质量管理体系.docx

1、质量管理体系质量管理体系 一、质量方针和目标方针：依法管理，强化监督；过程控制，规范施工；严格标准、落实责任；百年大计，质量第一。 目标： （1）全部工程质量达到国家、铁路总公司现行的工程质量验收标准，主体工程质量零缺陷。 （2）按照现行验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%。 （3）单位工程一次验收合格率100%，达到设计建设标准。 （4）在合理使用和正常维护下站房及相关工程结构的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常运营要求。 （5）杜绝工程质量特别重大事故和重大事故发生，防止一般质量事故发生。 （6）竣工文件真实可靠，齐全整洁，符合有关竣工文件的要求，实现一次

2、交接合格。 二、质量管理机构及管理体系2.1质量管理机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，其主要职责是：确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导。 质量管理组织机构图质量管理职责成员管理职责组长项目经理是项目部工程质量管理的第一责任人，对项目部的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推

3、行全面质量管理。副组长配合项目经理抓好项目部的施工质量管理，并根据项目部施工特点，指导和督促安质部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实；组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书及技术交底。安质部负责依据质量目标，根据项目部的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量检查职能。负责对项目部的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保项目部质量目标的实现。物资部负责物资的采购、保管，保证进场材料符合设计要求，质量合格。试验室对试验检测工作全面负责，组织人员深入施工现场，加强现场检验、试验管理，使实验结果真实地反映施工

4、水平，熟悉有关标准、规范和试验规程，考核试验人员的检测工作质量，负责试验原始记录及检验报告的审核、签认、整理、保管各工区负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。各班组质量员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。2.2质量管理体系依据招标文件的要求，项目经理部以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全、环境保护、物资设备采购，再到

5、工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。三、 质量保证措施土建工程质量保证措施质量保证措施土方开挖回填开挖基槽严格控制基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基槽开挖后应连续施工。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。回填土时，都应分层夯实，密实度应符合设计要求和施工规范规定。桩基工程采用隔孔施工，避免出现塌孔、缩颈、桩

6、孔偏移等质量问题。护筒定位后复核护筒位置，其中心线与桩位中心偏差不超过30mm。钻杆达到设计深度后，提出钻杆后应立即用测绳复核成孔深度。灌注混凝土前利用导管进行二次清孔，直至返孔泥浆比重和沉渣厚度达到设计要求后方可灌注。钢筋笼长度、直径、钢筋间距、焊接、接头错位等均应满足规范和验标要求。钢筋工程钢筋加工的形状尺寸必须符合设计或规范要求，未经设计和监理单位同意不得私自代换钢筋。加工前钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒或片状生锈的钢筋不得使用。钢筋的绑扎要牢固，采用正反八字绑法，保证绑好的钢筋不移位。钢筋保护层采用专用塑料保护块，间距：梁不大于1m，板不大于1.21.2m，梅花

7、型布置。钢筋绑扎完毕至混凝土浇筑完毕这段时间里不得有随意踩踏钢筋的行为，在混凝土施工时应有专人看护，保护钢筋的位置。钢筋存放处，应挂标识牌，注明厂家、型号、状态、试验编号、数量等。半成品料也应挂牌，应注明使用部位、数量、制作人等。混凝土工程墙柱混凝土浇筑前，用与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆做510cm厚的结合层。墙柱高超过2m时要分层浇筑，下层混凝土初凝前浇筑上层。混凝土的振捣：要求混凝土流到那振到那，不得漏振，浇筑上层时，振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于50mm；振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530秒且隔2030秒后，应进行第二复振，对于预留洞和钢筋密的部位，振捣时间

8、应适当延长。浇筑混凝土时，应派专人用小锤轻敲模板，听声音判断混凝土振捣是否密实，防止出现孔洞、蜂窝等现象。 细部构造处理是混凝土防水的重要环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、预埋件等细部要精心处理。模板工程模板在安装和使用前，设专人负责清理干净，保证平整、光洁，刷脱模剂，并挂牌、注明使用部位、清理人、检查人、接收人等。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当无设计要求时，起拱高度应为全跨长度的2/1000。模板安装前必须清理混凝土表面杂物，不采用油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋与混凝土接搓处。墙柱模板：安装前必须清理根部浮浆、杂物

9、等。墙柱模安装后必须检查垂直度。梁模板：根据柱标出梁底水平标高和中心线，并经复核无误后，方可支设梁模板。在安装梁侧模前，必须清理底模杂物，安装时必须拉通线，调平梁口。楼板模板：模板接缝宽度不应大于1.5mm，模板缝隙采用胶带纸粘贴，严禁使用纸片、板片等堵缝。梁、板支撑用钢管脚手架与方木龙骨体系组合，梁底支撑间距按计算设置。模板安装完毕，模板工自检，班组长复检，钢筋工复检，确定无误后挂牌、注明部位、状态、三方人签名。拆模时，需用撬棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在橇棍下垫以角钢头或木垫块，同时可用木锤敲击，严禁使用大铁锤敲打模板。模板安装完及混凝土浇注时，应对模板复测，检查是否有跑模、炸模等现象，

10、如有此现象，应立即停工并处理。砌体工程砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。砌块墙的转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不超过15m，皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。砌块墙每天砌筑高度控制在1.8 m以内，并严格砌筑工艺标准，保证水平灰缝的砂浆饱满度不小于95 %。加气混凝土砌块竖缝采用灌浆法。 立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止1层线松，1层线紧。抹灰工程抹灰前作好基层处理，表面清理干净，墙面浇水湿润，抹灰砂浆保持良好的和易性和粘结强度。按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。各抹灰层之间及抹灰层与基层

11、之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。水泥砂浆面层加强养护7天以上。测量工程平面与高程控制网的测定：为确保施工阶段控制网点坐标和高程的数据稳定，根据现场情况布置主轴线控制网，再根据控制网分别测设轴线与标高控制点。在布放基线、主轴线控制网与各控制点时，选用精度高的经纬仪和水准仪；测水平角或延长直线时均采用正倒镜测回法观测，取其平均值。轴线及竖直方向的测定：为保证相对位置及轴线的准确，从轴线定位至轴线传递由经纬仪及经检验的钢卷尺进行引测。轴线传递采用轴线控制桩，以此作为放线定位依据，进行放线，确保轴线位置准确。高程控制、标高传递可用钢卷尺沿竖直方向，向上测量至施工层。测量前，应用

12、水准仪根据0.000水平线在各递点处准确测出相同的起始标高线，作好水平记录。标高传递点不少于3处，传递闭合误差控制在3mm以内，然后由水准仪测放同一层楼，楼层标高，每层进行详细复核，确保全高误差控制在规定范围要求内。每次测量、放线完工后，应由主管技术工程师协同其他人员进行复测，确定无误后双方签字认可。沉降观测：沉降观测水准点的设置为沉降水准点设置在建筑物附近，但为了防止建筑物施工时对它的影响，沉降水准点要经常与施工现场的其它水准点闭合。沉降观测：主体施工时，楼层每升高1层，观测1次，主体封顶后每月观测两次。竣工验交后每两月观测1次，直至稳定为止。 观测要做到三固定。即固定人员观测和整理成果，固

13、定水准仪及水准尺，使用固定水准点。钢结构工程质量预控措施质量预控措施质量通病预防措施构件拼装扭曲拼装构件现场拼装工作台，拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后电焊点焊牢。构件起拱不准确 严格按钢结构构件制作允许偏差进行检查，如拼接点处角度有误，应及时处理。 在小拼过程中，严格控制累计偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。 钢桁架拼装时应按规定起拱。构件跨度不准确 由于构件制作偏差，起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值。为保证起拱和跨度数值准确，必须严格检查构件制作尺寸的精确度。 构件在制作、拼装、安装中所用的钢尺应统一。钢柱底脚与基础接触不紧密，有空隙

14、。 柱脚基础标高要准确，表面应仔细找平。 利用垫板的办法将钢柱底部不平处垫平。钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中 在浇灌砼前，预埋螺栓位置应用定型卡盘卡住，以免浇灌砼时发生错位。 钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。高强螺栓安装装配面不符合要求 高强螺栓表面的浮锈、油污等 ，以及螺栓孔细的毛刺、焊瘤应逐个清理干净。螺栓使用前必须经防锈处理，并配套分类存放在库内，由专人负责保管、发放。 处理配合面应考虑到施工安装顺序，防止重合进行，并尽量在吊装之前处理。螺丝口损伤 使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配。 丝扣损伤的螺栓不能作临时螺栓使用，严禁强行打入螺孔。 预先选配好的螺栓组件应按套存

15、放，使用时不得互换。电气工程质量保证措施质量保证措施技术准备 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关规定持证上岗；安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内；主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合施工规范和设计要求后方可使用。对电气安装工作集中的地方，与土建配合，优先装修，先行插入，使配电间及竖井内电气干线尽早敷设，为下步安装赢得时间。动力电气系统动力设备试运行前，相关电气设备和线路应按规范要求试验合格。成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。大容量的导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳

16、定且不大于设计值。电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。照明系统照明配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于二根，防松垫圈等零件齐全。配电箱内开关灵活可靠，带有漏电保护的回路。照明配电箱内，分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具固定牢固，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓。 灯具及其配件齐全，无机械

17、损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。备用和不间断电源不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5欧姆。不间断电源输出端中性线（N极），必须与由接地引来的接地干线相连接做重复接地。电缆电线敷设 金属电缆支架、导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层

18、断裂和表面严重划伤等缺陷。桥架内电缆大于45倾斜敷设时，每隔2m处设固定点；电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范规定。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。装修阶段的电气施工，工程量大，施工难度高，施工时间紧，工序穿插多。因此这一阶段的施工应有详细明确的计划，严密科学的组织。确保电气工程与设备工程、土建工程之间能够分工协作，紧密配合。管内穿线应在地面湿作业结束后粉刷前进行，导线连接采用相应型号压接帽和压接管，并使用专用压线钳，保证导线连接紧

19、密可靠。对母线、电线、电缆、开关设备等应进行两次绝缘摇测，一次在线路安装完毕后，一次在进行电气试运行前。每次摇测应有详细记录。低于0.50兆欧的线路不得投入试运行，应重新进行检查，符合要求后方可投入。进行电气系统调试时，应严格遵照电气试运行安全规范要求，实行分路合闸，分级投入，确保安全。电缆桥架安装 直线段钢制电缆桥架长度超过30m设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架之间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。敷设在竖井内和穿越

20、不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火堵隔措施。防雷接地测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应根据不同材料取不同值。变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定：便于检查、敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250300mm；与建筑物墙壁间的间隙1015mm；当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；接地线表面沿长度方向，每段为15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。给排水工程质量保证措施质量保证措施给水管道系统给水阀门安装前，应作强度和严密性试验。室内给水系统分室内给水管道及配件、室内消火栓系统、自动喷淋系统和给水设

21、备四个分项，根据四个分项的实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工。管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者的同意；支吊架的受力部件的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件的最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支架应按照图纸设计放线定位。管道安装要注意不同管材其连接方式的不同。给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水的标

22、准。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑、气孔等缺陷。冷、热水管道在安装时，上下平行安装时热水管应在冷水管的上方，垂直平行安装时热水管应在冷水管道的左侧。 室内给水管道必须进行水压试验和通水试验，并进行冲洗、消毒。排水管道系统隐蔽排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。生活污水管道的坡度应按其材质、管径的不同设置。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100

23、%。在生活污水管道上应按规定设置检查口或清扫口。排水管道支吊架的间距应符合施工规范的规定。排水通气管不得与风道或烟道连接。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。用于室内排水管的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。卫生器具安装卫生器具必须完好无损，支托架埋设平整、牢固、砂浆饱满，与卫生器具接触要紧密。卫生器具和钢支、托架的铁锈、污垢要清除干净，油漆的颜色和光泽要均匀、光滑、无漏涂现象。排水栓和地漏的

24、安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具安装应符合国家规范规定的允许偏差。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。给水管道连接口必须严密，无渗漏现象。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。 卫生器具交工前应满水和通水试验。空调质量保证措施质量保证措施空调设备安装在施工中与各专业密切配合，严格执行

25、自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。防腐与绝热油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并保持其表面清洁、干燥，不得因上述缺陷而影响油漆的附着力。涂刷下道油漆时，应在上道油漆表干后进行。保温热施工前，应清除水管及设备表面的杂物，对有破损的防腐层

26、应及时进行修补工作。火灾自动报警系统和环境与设备监控系统质量保证措施质量保证措施火灾自动报警系统在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。设备及材料的的规格、品牌必须符合合同技术文件和工程设计文件。物资进场后未经报验或报验不合格，不得安装使用各类传感器、变送器、电动阀门及执行器、现场控制器的进场验收在施工过程中严格控制，建立“三检”制度。线路敷设和传感器安装及固定严格按照规范设计要求施工环境与设备监控系统 在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。设备及材料的的规格、品牌必须符合合同技术文件和工程设计文件。物资进场后未经报验或报验不合格，不得安装使用各类传感器、变送器、电动阀门及执行器、现场控制器的进场验收在施工过程中严格控制，建立“三检”制度。线路敷设和传感器安装及固定严格按照规范设计要求施工