水泥磨中控操作规程.docx

1、水泥磨中控操作规程 台泥（重庆）水泥有限公司 3.813M水泥粉磨系统中控操作规程 二零一一年一月1.目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2.范围 本规程运用于3.813m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。3.引用标准（待定）4.操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使

2、设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。5.工艺流程5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出1706、1707、1708170917191730熟料调配仓 石膏输送：11501152、115311541158石膏调配仓 混和材：117011711176 1177石灰石调配仓 11771锅炉渣调配仓5.2联合粉磨及分级输送系统水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶内设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混

3、合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、O-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。来自调配站的混合料经提升机（1910）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915）输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼， 出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sep

4、a选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓内料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。本系统的O-Sepa高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、

5、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。喂入O-Sepa高效选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向叶片和转子间，物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒经的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断地被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部出风管带走，粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风管的再一次分选，进一步除去

6、混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成，最后选下的粗粉经灰斗出料口排出，排出的粗粉经重锤双翻板阀、空气斜槽（1933）送回磨头再次粉磨。含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，经高效袋收尘器（1930）净化排入大气，以到达要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘经水泥成品斜槽、水泥库侧提升机等送至水泥库，在水泥库顶均设有袋收尘器净化气体。6.主机设备及技术参数6.1水泥磨 规格：3.813m 生产能力：155t/h(配辊压机；PO42.5水泥) 磨机转速：16.6r/min 传动方式：中心传动，双滑履支承 研磨体装载量：174t 主电机功率：2500KW 慢转驱动：37kw6.2辊压机 型号：HF

7、CG160-140 辊子规格：16001400mm 辊子线速度：1.58m/s 处理量：675-780t/h 主电动功率：21120kw6.3o-sepa选粉机 规格型号：o-sepa3500 最大循环量：630t/h 选粉机风量：3500m3/h 选粉机转速：80-190rpm 电机功率：185kw 产量：110-190t/h6.4系统收尘器 规格型号：ppw128-213 处理风量：240000m3/h 压力损失：2000pa 净过滤面积：3983 承受负压：-7500pa6.5水泥磨系统排风机： 型号：2150风量：全压：工作转速：电机功率：6水泥磨循环风机型号：风量：全压：电机功率：6

8、V型选粉机 规格：V3500 处理风量：750t/h 设备阻力：1.5-2.0kpa 空气量：210000-240000m3/h 风选带出物料：140-170t/h7.运转前的准备 操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下列准备工作：7.1通知电气值班人员送点，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机；7.2通知调度室、化验室准备开机，并通知现场人员检查确认设备是否具备开机条件；7.3运行联锁检查。通知现场确认所有设备均达到“中控”位置，检查中控所有设备均处于“自动”状态，各温度、压力测点显示正常，各挡板动作灵活;7.4根据化验室下达的配比通知单，设定好多种物料的配比；7.5根据化验室下达的水泥

9、入库号、熟料下料口，通知现场人员做好水泥入库及熟料出库的准备工作;7.6通知现场确认水、气的供应情况，如不满足开机条件，则通知水泵房供水，通知岗位人员开启空压机;7.7所有变频风机及O-Sepa选粉机初始启动频率给定到5Hz。8.开机操作8.1设备启动步凑及检查调整序号操作步骤检查与调整1与原料输送系统及有关部门联系，水泥调配站石膏、混合材库进料1. 检查石膏、混合材库的料位2. 确认石膏、混合材输送系统能正常运行2水泥调配站熟料库进料1.检查熟料调配库的料位2.确认熟料输送系统能正常运行3 确认各阀门位置1. 选粉机收尘器风机入口阀门全关2. 辊压机喂料仓下气动棒阀已全关3. 水泥库顶气动阀

10、门的开关4水泥磨润滑装置系统准备1 与现场联系确认油泵的选择2 如润滑油温度低，要启动加热器1. 检查选择的油泵管路阀门是否打开。2. 检查油箱的温度5润滑系统启动1 磨机主轴承稀油站启动2 磨减速机润滑油站启动3 磨主电机稀油站启动1. 注意油压和供油情况，注意过滤器前后油压，如油差高，应及时切换，清洗过滤器2. 高压油泵与磨机同步运行，磨机启动10分钟后自动停车6水泥输送收尘组启动：1. 收尘组启动：1962（1963）1960（1961）1958（1959）1956（1957）2. 斜槽风机组启动：195541955419553现场确认选择设备是否正常确认水泥进库正确7系统风机组启动:1

11、945193431934219341194241942319422194211933119332193019311.注意排风机的启动电流2.慢慢打开排风机进口阀门至合适位置8选粉机组启动:193419291938192619251.注意选粉机的启动电流2.慢慢调整选粉机转速至适的速度3.注意提升机的启动电流9磨机通风机收尘组启动19391937193519361.注意排风机的启动电流2.慢慢打开排风机进口阀门至合适位置10准备启动主传动，磨机主电机备妥再次确认润滑，冷却水系统及其它部分无异常现象11辊压机循环风机启动:19211919注意排风机的启动电流12辊压机提升机组启动:1915注意提升

12、机的启动电流13喂料收尘组启动:19071908现场确认选择设备是否正确14喂料输送组启动:19101. 注意提升机的启动电流2. 现场确认选择设备是否正确15辊压机组启动:19141. 注意辊压机启动电流及现场情况2. 启动辊压机前检查润滑系统是否正常，水冷系统阀打开3. 如果主机一次没能起来，进行检查后，再次启动间隔不少于50分钟。16磨机组启动:19221.注意启动电流2.注意磨音信号3.如果主机第一次未能启动，检查后进行第二次启动，两次启动间隔时间不少于50分钟17喂料组启动:电除铁器190619021903190419051.长时间不喂料，磨机会因钢球 砸衬板，隔板仓而损坏，因此必须

13、磨机启动10分钟内向磨内喂料2.注意水泥调配站四库和粉煤灰库的料位18调整定量给料机的供料比例，设定喂料量根据化验室的要求设定物料比例19系统稳定后，投入自动调节回路1.观察回路运行稳定情况2.注意水泥库的料位8.2正常运转的操作8.2.1正常运转操作过程中，操作员注意观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定运行，做到优质高产。8.2.2运转记录参数在整点10分钟内填写，严禁数小时或交班时一次性完成记录。记录数据要真实、及时、有效完整。8.2.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3百分含量、烧失量。操作员在生产过程中，要及时依据化验室提供的分析数据调整操

14、作参数，满足化验室控制指标要求。8.2.4严格按化验室的混合材掺入量指标操作，保证混合材实际指标在要求的范围内。8.2.5勤观察各种物料的情况，如粒度、水分、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳或工序质量事故的发生。8.2.6通知现场勤听磨音，根据磨音情况及中控参数情况及时调整喂料量。9.水泥磨系统中各设备的停车操作顺序 正常情况下水泥粉磨系统的停车操作顺序叙述如下：序号操作步骤检查与调整1将自动调节回路打到手动位置2降低各物料的喂料量，直到把定量给料机的给料量降为零。3喂料组停车4确认辊压机循环系统的物料已送空和磨机处于低负荷状态1 辊压机提升机和磨尾提升机功率下降。2 磨音

15、信号增大。5辊压机组停车6喂料输送组停车7喂料收尘组停车8磨机组停车磨机主轴承高压油泵自动启动9用辅助传动间隔慢转磨机1 合上辅助传动离合器，现场操作。2 时间间隔见第七章4.3节详述10磨机收尘组停车慢慢关闭排风机进口阀门11磨提升机组停车12选粉机组停车慢慢将选粉机转速降为零13慢慢关闭选粉机收尘风机入口阀门开度15选粉机收尘组停车16水泥输送组停车现场确认组内设备已无物料17水泥输送收尘组停车18润滑组停车1. 磨机筒体温度接近环境温度时,磨机慢转停止2.高压油泵有较长时间延时,一般磨机筒体温度到达环境温度时才停19水泥磨系统停车后,要对系统中的设备进行全面检查和维护10.设备的故障停车

16、和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。原则如下：10.1立即停止上游设备，并联系相关人员检查故障原因，进行处理和调整，下游设备继续运转，若30分钟内不能恢复的，按正常停机顺序进行停机操作。10.2磨机喂料系统故障，造成20分钟之内不能恢复的，应立即停磨。其余设备按正常操作进行停止继续运转。10.3为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。10.4当有下列情况

17、之一时，应使用系统紧停开关，停止当前系统所有设备：10.4.1某一设备发生严重故障；10.4.2发生人生事故或有事故发生时；10.5当出现紧急情况时，需要系统全部停车。设备紧急停车后，应对喂料量设定值、选粉机转速、阀门开度等进行调整。如果润滑设备没有故障，立即启动，慢转磨机，并尽快处理，恢复系统运行。处理完紧急情况，再次启动时需注意：由于系统在紧急情况下停车，各设备内积存有物料，因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入物料，要在设备内物料粉磨或输送完后，才开始喂料。11.水泥磨系统运转中的检查和调整 为了使本系统安全、稳定地运行，必须经常观察各测点值的变化情况，及时判断磨机的运转状态，同时采

18、取适当的措施，进行检查处理。序号检查项目检测判断方法调整处理方法1磨机喂料过量1.磨机电流变小2.斗式提升机功率上升3.磨机出口负压上升1.斗式提升机功率变化时，应分析是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定之后再做处理2.降低喂料量，并在低喂料量的状态下运转一段时间3.在各参数显示磨机较空时,慢慢地增加喂料量4.注意观察，当各参数正常后稳定喂料量2磨机喂料量不足1.现场听磨音脆响2.磨机电流变大3.斗式提升机功率降低4.磨机出口负压变小慢慢地增加磨机的喂料量直到各参数正常为止3粗磨仓堵塞1.斗式提升机功率下降2.磨机出口负压上升3.现场听粗磨仓磨音低沉,细磨仓磨音清脆1.降低或停止喂料进行观察

19、2.增大磨机通风量3.若上述措施无效,停磨检查4细磨仓堵塞1.现场听磨音低沉2.斗式提升机功率下降3.磨机出口负压上升1.降低或停止喂料进行观察2.增大磨机通风量3.若上述措施无效,停磨检查5隔仓板破损或倒塌立即停磨进行检查更换6出料篦板破损出磨斜槽上有较大的钢球排出立即停磨进行检查更换7磨机衬板螺栓或磨门螺栓松动1.现场观察衬板或磨门螺栓有松动2.有漏料现象立即停磨进行紧固8磨机掉衬板1.现场可听到明显的周期性冲击声2.筒体衬板螺栓处冒灰立即停磨进行处理,检查是否有砸坏的地方9磨机主轴瓦温度高温度指示偏高1.检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整2.检查润滑油中是否有水或

20、其它杂质3.检查冷却水系统是否运转正常10磨机减速机轴承温度高温度指示上升1.检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整2.检查润滑油中是否有水或其它杂质3.检查冷却水系统是否运转正常11辊压机主轴承损坏1 轴承温度迅速升高2 不正常的运转声音立即停机检查，更换轴承12蓄能器气压显著下降辊压力压力下降对蓄能器进行检查和重新充氮气13压辊磨损测量压辊的磨损情况若有必要，应重新堆焊14辊压机产量过大在新喂料不变的情况下稳流仓重量逐渐下降。1. 调节辊压机的喂料手动棒阀，增加插入的深度，从而使辊缝减少，通过量减少2. 调整辊压机的压力使与喂料量及料饼厚度相匹配15辊压机形不成料饼辊压

21、机出料口1.喂料粒度太大，应减少2.辊压机工作压力低16辊压机活动辊异常剧烈振动或液压系统卸压检查卸料中或辊压机中有无铁件，辊面有无损坏17斗式提升机掉斗子或斗子损坏斗式提升机功率呈周期性变化1.立即停止磨机和喂料输送组2.提升机采用慢转运行4.打开提升机下部检查门,观察斗子运行情况18斗式提升机断轴或断链1.提升机功率接近于02.磨机出料斜槽堵塞3.选粉机电流下降全系统停车检修19选粉机速度失控1.转速有明显的波动2.电流与速度指示不对应1.检查速度控制器是否有失控现象2.停止选粉机上游设备,进行检修处理20入选粉机斜槽堵塞1.斗式提升机功率急剧上升2.选粉机电流下降立即停磨检查处理21空气

22、输送斜槽的一般检查1.检查下槽体是否有灰2.检查充气风机的阀门开度和转向3.通过窥视窗观察上槽体内物料的流动情况1.若透气层破损,进行更换或修补2.若阀门开度不够,加大阀门开度并固定22锁风阀1.现场观察阀的动作情况2.检查物料流动是否畅通现场调整重锤的位置至合适的位置23成品细度成品测定1.成品细度粗时,加大选粉机的转速2.成品细度细时,降低选粉机的转速24磨机通风量不足1.出磨气体温度高2.磨尾气体压力低加大磨机排风机进口阀门的开度25收尘器出口粉尘浓度大1.检查滤袋是否有破损2.检查进口气体温度是否超过滤袋材质允许的使用温度3.检查滤袋是否已超过使用寿命26收尘器气缸不动作1.检查压缩空

23、气压力是否正常2.检查电磁阀是否正常3.检查气缸给油器的油量和气缸润滑情况4.检查油水过滤器，是否有水进入气缸5.检查提升阀阀杆是否变形27水泥质量根据化验室的分析结果1.调整喂料比例对各物料取样分析12.生产中的注意事项121关于物料供应12.1.1 在水泥磨的运转过程中，要保持物料供应的连续性，定时观察各调配库的料位变化，及时进料，防止物料供应中断。12.1.2 要定期对各种物料的成分进行分析，了解入磨物料的情况，便于质量控制。12.2轴承温度 在所有的运转部件中，最重要的是轴承，而最易损坏的部件之一也是轴承。为了避免重大事故的发生，必须认真检查轴承的温度、润滑油的温度、油量、油压等。主要

24、的轴承有： A. 水泥磨前后主轴承 B. 磨机减速机轴承 C. 磨机主电机轴承 D. 磨机排风机轴承 E. 选粉机轴承 F 斗式提升机轴承特别需注意的是，当磨机负荷加到50%以后，要密切注意磨机主轴承的温度变化情况。12.3磨机慢转规程 磨机停车后，为避免磨机筒体变形，应继续运行磨机轴承润滑装置和高压泵，现场操作慢转翻磨，直至磨机筒体完全冷却。磨机翻转间隔时间如下表所示。序号间隔时间(分钟)磨机操作1停车210磨机翻转180310磨机翻转180420磨机翻转180520磨机翻转180630磨机翻转180760磨机翻转180860磨机翻转180960磨机翻转180 冬季长时间停磨时，待磨机筒体温

25、度完全降到与环境温度相同时，停掉冷却水，并用压缩空气将主轴瓦、托瓦内冷却水吹干净。长期停磨时，需将磨机内研磨体倒出，防止磨机筒体变形。12.4关于成品的细度 影响水泥成品细度的因素很多，如磨机的钢球量与级配，磨机的通风量，辊压机的辊压效果，选粉机的转速与风量等。系统运行时主要靠调节选粉机的转速来调节水泥成品的细度。至于钢球量与级配是否合适，一定要对磨内物料进行颗粒分析，作出判断后才能调整。12.5关于O-Sepa选粉机的操作 O-Sepa选粉机的正常风量为3500m3/min，一、二、三次风的比例为67.5%:22.5%:10%。这些空气调节阀门的开度要经过风量测量来确定，一旦确定后，一般不需

26、要经常调节。试生产时，一、二次风的空气调节阀门基本是全开，三次风的空气调节阀门开度基本上是50%。 选粉机产品细度的调整是通过调整选粉机转子的转速来实现的，不提倡通过调整风量来实现。因为工作风量比规定值增大或减小都会影响选粉机的选粉效率和产品的颗粒级配。12.6关于辊压机的操作12.6.1 辊压机的喂料粒度应符合辊压机的技术要求，粒度过大会引起辊压机的运转不平稳。物料粒度在辊子轴向分布要求基本均匀，否则，也会引起辊压机的振动。12.6.2 为保证辊压机的挤压效果，要求饱和喂料，既辊压机上面要始终有一定高度的料柱形成。12.6.3 辊压机内很多零件是不能耐高温的，所以物料温度应控制在120以下。12.6.4 主轴承冷却系统是向轴承座和压辊中心通水冷却。在正常运转情况下，轴承座是通水的而压辊中心是不通水的。压辊中心点在补焊和挤压过热的物料时才通水。12.6.5 在初次向系统蓄能器和油缸供油，应打开蓄能器和油缸上的排气阀，避免管路中含有气体。在试生产时，蓄能器的充氮压力和系统压力按单机说明书给定值分步进行。与此同时根据挤压结果和料饼的厚度来调节喂料装置调节板的位置。12.6.6 在生产中，通过对样品的测定，检测，将得出随着喂料量，物料粒度和挤压压力改变的尽可能好的操作参数和最佳操作结果。付1.研磨体级配付2.系统运行中的工艺参数付3.系统设备报警值付4.DCS联锁