仓库管理仓库的作业流程图.docx

1、仓库管理仓库的作业流程图管理仓库步骤图仓库（Warehouse）是保管、储存物品建筑物和场所总称。 物流中仓库功效已经从单纯物资存放保管，发展到含有担负物资接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多个功效。仓库管理是指商品储存空间管理。仓库管理作业应注意问题有：1.库存商品要进行定位管理，其含义和商品配置图表设计相同，立即不一样商品分类、分区管理标准来存放，并用货架放置。仓库内最少要分为三个区域：第一，大量存放区，即以整箱或栈板方法储存；第二，小量存放区，立即拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，立即准备退换商品放置在专门货架上。 2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，方便于存取。

2、小量储存区应尽可能固定位置，整箱储存区则可弹性利用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也能够不固定位置而弹性利用。 3.储存商品不可直接和地面接触。一是为了避免潮湿；二是因为生鲜仪器吸要求；三是为了堆放整齐。 4.要注意仓储区温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以确保商品安全。6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意优异行出标准。也可采取色彩管理法，如每七天或每个月不一样颜色标签，以显著识别进货日期。 7.仓库管理人员要和订货人员立即进行沟通，方便到货存放。另外，还要适时提出存货不足预警通知，以防缺货。 8.仓储存取货标准上应随到随存、随需随取，但考

3、虑到效率和安全，有必需制订作业时间要求。 9.商品进出库要做好登记工作，方便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货和库房存货合一做法。 10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。一、成品进仓库管理步骤图1、仓库依据已审核采购订单内容准备成品收货。2、厂家送货抵达后，厂家提供送货清单给收货仓管员，送货清单应清楚显示送货单位名称、送货单位印章或经手人署名、货物名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将送货清单和对应采购订单相查对。相核不符者拒收。相符者仓管员以送货清单和采购订单验收货物，收货量大于定购量时，仓库主管要经过营销部同意和取得营销部有权人书面通知后才能超量收

4、货。3、仓管员收货无误后，在送货清单上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。4、仓管员在电脑上开具采购单，并由仓库主管审核生效。将采购单打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位送货清单交财务，第三联对方联同时交财务。5、返修品回仓，以对应采购退货单为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具采购退返单，注明原采购退货单号，并经仓库主管审核生效。二、成品出仓管理步骤图1、仓库主管依据营销部传来销售订单备货并作好记载，将配好之货物清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制装箱单，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好

5、成品分类放到对应仓库存放区域按仓库管理步骤图进行操作。2、质检部将装箱单汇总导出为未审核销售单，等候营销部总监审核发货。3、仓管员依据用户持有已盖章销售单和电脑里对应出仓单（对于批发商）或转仓单（对于加盟商）发货。打印出仓单或转仓单一式二份，由仓管员、仓库主管和用户签字，一份交用户，一份仓库自留。4、 营销部业务步骤（1）营销部将用户传真来销售订单输入电脑，并由营销部总监审核。查询目前仓库库存情况。若需要向厂家订货，将销售订单导出为采购订单并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将销售订单传给仓库，由仓库捡货装箱。（2）收到仓库传来未审核销售单后（由装箱单汇总而成），由营销部总监确定用户货款余额

6、情况。若用户有足够货款余额，则审核此销售单（已审核销售单会自动生成出仓单（对于批发用户）或转仓单（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此出仓单或转仓单发货。）。若用户货款余额不足，则等候用户货款到帐后再审核销售单。（3）已审核销售单打印一式三联，并署名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交用户。（4）营销部分析加盟商及其专卖店库存情况，并向加盟商提出补货、调拨等提议。（5）分析分企业和自营专卖店库存和销售情况，若需要补货，则开具转仓单，将总企业仓库货物调拨到分企业和专卖店。若需要在分企业或专卖店之间调拨货物，开具调拨单。营销部总监审核调拨单。经审核后调拨单自动生成一张进仓单和一张出仓

7、单并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。（6）营销部审核分企业和专卖店传回销售单，冲减对应库存和增加应收款。（7）营销部审核加盟商传回销售出仓单，冲减加盟商库存。（8）营销部审核分企业和加盟商传回转仓单，调整分企业和加盟商仓库库存。（9）营销部审核分企业和加盟商传回盘点单，调整分企业和加盟商仓库库存。（10）营销部将货物资料传给各个分企业和加盟商。三、盘点仓库管理步骤图1、盘点准备 仓库主管将还未有自编码存货通知支援中心补编编码，并通知相关部门填制相关单据处理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通知厂家和用户在盘点日期间停止送收货物。 财务部将盘点日前已经审核生效单据记帐。 仓库主管组织仓库人员

8、对货物进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别按仓库管理步骤图得出存货实存情况。2、盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长2人配合。以盘点表统计初盘结果。仓库主管连同另外4名职员组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑，将盘点单打印提供给财务部，财务部组织企业人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存50%。发觉差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1

9、%，仓库主管对该区域货物进行重新全盘。经复盘经过盘点单由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。3、盘点后期工作 仓库主管将已审核盘点单导出为进、出仓单，电脑自动生成盘盈单和盘亏单。仓库主管查找盘盈盘亏原因，并将库存盘点汇总表和差异原因查找汇报交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核盘盈单和盘亏单调整库存帐等仓库管理步骤图。4、盘点其它要求 盘点工作要求每个月进行一次，时间为月末最终2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参与盘点工作人员必需认真负责，货物磅码、单位必需规范统一；名称、货号、规格必需明确；数量一定是实物数量，真

10、实正确；绝对不许可重盘和漏盘。因为人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发觉属于实物责任人不按货物要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要负担经济赔偿责任。四、商品进仓出仓仓库管理步骤图规则1、商品进仓前准备业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等相关资料，安排收货人员，安排商品摆放地方2、商品进仓安排仓管员凭送货清单查对商品点数进仓。按企业要求：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损商品，必需开包验收，易碎品关键检验，其它商品能够收样检验，而且仓管员指示并帮助搬运工按已定位置反商品逐一摆放好。3、商品出仓安排仓管员联络配送部门，接收相关商品出仓资料，安排人员出仓，做好

11、商品出仓准备工作。4、商品出仓仓管员依据出仓单等相关单据，逐一查对实物点数商品出仓，并帮助指示搬运人人根据出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品5、仓库记帐商品进她出仓后仓管员必需立即记帐。（包含实物数查对）6、有进出仓库单据，全部必需有相关责任人署名，没有责任人单据无效仓库保管职员作职责负责仓库物料保管、验收、入库、出库等工作。 提出仓库管理意见及物资采购计划，在同意后落实实施。 严格实施企业仓库保管制度及其细则要求，预防收发货物差错出现。入库要立即登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。负责仓库区域内治安、防盗、消防工作，发觉事故隐患立即上报，对意外事件立即处理。

12、合理安排物料在仓库内存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区整齐。 负责将物料存贮环境调整到最适条件，预防鼠害、虫咬等，负责定时对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，帮助物料主管做好盘点、盘亏处理及调帐工作。 负责仓库管理中出入库单、验收单等原始资料、帐册搜集、整理和建档工作，立即编制和按时上交相关材料收支存报表，立即正确地登记材料明细分类帐簿。 以企业利益为重，珍惜企业财产，不得监守自盗。 完成采购业务部及财务部长临时交办其它任务。这个是基础职责 仓管关键是仓库明细帐登记清楚 分类 分品种登记摆放也分类 分品种摆放 这么便于清理和领取 每个月底盘存一次 制作每个

13、月进 销 存 报表 确保仓库货物安全 防火 防盗 做到这些就好了你说 配件用完 申报问题 应该是仓库和生产部门一起申报采购部门采购配件总体布局基础标准: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提升作业连续性，实现一次性作业，降低装卸次数，缩短搬运距离，最短搬运距离；最少搬运步骤；使仓库完成一定任务所发生装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间业务联络和信息传输。确保仓库安全。 1.2单一物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一物流出口和唯一物流入口，便于监控和管理； 1.3最大程度利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中延伸型设施供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费

14、用影响全部很大，所以应该尽可能集中部署。 1.5便于储存保管。提升物品保管质量； 1.6保管在同一区域货物必需含有互容性，当货物性质相互有影响或相互有抵触时，不能在相同库房内保留。 1.7保管条件不一样货物不能混存。如温湿度等保管条件不一样，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件成本是很高，是不实际。 1.8作业手段不一样货物不能混存。当在同一保管空间内，物体体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置设备利用率，同时也增加了作业复杂性和作业难度。 1.9灭火方法不一样货物不能混存。当火方法不一样货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救难度

15、和危险性。 区域计划方法 2.1根据仓储功效不一样进行分区。各功效区计划和布局是否合理，将对仓库作业效率、质量、成本和赢利目标实现产生很大影响。通常使用面积1/3被用作非仓储功效。除非受条件所限将物流出入口计划在一个区域。 2.1.1通道。通道通畅；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功效区域用油漆在地面计划出来。分为主通道、副通道、检验通道。需要路面平整和平直，降低转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内二楼，或计划在入口处，便于沟通交流和快速反应； 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护；要求消防设施

16、存放位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功效计划。 2.1.5.1验收区。接待供给商区域。 2.1.5.2整货区。关键仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大企业能够将拆包整件货单独设置区域，货位和整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域计划对高效作业和用户服务起着关键性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整齐、不一样用户订单备货要有显著分隔，目视化看板管理，如设置配送地域牌，计划天天固定滚动配送区域，预防串货丢失现象；备货区是个问题比较多区域，一定要严格管理。 2.1.5.5复核区。对出入库最终把关，和用户交接区域。 2.1.5.6退货区。接收用户退货

17、。 2.1.5.7废品区。等候报废核销。 2.1.5.8次品区。有修复或退货给供给商可能。 2.2根据库存商品理化性质不一样进行分区，确定存入同一库房物资品种理化性质相同，便于采取养护方法；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。 2.3根据库存商品使用方向不一样进行分区，如专用具：中药、西药、保健品； 2.4 根据库存商品供给商不一样进行分区，便于项目管理。 3、仓库平面图，显示仓库内通道和区域、门窗、楼梯、电梯位置，显示消防设施位置，显示仓库所在地理位置，所处外界周围环境； 4、货位计划 4.1货位摆放标准 4.1.1最靠近物流出口标准。在要求固定货位和机动货位基础上，要求物料摆放

18、在离物流出口最近位置上。 4.1.2以库存周转率为排序依据标准。常常性出入库频次高且出入量比较大品种放在离物流出口最近固定货位上；当然，伴随产品生命周期、季节等原因改变，库存周转率也会改变，同时货位也在重新排序。 4.1.3关联标准。因为bom或表习惯，两个或两个以上相关联物料被常常同时使用，假如放在相邻位置，就能够缩短分拣人员移动距离，提升工作效率。 4.1.4唯一标准。（合格）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个标准。 4.1.5系列标准。同一系列物料，设置一个大区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供给商）区、富奥区、标

19、准件区、橡胶件区、易损件区等。 4.1.6隔离易混物料标准。外观相近，用肉眼难以识别物料，在标示清楚基础上，要间隔2个以上货位，预防混在一起，难以区分。 4.1.7批号管理标准。适适用于食品、药品、化妆品等对使用期比较敏感商品，一个批号商品必需单独放在一个货位上；经过优异先出，进行严格管理，同一批号商品假如检验不合格或早产不许可放行，要设置红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故； 4.1.8面对通道标准。即把商品标示面对通道，不仅是把外面一层面对通道，而且要把全部商品标示全部要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够一直流畅地进行工作，不用中止工作去确定标示。不围不堵。 4.1.9合理搭配标准。要

20、考虑物料形状大小，依据实际仓库条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充足。 4.1.10上轻下重标准。楼上或上层货位摆放重量轻物料，楼下或下层货位摆放重量大物料，这么能够减轻搬运强度，确保货架、建筑和人员安全。 4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放标准。关键管理维护，避免影响其它物料安全。 4.1.12目视化看板标准。绘制货位平面图，标明商品明确货位，即使是临时人员，也能正确无误分拣出正确商品。 4.1.13“五距”顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品

21、还应留出防火距离。 货位管理简表 作业规范 内容 面向通道 优异先出 周转率对应 高放在门口，按次序 归类 上轻下重 形状对应 包装标准化和非保准形状合适保管 标示明确 物料卡，系统货位信息正确 分层码放 摆上货架 五五成数 横竖对齐、上下垂直，过目成数 6、计划“6不”改善法 6.1不让等。使职员和设备闲置时间为零。经过正确安排作业步骤和作业量，使其连续工作。 6.2不让碰。职员和物品接触机会为零。利用机械化和自动化物流设备，减轻劳动强度。 6.3不让动。缩短移动距离和次数。科学计划，优化物品设备位置，降低物品和人员移动；或物品移感人员不动。 6.4不让想。操作简便。根据专业化、简单化和标准化标准，分解作业活动和作业步骤；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。 6.5不让找。经过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置位置一目了然或经过简单查询统计立即能够找到。 6.6不让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术，使作业统计自动化。