低温甲醇洗吹扫方案.docx

1、低温甲醇洗吹扫方案一、编制依据二、吹扫目的及范围三、技术要求四、组织指挥及人员配备五、吹扫进度六、吹扫前应具备条件七、吹扫步骤八、注意事项九、工器具、材料（备件）及劳保用品十、附图一、编制依据1斯纳姆公司提供的400单元P&ID、400单元配管图和400单元操作手册；2国内同类型装置的吹扫方案和成功经验；3总的试车进度安排；4现场施工情况。二、吹扫目的和范围1目的通过对系统内管线和设备的吹扫及清理，以清除管线和设备内的锈垢以及在施工过程中在管线和设备内残留的焊渣、灰尘、水份等杂物，防止在装置投运后，这些脏物堵塞或损坏设备、管线、阀门和仪表等，确保装置的长周期安全稳定运行。2范围本方案所要吹扫的

2、管线主要是系统内的工艺气、CO2产品气、合成气、尾气、含硫化氢酸气和甲醇溶液管线，其它如：循环冷却水（CW）、蒸汽（LP、LS）以及氨管线等分别与它们各自所属管网同时进行吹扫或清洗，详见有关方案。三、技术要求：1吹扫气源：来自空压机（K-111）的压缩空气，压力0.50.7MPaG；2吹扫方法 （1）工艺气、合成气、含硫氢酸气和甲醇溶液管线等管径较小的管线采用连续吹扫的方法； （2）CO2产品气、尾气管线等管径较大的管线采用爆破法进行吹扫；3吹扫合格标准 目测排放的气体中无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板进行测试，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘、水份及其它杂物时为合格。4在开始吹扫操作

3、前，应拆除系统内已安装的压力、液位及流量等测量元件或通过关闭仪表根部阀断开它们与工艺管线和设备的连接；隔离或拆除有关的调节阀、安全阀等重要阀门，断开与泵和压缩机等重要设备的连接；5在开始吹扫前，如已安装，要将塔和容器的内件（除沫器等）拆除，抽出过滤器的滤芯；6在吹扫设备和管线的同时，对有关的仪表导压管，导淋、放空管线也应打开相应的阀门进行吹扫排放，以防脏物积累造成堵塞；7吹扫的排放气不能进入难以进入清理或不能有效地进行吹扫的设备或已清理过的设备内。四、组织指挥和人员配备1施工单位和本车间的有关人员组成吹扫小组，由组长（副组长）负责指挥整个吹扫工作；2本车间负责编制吹扫方案，车间操作人员负责吹扫

4、的具体操作及有关设备的检查；3指挥部物供部门负责提供吹扫所需的临时材料及备件；4施工单位负责管线、设备、阀门及仪表的拆装，爆破膜的安装，临时管线的铺设以及现场的安全检查管理等工作；5外方专家、施工单位和本车间的质量检查人员负责检查确认吹扫质量；6人员配备 组 长 1人 副组长 1人 组 员 施工单位施工人员 若干人 本车间操作人员 若干人五、吹扫进度根据总体试车安排，空压机将于11月3日再次开车，400单元的吹扫工作将在此次空压机开车期间进行。六、吹扫前应具备条件1系统内所有设备都已安装到位，管线的安装工作已基本结束；2所有压力设备和管道的水压试验结束；3空压机K111运行正常，能送出足够的吹

5、扫空气；4吹扫所需的工器具、临时材料及备件等已准备到位；5管道的支撑、吊架牢固可靠，符合规定；6施工单位已在下列位置留有吹扫排放口 8-P405 E-418壳程进口8-P406 E-405壳程进口（详见附图）7所有的安全防护设施都已经到位。七、吹扫步骤：总的准备工作：（1）准备吹扫所需的工器具、临时材料等（详见“九”）；（2）制作吹扫所需的临时设施或进行标准件的选型工作（详见“九”）；（3）学习本方案，所有吹扫小组的成员都必须学习并完全理解本方案，并且熟悉现场情况。C-401系统1吹扫回路一吹扫路线 11/2-ME408气源 E-401（壳） 16-SG401 12-SG401 3-SG402

6、 3-SG404 E-404（壳） 3-SG403 16-P401 V-401 16-P401 C-401 8-P403 6-P5004（至500界区大阀） 6-P403 HV24002A/B/C 6-P404 10-P601 8-P5075 8-P40512-P408 10-P408 E-401（管） 8-P407 E-405（壳） 8-P406 E-418（壳） 1-P697 PH1-34x4 缓冲管 PH2-34x3.5 界区法兰 A准备工作（1）接临时气源管线 -拆除E-401下部6手孔的盲板法兰； -按“吹扫流程图一”，铺设临时6管线将E-401手孔与出孔分装置的临时压缩空气总管连接

7、好，并在靠近空分装置的位置安装一6手动阀；（2）拆除下列仪表测量元件或通过关闭相应的仪表根部阀断开它们与工艺管线和设备的连接（详见吹扫流程图一） 压力（差）：PT24001、PT24502、PDT24005、PT24006、PT24602、PI24512、PT25006、PI801、PI803A/B、PI802； 液位：LT24001、LG24501、LT24002、LT24003、LG502/1/2/3、LG24503/1/2/3、LG24504/1/2/3、LG24505/1/2/3； 流量：FT24001（FE24001）、FT24013（FE24013）、FT25002/FE25002

8、、 FT24003（FE24003）、H2减压站出口流量计9 分析：AT24001、AE25005、AE25006（3）在孔板FE24001、FE25002、FE24003的拆除位置加垫圈，然后重新将管道连接好，氢减压站出口流量计9用短管替换；（4）拆除或以临时短管替换下列阀门：12-SG401 12-VS01 拆除 8-ME420 FV24003 拆除 3-SG402 3-VDR06 以临时短管替换 2-P412 PV24006B 拆除 6-P403 HV24002A/B/C 以临时短管替换 8-P5075 单向阀 拆除10-P601 10-VDR06 拆除PH1（氢减压站） PCV801A

9、 以临时短管替换 PCV801B 以临时短管替换8-UN5027 FV25008后单向阀 拆除3-SG403 K-401出口单向阀 拆除减压后氢管线空分装置处的控制阀 拆除（5）拆除或倒通下列盲板 1-MD401 1盲板 拆除 1-MD402 1盲板 拆除 1-MD403 3盲板 拆除 C-401液位计导淋管线 1盲板（4块） 拆除 V-401液位计导淋管线 1盲板 拆除 6-P5004 6盲板 拆除（6）在下列位置加临时盲板 12-SG401（12-VS01拆除位置） 12盲板法兰 16-P401（E-401侧） 16盲板 3-ME412（E-401侧） 3盲板 3-SG404（E-404侧

10、） 3盲板 PSV24001进口 1盲板 8-ME411（E-407管程出口） 8盲板 10-ME415（E-403管程进口） 8盲板（2块） 10-ME416（E-403管程出口） 8盲板（2块） 10-ME417（E-402管程进口） 10盲板 10-ME419（E-403管程出口） 10盲板（2块） 6-ME420（E-405管程进口） 6盲板 8-ME420（FV24003拆除位置） 8盲板法兰（2块） 8-ME423（E-408管程进口） 8盲板 HV24002D阀前 1盲板 8-P405（FE24013拆除处） 8盲板 4-P5010（TDV25013后） 4盲板 PSV25006

11、进口 3/4盲板（7）确认V-401内件（除沫器）、C-401内件（除沫器）均未安装，如已安装，必须拆除；（8）拆除喷淋甲醇过滤器的滤网；（9）断开下列位置的连接法兰 3-SG404与E-404的法兰连接 8-P407与E-401连接的三根支管法兰，并将支管旋转一定方向（9）确认下列阀门关闭 12-SG401 2-VD04 3-SG402 3-VS01 3-P412 PV24006B前后切断阀1-VS01 旁路阀1-VD04 11/2-ME412 S-403前后切断阀11/2-VS01、11/2-VD04、旁路阀 1-VS01 11/2-ME408 HV24001的前后切断阀1-VS01、 旁

12、路阀1-VD04 6-P5004 6闸阀及11/2旁路阀 8-P5075 8闸阀 8-UN5027 FV25008后切断阀 8-FL5058 PV25006前切断阀 2-FL5206 前切断阀 10-P601 10-VS01、2-VD04 11/2-HN401 1-VD04 H2减压站所有手动阀 喷淋甲醇过滤器的反吹氮气接头上的切断阀 吹扫回路内所有导淋、放空阀、分析取样阀、仪表根部阀等B通知空气压缩机岗位，本系统将要使用压缩空气。C吹扫操作（1）临时气源管线 -断开临时气源管线与E-401的连接； -打开临时气源管线上的临时阀门，对临时管线进行吹扫，并且不断敲打焊封位置； -观察排放口排出的

13、气体，无明显烟尘排出时用靶板进行检测； -检测合格关闭临时阀门，然后将临时管线与E-401连接好。（2）12-SG401、3-SG402、3-SG404、3-SG403、11/2-ME408 -将12-SG401上12-VS01拆除位置排放口所对的管口用软铁皮挡好； -打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统，对12-SG401进行吹扫； -观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试； -测试合格证，关闭临时气源管线上手动阀，待系统无气体排出时在12-VS01拆除位置加临时盲板法兰； -将11/2-P412上PV24006B拆除位置、3-SG404的E-404出口及11/2-ME408

14、上HV24001的拆除位置排放口所对管口口用软铁皮挡好； -打开3-SG402上的切断阀3-VS01、2-P412上PV24006B的后切断阀1-VS01、喷淋甲醇过滤器的前后切断阀（1-VD04、1-VS01）及HV24001的后切断阀1-VS01； -打开临时气源管线上的手动阀，导入压缩空气对11/2-ME408、3-SG402、3-SG404进行吹扫；-观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；-测试合格后，关闭 3-SG402 3-VS01 2-P412 PV24006B的后切断阀1-VS01 11/2-ME408 喷淋甲醇过滤器的前后切断阀（1- VD04、1-VS01） HV

15、24001的后切断阀1-VS01 待排放口无气体排出时，将3-SG404与E-404连接好-将3-SG403排放口所对管口用软铁皮挡好；-待3-SG404与E-404连接好后，打开3-SG402上切断阀3-VS01，对3-SG403进行吹扫；-观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试；-测试合格后，关闭3-SG402上3-VS01；否则应继续吹扫，直至测试合格；-测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，关闭3-SG402上3-VS01；（3）16-P401、16-P402、8-P403 -确认“（2）”结束时条件不变； -拆除16-P401、3-ME412上两块临时盲板

16、； -在6-P5004上盲板拆除位置将排放口所对管口用软铁皮挡好，然后打开500单元进界区大阀； -打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统，对16-P401、16-P402、8-P403进行连续吹扫； -观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试，测试合格后，将500单元进界区大阀关闭；（4）6-P403、6-P404、8-P405、8-P5075 -确认 “（3）”结束时条件不变； -在8-P5075上单向阀拆除位置，用软铁皮将排放口所对管口挡好； -打开8-P5075上6闸阀（出冷箱冷合成气管线上切断阀），对6-P403、6-P404、8-P405、8-P5075进行连续吹扫； -

17、观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试； -测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，关闭8-P5075上8切断阀；（5）8-P405、8-P406、8-P407、8-P408、8-UN5027、10-P601、至空分装置氢管线 -确认“（4）”结束时条件不变； -拆除8-P405上临时盲板（FE24013处），加垫圈连接好，并将其吹扫口所对管口（E-418进口）用软铁皮挡好； -打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统，对8-P405进行吹扫； -观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试； -测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，将8-P

18、405与E-418焊接好； -8-P405焊接结束后，将8-P406的排放口所对管口用铁皮挡好； -打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气对8-P406进行连续吹扫； -观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试； -测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，排放口无气体排出时，将8-P406与E-405焊接好； -8-P406焊接工作结束后，打开E-405的旁路阀2-VD04； -打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气对8-P407进行连续吹扫； -观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试； -测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，将8-P407进E-401的三根支

19、管复位； -确认8-P407与E-401连接好后，打开3-P407上切断阀3-VF02、8-UN5027上FV25008的后切断阀； -打开临时气源管线上手动阀，对8-P408、8-UN5027进行连续吹扫； -观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试； -测试合格后，关闭8-UN5027上FV25008的后切断阀； -打开至空分装置氢气管线上所有的切断阀、10-P601上的切断阀10-VS01，对12-P408、10-P601及氢管线进行吹扫； -观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试； -测试合格后，关闭临时气源管线上的切断阀，待系统无气体排出时关闭10-P601上切断阀10

20、-VS01及至空分装置氢管线上的所有切断阀；注意：在吹扫以上各管线的同时，应打开相关的导淋放空阀、仪表根部阀及分析取样阀排放一段时间，直至无脏物排出为止。2 吹扫回路二吹扫路线气源 E-401（壳） 16-P401 V-401 11/2-ME412 S-403 11/2-ME413 16-P402 11/2-ME414 E-416（管） C-401 8-ME411 E-407 8-ME410 E-418 8-ME406 E-410（管） 8-ME409 11/2-ME408 E-411（管程） 8-ME402 10-ME415 10-ME416 10-ME417 E-402（管） 10-ME4

21、18 10-ME419 6-ME420 E-405（管） 6-ME421 E-406（管） 6-ME422 8-ME420 8-ME423 E-408（管） 8-ME424 E-409（管程） 8-ME425 11/2-P5021 3-P410 V-405 6-P409 8-ME426 A准备工作：（1） 确认“1”结束时条件未改变；（2） 拆除下列仪表测量元件或通过关闭相应的仪表根部阀断开它们与工艺管线和设备的连接（详见吹扫流程图二）压力（差）：PDI24531、PDSH24012、PI24524、PI25513、PI24514流 量：FT24004（FE24004）、FT24006（FE2

22、4006）、FT24005（FE25004）液 位：LT24005、LSXHH24006、LT24007、LG24508.1/2、 LG24509.1/2（3） 在孔板FE24004、FE25006的拆除位置加临时垫圈，然后重新将管道连接好；（4） 拆除或以临时短管替换下列阀门11/2-ME414 LV24001 拆除 8-ME411 8-VDR06 以临时短管替换 8-ME406 8-VDR06 以临时短管替换 8-ME402 FV24006 拆除 6-ME422 LV24002 拆除 6-ME426 LV24005 拆除 6-ME427 LV24007 拆除 8-ME425 LV24003

23、 以临时短管替换 8-ME426 LV24005 拆除 8-ME402 P-404A/B 出口自动止逆阀（两道） 拆除 3-P413 PV24006A 拆除 3-SG402 K-401出口单向阀 拆除（5）拆除过滤器S-403、K-401进口过滤器的滤网及K-401进口开车过滤器；（6）确认V-405的顶部除沫器没有安装，若已安装，必须拆除；（7）倒通下列管线上的盲板，并断开它们与地下导淋管线的法兰连接，将地管进口用铁皮挡好 1-MD402 （V-401导淋） 1-MD403 （C-401导淋） 2-MD413 （V-405导淋） 2-MD415 （V-403导淋） 11/2-MD454 （S

24、-403导淋）等吹扫回路内所有管线上的低点导淋（8）在下列位置添加临时盲板 3-ME407（HV24012前） 3盲板10-ME418（E-402出口） 10盲板（在吹完后） PSV24006进口 4盲板 PSV24025进口 2盲板（9）断开下列法兰连接 11/2-ME416与E-416的法兰连接 8-ME410与E-418的法兰连接 8-ME409与E-410的法兰连接 8-ME406与E-411的法兰连接 10-ME418与E-402的法兰连接 6-ME421与E-406的法兰连接 8-ME424与E-409的法兰连接（10）确认下列阀门关闭11/2-ME408 HV24001前后切断阀

25、（11/2-VS01） 旁路阀（1-VD04）11/2-ME412/ME413 S-403前后切断阀（11/2-VS01、11/2-VD04）、旁路阀（1-VS01）11/2-ME414 LV24001前后切断阀（1-VS01） 旁路阀（1-VD04） 8-ME402 FV24006前后切断阀（4-VS01） 旁路阀（4-VD04） P-404A/B出口切断阀（8-VS01） 6-ME422 LV24002前后切断阀（3-VS01） 8-ME425 LV24003前后切断阀（3-VS01） 6-ME426 LV24005前后切断阀（4-VS01） 旁路阀（4-VD04） 6-ME427 LV2

26、4007前后切断阀（4-VS01） 旁路阀（4-VD04） 11/2-P5266 两道切断阀 3-P410 3-VS01 3-P413 PV24006A前后切断阀（2-VS01） 旁路阀（1-VD04） 2-P412 PV24006B前后切断阀（1-VS01） 旁路阀（1-VD04） 1-UN401 切断阀（1-VD04） 2-FL417 2-VS01 1-FL415 1-VS01 1-MD402 1-VS01 1-MD403 1-VS01 2-MD413 2-VS01 2-MD415 2-VS01等系统内所有导淋放空阀、分析取样阀、仪表根部阀等B 与空压机岗位联系，本系统将使用压缩空气。C

27、吹扫操作（1）11/2-ME412、11/2-ME413、11/2-ME414 -打开V-401导淋管线1-MD402上1-VS01、S-403的前后切断阀（11/2-VS01、11/2-VD04）及旁路阀（1-VS01）、S-403导淋管线11/2-MD454上的11/2-VS01及11/2-ME413上低点导淋阀，并将E-416的进口用铁皮挡好； -打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统对11/2-ME412、11/2-ME413进行吹扫； -观察排出的气体，若无明显脏物，用靶板测试； -测试合格，关闭V-401导淋管线1-MD402上1-VS01、S-403的后切断阀（11/2-V

28、D04）及旁路阀（1-VS01）、S-403导淋管线11/2-MD454上的11/2-VS01及11/2-ME413上低点导淋阀； -待排放口无气体排出后，将11/2-ME413与E-416连接好，并将LV24001拆除位置的排放口所对管口用铁皮挡好； -打开S-403的后切断阀（11/2-VS01、11/2-VD04）及旁路阀（1-VS01）、LV24001前切断阀（1-VS01），对11/2-ME414进行吹扫； -观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试； -测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待系统压力降至零后，关闭LV24001前切断阀（1-VS01）、S-403前后切断阀（1

29、1/2-VS01、11/2-VD04）及旁路阀（1-VS01）。（2）8-ME411、8-ME410、8-ME409、8-ME406、11/2-ME408 -维持“（1）”结束时条件不变，将系统压力降至零后，拆除8-ME411上（E-407管程出口）临时盲板，并将E-407出口用铁皮挡好； -打开临时气源管线上手动阀及8-ME411上的两个低点导淋阀，导入压缩空气，对8-ME411进行连续吹扫； -观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试； -测试合格，关闭临时气源管线上手动阀； -待系统压力降至零，排气口无气体排出时，将8-ME411与E-407连接好，并将8-ME410的吹扫口所对管口（E-418出口）用铁皮挡好； -打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统，对8-ME410进行连续吹扫； -观