干后，用真空抽到烘干机进行烘干，该设备用的蒸汽温度控制在规定范围，烘干后的物料为成品氨基磺酸。 2. 工艺流程示意图：五、环境保护 1. 三废排放废弃：合成反应锅生成废弃SO2、SO

7、3废水：抽滤器、离心机洗涤时酸性残液。 2. 处理方法 a) 废弃入高压电除雾器除雾后排入大气 b) 酸性残液入母液地下槽后循环使用及市场销售。六、总图1. 占地面积约为3500m2 2. 总建筑面积约为1500m2 三层厂房，层高分别为6.00m、12.00m、18.00m。七、施工周期 1. 图纸设计 4个月（1.5个月交土建图及非标设备图）2. 土建 3个月（土建室可采购设备或定点加工） 3. 安装 2个月 共计： 7.5个月八、投资费用 1. 10kt/a氨基磺酸投资费用 设备 1400万元 工艺 200万元 电气 120万元 仪表 120万元 土建（含仓库2000m2）400万元 循

8、环水 80万元 总图 50万元 设计费 98万元 技术服务费 15万元合计：2583万元九、经济效益1. 氨基磺酸成本总价 2143元/吨 2. 销售价格 3200元/吨 其中：增值税 465元/吨 可抵扣税额 145元/吨 3. 利润估算 氨基磺酸销售利润 3200-2143-（465-145）=737元/吨 可回收稀酸150元/吨（氨基磺酸） 总利润 737+150=887元/吨 10kt/a产量的利润887万元4. 资金回收期 回收期2583887=2.91年十、结论1. 氨基磺酸是生产甜味素的添加剂，目前在世界上取消使用糖精后，甜味素的需求增大，氨基磺酸也同样要求增加产量。由于市场需求

9、量增加，氨基磺酸市场价格提高到元/吨，是具有较大利润空间的产品。2. 采用液相法氨基磺酸的生产工艺能使产品达到优等品的质量效果。3. 此生产工艺将会产生3吨/吨氨基磺酸的60%稀酸。 氨基磺酸在1吨60%稀酸中可溶解35kg左右，在高于80温度下生成硫酸铵。60%稀酸提浓后用于硫酸钾生产，在炉内与KCl反应可生成NH4Cl和K2SO4。NH4Cl在盐酸装置中的洗涤塔内溶于盐酸，粗品盐酸质量会受影响，经再次洗涤后，对正品盐酸不会有影响，故氨基磺酸生产中产出的60%稀酸经吸收后SO3提浓至93%硫酸，仍能回收利用于硫酸钾生产。另外60%稀酸可市场销售，售价：150元/ 吨。附： 10kt/a氨基磺酸设备清单表序号设备名称规格型号数量备注1斗式提升机（吊机）12料斗23螺旋加料机14105%硫酸贮槽15105%硫酸高位槽16105%硫酸泵27合成（一反）釜 带搅拌28合成（二反）釜 带搅拌29稀释锅 带搅拌610粗晶离心机411母液输送泵212母液过滤器113母液滤液泵114往复式真空泵215缓冲罐216碱稀罐2套17溶解锅 带搅拌碳钢衬塑218溶液输送泵219结晶锅 带搅拌1020活塞罐料自动离心机521清液贮槽122清液泵223稀酸槽224稀酸泵225凉水塔226循环水泵2（待选）27冷冻系统1套整机28尾气处理装置尾气塔2尾气循环泵3废液槽1碱液槽1电除雾器229烘干系统1套