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1、泵站基坑支护工程方案 舞钢市绿色智慧市政及关联项目（PPP）项目朱兰片区污水管网工程建设路铁山乡泵站 深基坑支护专项施工方案 编制： 校核： 审定： 中建富林集团有限公司2017年7月30日第一章 深基坑支护专项施工方案一、工程概况.11.边坡与基坑工程概况.12基坑周边环境及地质水文条件.1二、编制依据.3三、施工计划.33.1施工进度计划.43.2材料与设备计划.8四、施工工艺技术.94.1基坑支护结构技术参数.94.2施工工艺流程及技术要点.104.3雨季施工措施.13五、基坑土方开挖及回填.175.1土方开挖施工准备.175.2土方开挖施工工况及技术要点.185.3土方开挖支护.195

2、.4支护对土方开挖的施工要求.22六、施工质量与安全保证措施.236.1质量保证措施.236.2安全保证措施.276.3安全技术措施.296.4文明施工、环境保护措施.306.5施工监测及应急措施.34七、劳动力计划.477.1施工总部署.477.2项目经理部人员配置.47八、安全文明施工保障措施.498.1安全生产保障措施.498.2文明生产保障措施.51九、应急预案 .529.1应急预案的方针与原则.529.2应急资源分析.529.3应急救援处理措施.529.4发生事故层级上报时限.53第二章基坑降水施工方案一、降水方案选择与设计.551.降水方案选择.552降水参数确定.553降水井设计

3、.56二、基坑降水对周围环境的影响评价.57三、应急措施.58四、支护降水施工图纸.59基坑支护施工方案一、工程概况：1.1边坡与基坑工程概况 （1） 工程名称： 舞钢市绿色智慧市政及关联项目（PPP）项目朱兰片区污水管网工程建设路铁山乡泵站 （2） 工程位置：舞钢市建设路与铁山乡政府之间1.2 基坑概况 拟建的舞钢市建设路污水提升泵站位于舞钢市建设路与铁山乡政府之间。拟建污水提升泵站。采用自动耦合式潜水排污泵，流量为250m3/h,扬程为7m，功率为7.5kw,采用三台泵（两用一备），每日提升污水量5000-10000m3。污水管道采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，污水管道基础采用120mm

4、厚砂垫层基础，做法参见市政排水管道工程及附属设施中06MS201-1/9。按照本基坑支护设计文件，开挖深度为约8米，支护周长约55米。2.1 基坑周边环境 基坑南侧紧邻建设路，基坑离建设路人行道约2米，且有一杆10KV的秘压电力线杆，地下离基坑3米左右有1根埋深约1.5米直径165的中压燃气主管和自来水管，东基坑边1米左右有该高压电线杆的拉线基础，西、北侧均较为空旷。2.2 工程地质水文地质条件拟建场地为空场地，基坑支护降水有关的土层分述如下：第1层：杂填土杂灰色，褐黄色，以粉质黏土为主，杂以建筑垃圾，填埋时间短，强度不均匀，厚度差别大，有缺失。层底厚度0-2.3米，厚度0-2.3米，平均厚度

5、0.96米。第层：粉质黏土褐黄色，可塑状，常见铁锰质结核及铁质氧化物，含有浅黄斑、青灰斑，切面有光泽，摇振无反应，干强度中等，韧性中等。分布较稳定，中等压缩性。层底深度2.3-4.1米，厚度0.7-3.6米，平均厚度2.21米。第层：粉土褐黄色，湿，密实状，含有浅黄斑及浅灰斑，含少量小贝壳碎片，下部局部夹多层粉砂薄层，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，中压缩性，场地分布普遍，分布较稳定。层底深度4.1-5.8米，厚度1.7-3.0米，平均厚度2.38米。第层：淤泥青灰色，饱和，流塑状，含少量有机质，韧性偏低，切面光滑，摇振反应不明显。层底深度5.8-8.5米，厚度3.1-5.0米，平均厚度为3.

6、26米。 二、编制依据(1)、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012(2)、基坑支护安全技术规范JGJ311-2013(3)、基坑土钉支护技术规程CECS96-97(4)、岩土锚杆与喷射混凝土支护技术规范GBJ50086-2015(5)、岩土锚杆（索）技术规程CECS22-2005(6)、建筑地基与基础设计规范GB50007-2011(7)、建筑地基基础设计规范JGJ/T111-98(8)、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009(9)、建筑地基基坑工程施工质量验收规范GB50202-2002(10)、复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-2011(11)、理正建筑深基坑支护软

7、件V7.0(12)、其他相关规程、规范(13)、基坑支护及泵站相关设计文件三、施工计划3.1施工进度计划 总工期计划40天。 本工程工期紧、任务重。但本基坑平面积较小，只能采用一套支护设备能满足施工，只能采取加班作业的方式进行不间断施工作业，争取大量的有效施工时间。为确保工程在预定工期内完成，部署安排如下：施工任务为完成基坑四周的边坡支护工作，随后配合建设单位完成相关工作的交接任务，确保工程在预定工期内完成。基坑支护工程工序随土方开挖进行，各工序采取流水作业，平衡搭接施工，尽量减少各工序的工作时间；在编制计划中，合理安排各种工序、各工种的作业时间和交叉顺序；施工过程中，经常作计划进度与实际进度

8、的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。应在保证安全和质量的基础上，确保施工进度。3.1.1进度控制的协调措施 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。3.1.2施工进度计划的动态控制 项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行。即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈给进度控制

9、者，经过统计整理，比较分析后，确认进度执行无偏差，则系统继续运行。一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应地调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协调措施，确认切实可行后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。3.1.3确保工期的组织及经济措施 1、项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。 2、项目经理部

10、对本项目人、机、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司根据 ISO9001国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。 3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织修坡、打钢筋、喷射混凝土三个作业组，按流水段划分进行流水作业。 4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，促进各项工作的推进，加快项目实施。 5、实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。 6、在

11、总进度计划控制下，施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如果发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。 7、定期召开每周一次工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。 8、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。 9、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。3.1.4保证工期的技术措施 在施工生产中影响进度的因素

12、纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 1、重视设计变更 因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 2、保证资源配置 本工程工期紧，应在保证安全和质量的基础上，确保施工进度。按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标 （1）劳动力配置：安排

13、各施工队伍，进入现场施工，选择与我公司良好、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。 （2）保证资源配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资、设备按期进场。 （3）资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。 （4）后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术措施 （1）加强现场

14、焊接的质量，提高焊接速度。 （2）尽量交叉作业，尽可能减少其实际占用工期天数。 （3）为确保施工进度不延误，要针对本工程特点，编制防风雨施工措施做到防患于末然，消除不利因素的影响。 本工程基坑支护施工的计划总工期为 20天，为了按期完成施工任务，制定健全的确保工期的技术组织措施尤为重要。3.1.6施工进度计划调查、整理、对比分析 采用每日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合计划图进行对比分析。3.1.7施工进度

15、计划的调整 通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差在最短期间内，在所发生的施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。3.2材料及设备计划3.2.1材料进场及试验计划 主要施工原材料根据施工进度要求计划分批进入，遵照材料供应能够满足工程进度需要，并有一定数量的贮备原则，合理进行计划。 1、质量、试验员对进场材料（钢筋、水泥）取样送检和进行试验，其中现场监理根据情况做见证试验。 2、对业主要求认可的检验、试验结果，由质量员负责，会同材料员选样、报验或实地检查。材料员按规格、批量记录试

16、验结果并保存有关资料。 3、工程材料试验资料整理，在施工过程中，专人整理以下试验资料： （1）水泥、砂、石等原材出厂合格证、复试报告，混凝土配合比； （2）钢筋等原材复试报告，钢筋连接试验报告； （3）混凝土试块强度报告，进行混凝土试块强度评定。3.2.2设备进场计划 本工程施工工期要求较紧，作业工序多，为确保工期，施工设备在正式开工前，一次进场完毕，并配备一定量的零配件，以确保工程正常顺利进行。所有施工设备进场后，均应保持其完好率，备足备齐易损件，对易损坏设备应提前作好备用设备，以保证施工中设备均能正常使用，确保工程质量和进度，施工设备可充分满足工程需要。具体进场设备如下表所示：NO设备名称

17、 型号规格数 量1空压机 75KW13m3/min1台2喷浆机PZ-5B1台3高压双液注浆机UBJ-1.8GI2.2/2.8KW1台4注浆机3KW1台5砂浆搅拌机3KW1台6钢筋切割机J3G-4002.2KW2台7电焊机Q/AABP001-92.14KVA3台8钢筋调直机3KW1台9洛阳铲6把10污水泵型号 QY10-26-2.512个11水准仪2台12发电机10KV1台13电焊机1台14钢筋下料机1台15手推车3辆16挖掘机卡特300型2台17运渣车后八轮4辆 施工机械设备四、施工工艺技术4.1基坑支护结构技术参数基坑开挖深度为8米，基坑侧壁安全等级为二级，根据周边环境、开挖深度、工程地质及

18、水文地质条件，基坑采用的支护结构类型为复合土钉墙。共一个剖面，1-1剖面；上部高度为2.5米范围内采用1:0.6放坡。下部5.5米采用预应力复合土钉墙。喷射厚度80mm，编网筋采用HPB300级6mm钢筋，间距250x250。护顶砼外延3.0m宽，砼厚度100mm，强度同面板砼。4.1.2.1土钉参数如下： 1-1剖面第一排： L=6m (距地面1.5m) 20 (水平间距1.5m) 第二排： L=12m (距地面3.5m) 22 (水平间距1.5m)第三排： L=12m (距地面5.0m) 22 (水平间距1.5m)第四排： L=6m (距地面6.5m) 20 (水平间距1.5m)4.1.2

19、.2面层参数如下：加强钢筋采用14，间距1500双层双向；网片钢筋采用6，间距250双向；水泥采用42.5复合水泥，碎石采用0.5-1.0cm石子，砂采用干净细砂；雨季施工可用石粉替代砂。喷射面板砼厚度100mm，喷射砼配合比:水泥碎石干净砂=1 1.813.68；护顶砼外延3.0米，砼厚度100mm，强度同面板砼。4.2施工工艺流程及技术要点4.2.1土钉墙施工1、工艺流程 根据类似工程施工经验，土钉墙具体施工工艺流程如下：施工准备测量定位设备、人员就位成孔出土到设计孔深清孔安放土钉和注浆管常压注浆高压注浆钢筋网铺设、加强筋焊接喷射混凝土面层养护。4.2.2锚杆设计 依据设计文件本基坑边墙第

20、二、三排采用22砂浆预应力锚杆，第一排、第四排采用20砂浆锚杆，间距1.5米锚杆呈梅花型布置。 4.2.3锚杆施工前的准备 检查锚杆类型规格质量及其性能是否与设计相符。 根据锚杆类型规格及周边情况准备钻孔机具。 4.2.4 锚杆钻孔 锚杆采用机械钻机成孔，锚杆钻孔利用开挖台阶施钻，按照设计间距布孔，钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面，锚杆孔比杆径大80，深度误差不得大于50mm，成孔后采用高压风清孔。 4.2.5 砂浆锚杆注浆及安装 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐42.5水泥。 砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆。具体操作是：先将水

21、注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。4.2.6 预应力锚杆的注浆锚杆安装 安装前应检查锚杆孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。 自由段采用PVC管分割密封，锚固段使用砂浆注浆处理。注浆材料宜采用纯水泥浆，水灰比宜为0.4-04.5。 2、施工技术要点 （1）修整边坡：对挖机开挖后的边坡需用人工按设计图

22、纸的放坡坡度进行修整，确保边坡立面阴阳角和护壁面的平整度；边坡修整完毕后对边坡进行素喷，喷射混凝土面层厚度30-50mm，待面层混凝土达到设计强度的70%后方可施工下道工序。 （2）测量放线：按设计图纸土钉位置由测量人员测放出每一个土钉的位置，设计土钉采用矩型布设。 （3）土钉成孔：孔径 100mm，倾角 10，采用 HRB400级 20mm螺纹钢筋为土钉杆，直径、长度详见各剖面。 （4）端头设置：用HPB300级 6mm将各锚头牢固地焊接在一起，锚头及横向拉接钢筋焊接并压住面层钢筋网； （5）造浆及注浆：浆体为纯水泥浆，采用PO42.5水泥用搅拌机拌制而成，造浆期间应严格控制水灰比为0.50

23、-0.55，注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入；注浆应由里向外注，注浆时将注浆管缓慢均匀拔出，保证出浆口始终处于孔中浆体表面之下使孔中气体全部排出，注浆充盈系数要大于1，孔口用废编织袋封堵，防止浆液外流确保土钉与孔壁之间注满水泥浆。 （6）钢筋网及加强筋焊接：按要求编制钢筋网与加强筋用扎丝绑扎，每边的搭接长度应不小于300mm两端弯成钩状，网与坡面保证间隙不小于30mm。土钉与面层钢筋网的连接通过在土钉杆体端部焊接短钢筋后与加强筋焊接来实现，加强筋采用HRB400级14mm钢筋，在钢筋网上与土钉钢筋焊接且成网格形状交叉布置，土钉端头用牛腿加强筋固定土钉杆体，每根长度200mm。 （