电气倒闸典型操作票标准概述DOC 74页全实用资料.docx

1、电气倒闸典型操作票标准概述DOC 74页全实用资料华能XX电厂企业标准电气倒闸典型操作票-前言本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作,本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定,遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。本标准适用于集控运行专业及其外围岗位,不适于其它专业。因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。本标准由运行部负责解释。引用标准华能集团公司电力安全作业规程(电气部分）(试行)华能国际电力股份有限公司工作票和操作票管理办法(ZD-4-C07)引用资料设备制造厂说明书设计院

2、设计资料本标准编写：本标准审核：本标准批准: 1.发变组倒闸操作票1.1 #发变组检修后恢复热备用操作1.2 #3发变组转冷备用1.3 #3发变组破坏备用转检修1.4 #3发电机励磁系统恢复热备用1.5 #3发电机励磁系统破坏备用2发电机解并列操作.发电机程控启动方式与系统并列2.2发电机“自动方式”升压,自动准同期与系统并列.3发电机“手动方式”升压,自动准同期与系统并列2. #3发电机与系统解列操作票3.启/备变倒闸操作3.1 220V#02启备变由热备用转检修3.2 20 #0启备变由检修转热备用4.6K厂用电切换操作4.1 3机6K工作、B段由#3高厂变供电倒至#2启备变供电4.2 #

3、机6V工作A、B段由02启备变供电倒至#3高厂变供电，#0启备变热备用.220KV线路操作5.1220K乙站电村I线1开关由运行转检修5. 0KV电村I线221开关由检修转运行20KV母线操作6.1 20电村II线22开关、4发变组24开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联00开关由运行转检修6.2 20KV II母线及母联2开关由检修转运行;电村II线222开关、4发变组24开关由I母线倒至I母线运行7 00V厂用系统操作机400汽机PA段停电并设安全措施机汽机CCIA母线停电检修做安全措施3机保安段撤除安全措施并送电#3机保安C段停电并设安全措施8.直流系统操作81220直流系统操作

4、8.1.1 #3机22V直流充电器倒至A充电器运行8.1.2 1.2. #3机220V直流蓄电池充放电退出运行8.1.3 8. #3机20V直流蓄电池充放电投入运行8.2 11V直流系统操作8.2.1 集控室#3机1v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.2 .2.2集控室3机110v直流#1蓄电池组退出运行步骤8.2.3 8.23.集控室#机v直流#1蓄电池组由3充电柜倒至备用充电柜充电的步骤8.2.4 2.4.升压站11v直流1蓄电池组投入运行步骤8.2.5 .2.5升压站10直流#1蓄电池组退出运行步骤9.煤灰脱硫6KV、400操作9.1 3机停运,二期脱硫6KVA段切至由联络开关供电92

5、 #机脱硫低压变A拆除安全措施恢复400V脱硫PCA段正常供电,备用电源开关恢复热备用9.#机6KA段停电，煤灰6VA段由联络开关供电94.3机KA段恢复正常运行，煤灰KA段由联络开关供电恢复正常运行方式9.5.电除尘备变C段停电并设安全措施9.6 电除尘备用段撤除安全措施并送电恢复正常运行方式9.7.输煤变A停电,40V输煤A段倒由联络开关运行98.输煤变恢A恢复送电400输煤段由联络开关运行倒至正常运行方式1发变组倒闸操作票. 3发变组检修后恢复热备用操作1.1.1 检查3发变组所有检修工作已结束，工作票已收回1.1.2 拆除在发电机出口避雷器处挂的# 接地线一组1.1.3 拖出3机KV工

6、作A段工作电源进线开关所属接地小车 1.1.4 将#3机6V工作A段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.5 检查#3机KV工作A段工作电源进线开关各部良好1.1.6 送上#机KV工作A段工作电源进线开关开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.7 装上#3机6V工作A段工作电源进线P一次保险,将其送入工作位置，合上二次小开关。1.1.8 拉开3机6KV工作段工作电源进线开关所属接地小车1.1.9 将3机V工作B段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.10 检查#3机工作B段工作电源进线开关各部良好1.1.11 送上#3机6K工作B段工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1

7、.12 装上#机KV工作B段工作电源进线T一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。1.1.13 在#3机脱硫变低压侧开关处将接地小车拖出柜外1.1.14 将#机脱硫变工作电源进线开关推至“隔离”位置1.1.15 送上#3机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.16 合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.17 拉开3发变组接地刀闸203-D1.1.18 检查#3发变组接地刀闸23D三相确已拉开1.1.19 拉开#3发变组接地刀闸203-D1.1.20 检查#发变组接地刀闸2-D2三相确已拉开1.1.21 拉开3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源

8、开关1.1.22 确认#3发变组所有临时安全措施已全部拆除1.1.23 确认3发电机组绝缘测量合格(试验人员交代明确）1.1.24 确认#主变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.25 确认#3高厂变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.26 确认3机脱硫变绝缘测量合格(试验人员交代明确）1.1.27 确认#3机励磁变绝缘测量合格（试验人员交代明确)1.1.28 检查3机组主变压器出口避雷器各部良好1.1.29 合上#3主变中性点接地刀闸-D201.1.30 检查#3主变中性点接地刀闸3-D0确已合好1.1.31 确认#主变冷却装置交流电源（一)已送上（汽机40VPC段)1.1.32 确认

9、#3主变冷却装置交流电源（二）已送上(汽机40VP段）1.1.33 检查#3主变冷却装置动力、控制电源已送上1.1.34 检查#3主变冷却装置油泵方式风扇组方式选择“自动”1.1.35 试验#3主变冷却装置运转正常、油流表指示正确1.1.36 确认主变低压侧套管座放液阀A、C三相在“开”1.1.37 检查已投入3主变在线检测装置，且无异常报警1.1.38 复查#3主变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.39 检查3主变呼吸器干燥剂未饱和1.1.40 确认3高厂变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机40VMCA）1.1.41 确认#3高厂变冷却装置交流电源(二)已送上(汽机0VMCC1B)1.

10、1.42 检查#高厂变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.43 试验#3高厂变冷却风扇运转正常1.1.44 检查#3高厂变呼吸器干燥剂未饱和1.1.45 检查已投入3高厂变在线检测装置，且无异常报警1.1.46 确认3高厂变低压侧套管座放液阀A、B、三相在“开”1.1.47 复查#3高厂变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.48 确认#3脱硫变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机4CA)1.1.49 确认3脱硫变冷却装置交流电源（二)已送上(汽机40VC1B）1.1.50 检查脱硫变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.51 试验#3脱硫变冷却风扇运转正常1.1.52 检查#3脱硫变呼吸器干燥

11、剂未饱和1.1.53 检查已投入#脱硫变在线检测装置,且无异常报警1.1.54 确认#3脱硫变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.55 复查#3脱硫变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.56 检查#3励磁变各部良好,无妨碍送电物1.1.57 送上#励磁变冷却风机电源，试转良好1.1.58 检查#励磁变温控器工作良好1.1.59 检查3机3PT1各部良好，无妨碍送电物1.1.60 检查机PT1A相一次保险在压且导通良好1.1.61 将#机3TA相小车推至“工作”位置并锁定1.1.62 检查PT1A相一次触头接触良好1.1.63 检查#3机3PT1相一次保险在压且导通良好1.1.6

12、4 将#3机3PT相小车推至“工作”位置并锁定1.1.65 检查3PT1相一次触头接触良好1.1.66 检查#3机3PT1C相一次保险在压且导通良好1.1.67 将#3机3PT1C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.68 检查C相一次触头接触良好1.1.69 检查#机3PT2各部良好，无妨碍送电物1.1.70 检查3机3P2A相一次保险在压且导通良好1.1.71 将#3机PT2A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.72 检查PT2相一次触头接触良好1.1.73 检查#3机3PT2B相一次保险在压且导通良好1.1.74 将#机32B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.75 检查3T2B相一次触头

13、接触良好1.1.76 检查#3机3PT2C相一次保险在压且导通良好1.1.77 将#机P2C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.78 检查PT相一次触头接触良好1.1.79 检查#3机各部良好,无妨碍送电物1.1.80 检查#3机3PT3A相一次保险在压且导通良好1.1.81 将3机PTA相小车推至“工作”位置并锁定1.1.82 检查T3A相一次触头接触良好1.1.83 检查#3机PTB相一次保险在压且导通良好1.1.84 将3机3PT3B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.85 检查3PTB相一次触头接触良好1.1.86 检查#3机3T3C相一次保险在压且导通良好1.1.87 将#3机3PT

14、3C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.88 检查PTC相一次触头接触良好1.1.89 检查3发电机出口避雷器A相各部良好1.1.90 检查#3发电机出口避雷器B相各部良好1.1.91 检查#发电机出口避雷器C相各部良好1.1.92 合上#发电机出口电压互感器01至发电机测量表计和励磁电压V及同期回路二次电压小开关QF1.1.93 合上合上#3发电机出口电压互感器TV至故障录波器、发变组保护A柜二次电压小开关QF1.1.94 合上发电机V02至发变组保护B柜二次电压小开关QF1.1.95 合上#3发电机T0至发变组保护A柜二次电压小开关QF1.1.96 合上#3发电机TV03至发变组保护B柜二

15、次电压小开关QF1.1.97 合上#发电机T03至励磁NES510柜V2二次电压小开关F61.1.98 合上3发电机中性点电压互感器0至发变组保护A、B柜二次电压小开关1.1.99 检查#3发电机中性点接地变压器各部连接良好1.1.100 合上#发电机中性点接地变压器-刀闸1.1.101 检查#3发电机工况监视器在良好热备用1.1.102 检查#3发电机局放检测仪投入良好1.1.103 检查#3发电机氢气在线检测仪良好热备用1.1.104 送上封闭母线红外测温装置电源，检查封闭母线温度正常1.1.105 检查#3发电机氢气冷却器运行良好,放空气门已经放气良好1.1.106 检查#3发电机定子冷

16、却水投入正常，放空气门已经放气良好1.1.107 检查#3发电机端部液位监视器正常1.1.108 检查#3发电机其它各液位监视器正常1.1.109 检查#3发电机封闭母线微正压装置已投运、压力在设定值范围内1.1.110 将#发电机励端出线仓轴冷风机送电启动正常1.1.111 检查#发电机励磁系统 按照励磁系统恢复备用检查卡投入1.1.112 检查#3发电机发变组保护A屏发电机保护按保护卡投入1.1.113 检查#发电机发变组保护B屏发电机保护按保护卡投入1.1.114 检查#3发电机发变组保护C屏发电机保护按保护卡投入1.1.115 检查#3发电机发变组保护A、B、C屏各发电机保护装置运行正

17、常无报警1.1.116 检查3发变组保护装置正常指示灯亮、保护出口已复归1.1.117 送上发电机同期装置电源，检查同期装置无异常1.1.118 确认发电机变送器屏电源保险1RD在合闸位置1.1.119 确认#3发电机电度表屏电源保险1RD在合闸位置1.1.120 检查厂用电切换装置运行正常，无异常报警信号1.1.121 检查#3机保护室直流分电屏至发变组保护、同期、厂用电切换装置等负荷开关确已送好1.1.122 合上#3发变组23开关控制、信号电源小开关K、4K21.1.123 检查22母差保护CS915AB跳#3发电机压板投入正确1.1.124 检查22kV母差保护BP-2C跳#3发电机压

18、板投入正确1.1.125 检查#3发变组203开关各部良好，液压、气压正常1.1.126 检查#3发变组203开关钥匙开关方式在“远方”,刀闸、接地刀闸方式开关在“远方”1.1.127 检查#3发变组3开关三相确在“分闸”位置1.1.128 检查#3发变组20-接地刀闸三相确已拉开1.1.129 检查3发变组0-2刀闸三相确已拉开1.1.130 合上#发变组03间隔刀闸、接地刀闸动力回路电源小开关1.1.131 合上#发变组03-1刀闸1.1.132 检查#3发变组203-1刀闸三相确已合好1.1.133 检查#3发变组03-1刀闸二次辅助接点切换良好1.1.134 拉开#3发变组203-1间

19、隔刀闸、接地刀闸动力回路电源小开关1.1.135 检查#3发变组203开关CT各部良好,端子箱接线完整，无开路现象1.1.136 检查3发变组203开关F6气体压力正常,无异常报警信号1.1.137 检查发电机密封油、氢气系统正常1.1.138 确认#3发电机滑环电刷良好可用,状况完好,且与大轴接触良好1.1.139 检查大轴接地电刷均在良好可用,状况完好。1.1.140 检查#3机6V直流分电屏各直流负荷开关确已送好1.1.141 检查#机6直流分电屏II各直流负荷开关确已送好1.1.142 将#3机6KV工作A段工作电源进线开关摇至“工作”位置1.1.143 确认机6V工作A段工作电源进线

20、开关控制、信号、保护、加热电源已送上1.1.144 将3机V工作B段工作电源进线开关摇至“工作”位置1.1.145 确认3机6K工作B段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源已送上1.1.146 将#3机脱硫变工作电源进线开关摇至“工作”位置1.1.147 确认#3机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关已送上1.1.148 检查#3发变组与厂用电系统实际状态与RT显示一致1.1.149 检查#3发变组与厂用电系统无异常报警1.1.150 复查全部操作正确无误1.1.151 汇报值长操作完毕1.2.#发变组转冷备用1.2.1 检查#3发电机出口203开关三相在分闸位置1.2

21、.2 检查#发电机灭磁开关在断开位置1.2.3 合上#发变组20间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.2.4 拉开3发变组0-刀闸1.2.5 检查#3发变组201刀闸三相确已拉开1.2.6 拉开#3发变组203-1刀闸动力回路电源小开关1.2.7 检查#3发电机出口232刀闸三相在断开位置1.2.8 拉开发变组03间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.2.9 拉开#3发电机出口203开关控制电源1.2.10 拉开#3发电机出口203开关控制电源1.2.11 将机6KV工作A段工作电源进线开关摇至“隔离”位置1.2.12 将#机6KV工作B段工作电源进线开关摇至“隔离”位置1.2.13 将3机脱硫6KV

22、进线电源开关摇至“隔离”位置1.2.14 将 3发电机起励电源开关停电1.2.15 拉开1励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2。1.2.16 拉开#2励磁整流柜交、直流侧隔离开关S1、QS1.2.17 拉开3励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、1.2.18 拉开励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、S21.2.19 复查所有操作无误1.2.20 汇报值长操作完毕1.3.#发变组破坏备用转检修1.3.1 检查#3发电机出口203开关三相在断开位置1.3.2 检查3发电机灭磁开关在断开位置1.3.3 检查#3发电机出口31刀闸三相在断开位置1.3.4 检查#3发电机出口23-1刀闸动力电源开关

23、在断开位置1.3.5 检查#3发电机出口23-2刀闸三相在断开位置1.3.6 检查#3发电机出口2032刀闸动力电源开关在断开位置1.3.7 检查3机6KV工作段工作电源进线开关在断开位置1.3.8 将3机6工作段工作电源进线开关摇至“隔离”位置1.3.9 将机KV工作A段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.10 检查3机6KV工作B段工作电源进线开关在断开位置1.3.11 将#3机6KV工作B段工作电源进线开关摇至“隔离”位置1.3.12 将#3机KV工作段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.13 拉开发电机出口2开关控制电源1.3.14 拉开发电机出口2

24、0开关控制电源1.3.15 合上3发变组间隔刀闸、接地刀闸控制电源开关1.3.16 合上#3发变组接地刀闸03D11.3.17 检查3发变组接地刀闸203-D1三相在合闸位置1.3.18 合上#发变组接地刀闸20-D21.3.19 检查3发变组接地刀闸203-D2三相在合闸位置1.3.20 拉开#3发变组间隔刀闸、接地刀闸控制电源开关1.3.21 在#3发电机出口避雷器处挂# 接地线一组1.3.22 拉开 #3发电机起励电源开关1.3.23 拉开#机励磁整流装置所有交流侧电源开关QS11.3.24 拉开3机励磁整流装置所有直流侧电源开关QS21.3.25 拉开#机励磁装置风扇电源开关1.3.2

25、6 确认3机高厂变低压侧A分支开关三相在分闸位置1.3.27 将#3机高厂变低压侧分支开关拖直“隔离”位1.3.28 确认#3机高厂变低压侧分支开关三相在分闸位置1.3.29 将机高厂变低压侧B分支开关拖直“隔离”位1.3.30 确认#3机脱硫变低压侧开关三相在分闸位置1.3.31 将#3机脱硫变低压侧开关摇至“隔离”位1.3.32 将机6V工作A段工作电源进线开关拖出柜外1.3.33 验明机6KV工作A段工作电源进线三相确无电压1.3.34 确认电磁锁解锁,在#3机6K工作A段工作电源进线开关柜处将进线接地小车摇至工作位置,锁好柜门1.3.35 将#3机6KV工作A段工作电源进线开关控制、信

26、号、保护、加热电源停电1.3.36 将#3机KV工作段工作电源进线开关拖出柜外1.3.37 验明#3机6KV工作A段工作电源进线三相确无电压1.3.38 确认电磁锁解锁，在3机6KV工作B段工作电源进线开关柜处将接地小车推至工作位置,锁好柜门1.3.39 将3机6K工作段工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.40 将#机脱硫变低压侧工作电源进线开关拖出柜外1.3.41 验明#3机脱硫变低压侧脱硫变工作电源进线三相确无电压1.3.42 在3机脱硫变低压侧工作电源进线开关处将接地小车推至工作位置1.3.43 将3机脱硫变低压侧工作电源进线开关控制、信号、保护、加热电源停电1.3.4

27、4 将3发电机#T三相小车拉至隔离位置1.3.45 将3发电机#2PT三相小车拉至隔离位置1.3.46 将#3发电机3PT三相小车拉至隔离位置1.3.47 取下3发电机出口1PT一次保险1.3.48 取下#发电机出口#2T 一次保险1.3.49 取下#3发电机出口3PT 一次保险1.3.50 拉开#3发电机中性点接地刀闸1.3.51 拉开#3主变中性点接地刀闸1.3.52 停用#3发电机绝缘监测装置1.3.53 停用#3发电机局部放电监测仪1.3.54 隔离氢气湿度在线监测仪1.3.55 复查所有操作无误，汇报值长1.4.励磁系统由冷备用转热备用操作（或检查励磁系统在热备用状态)1.4.1 检

28、查励磁系统在冷备用状态。1.4.2 检查励磁系统灭磁开关FMK在断开位置。1.4.3 合上汽机MC上交流启励电源开关1.4.4 合上汽机MC上照明及加热器电源开关1.4.5 送上励磁直流出线柜交流启励电源Q11.4.6 合上照明及加热器电源开关Q111.4.7 送上汽机MCC1A上A风机电源（一)1.4.8 送上汽机MCC1上VR风机电源(二)1.4.9 送上励磁整流柜风机（一）（二)路电源QM1M8。1.4.10 合上直流110VA段上灭磁开关操作电源开关11.4.11 合上直流10VB段上灭磁开关操作电源开关21.4.12 合上灭磁开关柜操作电源开关Q211.4.13 合上灭磁开关柜操作电

29、源开关221.4.14 合上US上励磁调节器电源（一）1.4.15 合上PS上励磁调节器电源(二)1.4.16 合上励磁调节器A套交流电源1 1.4.17 合上励磁调节器B套交流电源Q2 1.4.18 合上工控机电源Q5 1.4.19 合上直流10上励磁调节器电源1.4.20 合上励磁调节器A套直流电源 1.4.21 合上励磁调节器B套直流电源Q41.4.22 合上隔离继电器电源Q1.4.23 合上各励磁整流柜交、直流侧隔离开关QS1、QS2(共4个柜子)。1.4.24 将脉冲控制开关打至“投入”位置1.4.25 分别合上各整流柜风机动力、控制电源开关1.4.26 将整流柜两台风机控制方式开关打至“自动”位。1.4.27 将整流柜#1、风机控制开关分别打至“启动”位。1.4.28 检查NES5100调节器运行良好。1.4.29 将E51调节器A套选择