循环流化床锅炉岗位操作法.docx

1、循环流化床锅炉岗位操作法循环流化床锅炉岗位操作法1.岗位任务 本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的安全经济运行、调节、 控制锅炉的运行参数， 确保锅炉供汽质量， 作好本锅炉及辅机设备运 行的原始记录，设备维护保养工作。2.管辖范围 本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的运行、 维护、生产现场 卫生的清扫，所用仪器、工具、原始记录的管理。3.工艺流程叙述煤从煤仓落至给煤机， 经螺旋片进入炉膛燃烧， 燃烧所需空气由 鼓风机经布风板送入， 燃烧后的炉渣经落渣管排出， 高温烟气在炉膛 内燃烧后经过分离器、过热器、省煤器、空气预热器换热再进布袋除 尘器，然后由引风机送入烟囱排入大气。4设计特性和设备说明4

2、.1设计说明JG-15/3.82-M 型锅炉在炉膛外设有物料高温旋风分离器将物料分 离，通过返料风将物料返回炉膛。4.2设计煤质4.2.1JG-15/3.82-M4.2.1.1按二类无烟煤设计421.2设计煤质分析如下：碳Cy= 氢Hr= 氧Or= 氮N r= 硫Sr= 灰分A r= 水分 W r=挥发性V r= 发热值Q dw r =421.3煤质颗粒度要求：0-10mm其中0-1.0mm不大于40%)4.3锅炉主要参数如下：序号项目符号单位数值1额疋蒸发量Dt/h152主蒸汽压力PMpa3.823主蒸汽温度tC4504给水温度tgsC1505给水压力PgsMpa4.46锅筒压力PgtMpa

3、4.25.锅炉的点火启动5.1点火前的检查 5.1.1检查各压力表应干净清晰，刻度上应划红线指示工作压力，要 有良好的照明，压力表应经校验合格，检查后方能投入运行。5.1.2水位计应在投运转态，汽阀和水阀须处打开的位置，放水阀应 关闭，照明良好，水位计上应有指示最高、最低安全水位的明显标志 5.1.3各安全阀应按规定的压力进行校验，弹簧安全阀要有提升手柄 和防止随便拧动调整螺钉的装置。5.1.4检查所有放水阀、排污阀是否拧得动，检查后应把它关闭，排 污总阀、疏水阀应开启，开启减温器进出水阀，使减温器进入调节状 态。5.1.5检查给水管道上的全部阀门是否灵活，检查后除省煤器进水阀开启外，给水总阀

4、应在向锅炉内进水时开启。5.1.6 检查所有人孔门、检查门、放灰门等是否完好，检查完应全部 关闭，各膨胀指示器刻度清楚，指针正对“ 0”处。5.1.7 检查各部分炉墙，堵塞所有漏缝。5.1.8检查鼓风机、引风、给煤二次风机装置的电气设备、冷却水，必要的防护罩，并运行 10至 15分钟。5.1.9检查平台、扶梯上有无妨碍交通的杂物和垃圾，如有应立即清 除干净。5.1.10检查下列仪表是否完好：5.1.10.1测温沸腾炉、炉膛出口、排烟等各处的热电偶、热电阻和二 次仪表。5.1.10.2测量风室静压、 炉膛负压等各处的风压计， 接电接点温度计、 电感应水位表。5.1.11开启空气阀、主汽门。5.1

5、.12检查司炉所有的工具和劳动保护用品是否齐全， 点火时司炉人 员分工是否明确。5.2冷态试验5.2.1试验的目的。5.2.1.1测量设定室板阻力时相应的各数据，做其它试验和运行参考。5.2.1.2鉴定鼓风机风量和风压是否达到运行要求， 能否满足正常流化 燃烧的需要。5.2.1.3检查布风均匀性。5.2.1.4确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。5.2.2试验方法：5.2.2.1冷态试验前的准备工作。a.准备底料，粒径为8mm以下的灰渣，含碳量小于4%。b.检查和清理炉膛的布风板，特别是防止风帽小孔堵塞，必要时 用小铁针逐个清理， 布风板上耐火材料是否有裂纹， 大的裂纹要用耐

6、火泥填塞。C.检查风压表是否在零位，并且启动鼓风机检查风压表的指示是 否灵敏，测压管是否堵塞。d.启动鼓风机，引风检查风管和风道是否严密，如有漏风必须消 除。5.2.2.2流化床锅炉的冷态试验a.空板阻力的测定：首先关好炉门，将所有冷灰管关闭，启动鼓 风机后逐渐加大风量，应缓慢、平稳地增加风量。b.布风均匀性的检查：测定时在布风板上铺上8mm以下的灰渣, 铺料厚度约为300mm-400mm （以能沸腾起来为准）。铺好料层后启 动鼓风机，缓慢加风直至整个料层完全沸腾起来，然后停止送风，观 察料层是否平坦， 如果很平坦就说明布风均匀。 如果料层表面高低不 平，高处表明风量小，应该检查原因是否局部风

7、帽小孔堵塞，并予以 排除，记录好沸腾转态下的参数。c.沸腾燃烧最低风量的确定：最低运行风量是指保证沸腾良好所 必需的最小风量， 是限制在锅炉最低负荷运行时的下限， 即低于此风 量就可能结焦，缓慢增加风量，用耙子试探，刚好无死料时的风量即 临界风量，正常运行时最低风量一般为料层厚度在 300mm 冷态时的 临风量。5.3点火启动5.3.1木炭点火的步骤5.3.1.1点火准备a.事先准备一定数量的木炭，尺寸不宜过大，规格力求均匀，还 要准备少量的棉纱之类的引火物。b.在炉床上铺一层 300mm 至 400mm 左右厚的炉灰， 含碳量要求 低于 4%，含碳量过高容易在启动时结焦，炉灰要经过筛选，粒度

8、大 小要和运行用煤接近，不能夹石头、渣块等物。c.进行布风均匀性检查后再把木炭放在炉灰层上。d.以临界态或良好沸腾状态参数的 80%作为启动参数，一般风压不小于（底料厚度x 8+1500） Pa.5.3.1.2启动a.锅炉预热点燃木炭在底料上积存一层炭火层，厚度应有150mm-25mm,通过木炭的燃烧，使锅炉各部炉墙构件逐渐得到预热， 使之缓慢均匀的膨胀。b.加热底料，逐渐升温，木炭燃烧后，把火推平，启动鼓风机， 视炭火的燃烧情况翻滚 2-3 次，然后稍微加风至微流状态， 应少、勤、 匀地加引燃物，使底料缓慢升温。正常情况下，自开始到启动过程结 束，一般只需 20分钟-30分钟，气压气温也升得

9、很快， 这对于炉子保 护有负面影响。为了防止升温过快，可将启动的沸腾料暂时压，或分 几次进行这类操作 （在不引起结焦的情况下） 最后达到正常运行状态。c.随着底料温度上升，阶段地逐渐增大送风时（这时要特别注 意送风过大就容易灭火，过小就易结焦）投入的引燃物不应过多，而 应以少量勤给的方式撒入。d.使底料温度逐渐上升到600C -700C呈红色，风量应加至临 界风量，此时主要以眼睛观察火色为主，不能单纯靠仪表读数，因为 温度计装设的位置不同反映的读数不是底料的真实温度， 所以在这个 阶段经常用眼睛来观察，一般来说400C-500C的底料呈暗红，600C -700C呈红色。通常底料总是局部先红起来

10、，逐渐扩大，如发现“放 花”或“流星”时这就是局部结焦的象征，应及时把焦钩出来。e.送风量随着温度升高而增加。当送风量超过运行的“最低风量” 时，可暂不增加送风量，而以撒入的煤来控制炉温涨势的快慢。f.料层温度增长的过程可分为两个阶段。600C -700C以前应使 温度升得较快， 使送风量较快地超过 “最低风量”，以免“低温结焦”。 600C-700C以后应使料层温度尽量平稳缓慢地上升，以免“高温” 结焦。g.料层温度达到800C时即可关闭炉门，启动煤机给煤，把风量 加大到正常沸腾高度值， 再用给煤机的转速变化来控制温升， 直到进 入正常运行温度，启动过程即完成。5.3.1.3注意事项a.启动

11、初期局部小焦块要及时清除。b.启动要快而稳，加煤不宜过多，时间不宜过长。C. 600C以后应平稳，缓慢升温。800C后要保持好风、煤比，超 过1000C要及时投入冷灰渣。5.4锅炉进水5.4.1进水操作5.4.1.1进水前检查各放水阀已关闭， 空气阀开启， 则可开启旁路进水 阀，经省煤器缓慢上水至低水位。5.4.1.2当水位上到最低水位时， 关闭进水阀，停止进水， 观察水位有 无变化，水位计是否清晰，有无堵塞。5.4.1.3如锅炉内原有存水经化验水质合格即可使用， 将炉内水位放至 水位计最低水位处。5.4.2.进水注意事项5.4.2.1进水时间规定为： 夏季不小于 1 小时，冬季不小于 2 小

12、时。5.4.2.2进水时须有人监视水位， 长时间水位计看不见水位， 应停止进 水，待查明原因后方可继续进水。5.4.2.3进水完毕，水位应稳定，如有变化则应查明原因予以消除。5.5水压试验5.5.1操作人员将汽泡过热器内注满水后，关闭空气门，报告值长。5.5.2值长通知工艺，安全设备技术人员及维修人员到现场。5.5.3升压速度应缓慢给水， 流量不得超过 5t/h ，当压力上升到 2.0MPa 时，停止升压全面检查， 确定没有问题时， 再将压力上升到工作压力， 进行全面的检查。5.5.4检查完后，确定是否合格并作好记录。5.6锅炉升压和并汽5.6.1沸腾炉的升压和并汽这个过程的时间比较短，由于点

13、火的方式 和升温的程序是连惯性的，炉温和汽压上升比较快，为了达到锅炉各 部件的受热均匀和减少热力，可采用加大排汽阀开度对外排汽的方式 来控制升压速度，从而达到锅炉各部分平缓地预热， 但原则上要求冷 炉点火至并入蒸汽管线所需时间不少于 4小时，热炉不少于2小时。 5.6.2升压过程的操作内容蒸汽压力（MPa）操作内容0.1冲洗水位计并校对其指示关闭空气阀。0.2校对压力表，经汽泡压力表指示为准。0.3底部全面排污一次，通知仪表人员冲洗压力表导管。0.4通知检修人员拧紧法兰螺丝，人孔螺丝。0.5-0.6开启主汽门暧管，并通知汽机加强蒸汽进口阀前疏 水。2.0应关闭排汽阀，再次冲洗水位计 次。3.0

14、检查蒸汽严密性，准备校验安全阀。5.6.3升压的注意事项5.6.3.1升压过程汽压上升汽温也随之上升，司炉人员应根据过热器出 口温度调节减温器的进出水流量来控制过热汽温度，以免过热器超温 造成钢管烧熔，如过热器内有存水应把水疏干净而后关闭疏水阀。5.6.3.2升火升压期间应密切注意各膨胀指示器并记录其读数。5.6.3.3升压时，如水位上升，可采用排污的方式保持锅炉正常水位。5.6.4安全阀的校验5.6.4.1锅炉升压时，值长通知工艺安全， 设备技术人员及维修人员到 现场校验安全阀。5.6.4.2安全阀的启始压力由工艺技术人员规定。5.6.4.3做好安全防范措施。5.6.5并汽条件5.6.5.1

15、过热蒸汽压力比蒸汽母管压力低 0.1MPa-0.2MPa。565.2过热蒸汽温度不得低于360 Co5.6.5.3蒸汽品质合格5.6.5.4沸腾燃烧正常，料层温度稳定，水位正常。5.6.6并汽注意事项5.6.6.1并汽前应通知汽轮机和有关人员， 做好并汽准备， 并汽操作时 先缓开隔离阀，并汽后关闭疏水阀。5.6.6.2并汽时如蒸汽管内发生水冲击，应加强疏水阀消除后再并汽。5.6.6.3沸腾炉接待负荷应平衡。5.6.6.4并汽前应校入给水， 蒸汽流量计， 并汽后才能给入给水自动调 节器。5.7 冲冼水位计程序5.7.1开启放水阀，使汽，水管及玻璃管得到冲洗。5.7.2关闭水阀，冲洗汽管及玻璃管。

16、5.7.3开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管及玻璃管5.7.4开启汽阀，关闭放水阀。5.8 冲洗水位计的注意事项5.8.1冲洗完毕水位应再轻微波动。5.8.2冲水位时操作应缓慢必须按程序进行。5.8.3冲洗时脸不能正对水位计，戴好防护手套。5.8.4不能同时关闭汽、水阀，使玻璃管冷却。5.8.5冲洗完毕后，应与另一只汽包水位计对照，水位不一致时应判 断谁准确，并再次冲洗。6.锅炉正常运行6.1燃烧调节6.1.1燃烧调节是通过送风量，风箱静压和沸腾床温度回料量的控制 和调整来实现的，其中沸腾料层温度的平衡是关键。6.1.2当锅炉负荷增加时，应先加煤后加风，当锅炉负荷减少时，应 先减风后减煤，然后再细调

17、风机比，使它经济运行。6.1.3送风量通过改变鼓风机电机频率来调节，可以通过风箱静压和 电机电流指示值高，则送风量大，反之则小。6.1.4运行过程中因密切注视风量的变化，当给煤量基本不变的情况 下，负荷变化用送风调节，当风压发生变化时，相应调整送引风量。6.2料层厚度6.2.1风箱静压、料层厚度及布风板阻力之间的关系风箱静压 =料层厚度 +布风板阻力6.2.2料层厚度主要取决于鼓风机的压头，可根据风箱静压的变化来 判断，增高时说明层料减薄。6.2.3层料厚度一般控制在 600mm-900mm 左右，风箱静压维持在 8000Pa-9500Pa。6.2.4风箱静压要求稳定，当出现大幅度波动时，可能

18、是出现结焦或 沉积大量冷灰，应及时排除。6.2.5运行中如料层自行减薄，可适当减少风量，低负荷运行一段时 间够再把风量加到原来的水平。6.3沸腾层温度631沸腾层温度控制在 850C -980C。6.3.2沸腾层温度的波动主要是由于风或煤的变动引起的，如果温度 平缓变化， 可用改变给煤量来进行调整， 温度上则适当减少给煤机的 转速，反之就适当增加给煤机的转速。6.3.3如果温度变化，可用下述方法进行处理。a.加大风量，当温度超过正常运行温度且还有继续上升的趋势时，可大量地减少给煤，加大风量，等温度停止上升趋于平稳时，就把煤 量和风量调到合理的水平。b.减少风量，当温度低于正常运行温度且还有继续

19、下降的趋势时，可适当减少风量，增加给煤量，待温度停止下降趋于稳定时，把风量 调到合理的水平。c.风量改变不宜过大，幅度不超过正常值的 20%。6.4负荷调节6.4.1循环流化床炉设计额定蒸汽负荷为 15t/h6.4.2循环流化床炉内负荷燃烧情况决定，可通过温度回料量风压量 来调节。6.4.3当流化床炉需要加负荷时应先增大引风、送风量，再增大给煤 量，减少负荷时，则反之，最后调节风、煤配比适当。6.4.4当床温在上限运行而需加负荷时，先增加一次风量，再增加给 煤量，在上限风压、床温区运行。6.4.5当床温在下限运行而需减负荷时，先减少给煤量，再减少一次 风量，根据减少的风压适当放渣，在下限风压床

20、温区运行。6.4.6在一定的料封下，增加回料风，回料量加快负荷增加，减少回 料风，则负荷减小。6.5汽温调节6.5.1锅炉设计出口汽温为 450C当向机组供汽发电时，要求汽温满 足机组进汽温度即控制在 420C -450 Co6.5.2汽温调节主要通过面式减温器来进行， 通过控制加水量来完成， 汽温过高时则加大减温水量，汽温国低则减少减温水量。6.6水位的调节和监视6.6.1运行中维持汽包水位正常水位线内变动，且水位计有轻微的波 动，正常水位线在水位计 1/2 刻度处， 1/3-2/3 刻度范围内为允许变化 范围。6.6.2每班冲洗水位计一次， 每小时核对水位计指标和水位警报一次6.6.3注意

21、给水压力，给水流量和蒸汽流量是否正确，检查给水自动 调节器是否正常。6.6.4水位的变化与汽压负荷量的变化密切相关因此水位的调节与汽 压、蒸发量的调节联系在一起。6.7运行中的检查6.7.1认真做好巡查工作，每两小时要求巡查一次并如实做好记录。6.7.2检查运转部件有无摩擦声和振动；靠背轮保护罩是否完好；地 脚螺丝有无松动；电机温度、电流指标是否正常；冷却水是否畅通； 润滑是否良好；轴承温度是否正常。6.7.3检查锅炉本体有无漏点，膨胀指标是否正确，炉墙有无裂缝。6.7.4检查安全附件是否良好，各管道阀门开关位置是否正确，开度 是否适中。6.7.5检查回料量是否正常，有无料封。6.8锅炉排污6

22、.8.1锅炉排污分表面排污（连续排污）和底部排污（定期排污） ，连 排安装在汽包内，定排安装在各集箱底部。6.8.2锅炉排污6.8.2.1定期排污由化验人员通知并监督，锅炉当班人员执行。6.8.2.2排污应选在低负荷时进行，排污前水位稍高于正常水位。6.8.2.3排污时严格监视水位，禁止同一排污系统两个排污阀同时排 污。6.8.2.4正常排污时，每个排污阀开启时间不得超过 30 秒6.8.2.5排污阀有严重缺陷（如阀杆弯曲，泄漏等）时锅炉发生事故 或水位不正常时禁止排污（除漏水外） 。6.8.2.6排污操作程序 开时：先开一次阀（可开大些）然后缓慢开启二次阀。 关时：快关二次阀，后关一次阀，再

23、开二次阀，关二次阀。7.锅炉的停炉7.1正常停炉7.1.1接到值长停炉通知后，先逐渐减少负荷。7.1.2将给水自动改为手动，维持正常水位。7.1.3先停止给煤机，等到料层中的煤基本烧完，一般料层温度降到500 C以下可以放渣，等渣放完后停止鼓二次引风机。7.1.4停运风机后，做好蒸汽母管的截断工作，先开启疏水阀，再关 闭隔离阀。7.1.5截断出汽后，紧闭炉门和入孔门，使其自然冷却降压。7.1.6停炉操作应填入操作表，并记载在运行日志上。7.2灭火备用7.2.1当接到值长灭火备用的通知后，根据灭火时间的长短，可适当 调整料层厚度和料层温度，一般料层厚度，温度，水位要比正常值稍 高一点。7.2.2

24、灭火时，先关闭四料阀，然后停运送二次引风机。7.2.3灭火后应尽快将鼓风机， 二次风入口封闭， 防止冷风漏入炉膛。7.2.4灭火时间较长时，应启动一次，运行约 1 小时左右使料层温度 升起来，然后再灭火，此时如气压升高可用排气阀控制7.3灭火后启动，应根据不同情况操作。731如料层温度低于500C时，启动如冷炉启动一样，如料层较厚 时，可先将料层表面冷却灰扒出， 留下 350mm-400mm 厚作底料， 再 烧木炭加热底料。732如料层温度低于700C而高于500C时，可先将料层表面冷却灰 扒出，留下 350mm-400mm 厚作底料， 然后送少量风使料层流化， 适 当播撒引火优质煤粉末。待温

25、度升到 800 C时加大送风量，启动给煤 机，逐渐过渡到正常运行状态。733如料层温度高于700C时，可直接把风量加到高于运行的最低 风量，然后启动给煤机。7.4紧急停炉7.4.1在运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉并通知有关 部门。7.4.2锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。7.4.3不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍然继续下降。7.4.4锅炉水位上升到锅炉运行规程所规定的水位上极限以上时。7.4.5给水设备全部失效。7.4.6所有水位表，压力表，安全阀，其中有一种全部失效。7.4.7锅炉的主要零件上（锅筒、集箱）发现裂缝或者主汽管、水冷 壁管、省煤器管、过

26、热器管及其连接管发生爆管。7.4.8炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行。7.4.9紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：a.立即关掉给煤机，停止给煤。b.立即关掉引风机。c.打开炉膛布风系统放渣门，放掉炉膛中的红灰。d.红灰放尽后关掉鼓风机。7.5锅炉冷却7.5.1锅炉停炉后应紧闭炉门。7.5.2停炉 8 小时-10小时，可开起炉门进行自然通风。7.5.324小时后，气压降至0,炉水温度不超过70C-80C。7.5.4炉水冷却到70C以下时，才可放水，放水后，禁止在锅炉完全 冷却前同时开启汽包,集箱的入、出孔门,使锅炉急剧冷却。7.6清炉7.6.1清炉时先加大风量,把料层吹凉后,打开冷灰管放灰

27、门,使底 料从冷灰管中排出。7.6.2等炉温降到可在炉中作业时,再打开炉门,司炉人员钻进炉膛 把风帽沿下的大块颗粒用小铁钩全清理干净。7.6.3锅炉冷却后,将回料床、过热器、省煤器、空气预热器、除尘 器的积灰清除。8 锅炉的结焦8.1锅炉结焦的原因。8.1.1锅炉结构不合理,受热面布置不当,风帽和布风板布风不匀, 风量小,小孔风速过低。8.1.2操作方法不当，沸腾层温度过高，给煤量不均匀，风煤配比不 合适8.1.3煤的筛选质量不好，混合石头及其他杂物或大颗粒过多8.2低温结焦8.2.1低温结焦是指炉膛温度较低，即锅炉未正常运行时造成的局部 结焦，多发生在一次点火没有点着以后。8.2.2结焦时，

28、可用扒钩试探结焦位置，并从炉门钩出。8.2.3防止低温结焦的注意事项8.2.3.1启动要快要稳，加煤不宜过多，启动时间不宜过长，启动可 用耙子扒动料层帮助沸腾。8.2.3.2正常运行时，应根据风箱压力经常排放冷渣，改善沸腾质量。8.2.3.3维持正常运行温度，防止低温结焦。8.3高温结焦8.3.1结焦现象831.1炉膛出现“放花”和“流星”，温度超过1100C，但一会炉温又显著下降8.3.1.2排渣量少，困难。8.3.2结焦原因8.3.2.1底料含碳量过高，以致在启动的瞬间温度升高很快，加上风 给得不及时而结焦。8.3.2.2运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多。8.3.2.3运行中风量过小，

29、料层没有全部沸腾。8.3.2.4布风结构不合理，布风不均匀，沸腾质量不好。8.3.2.5粒度控制不下来，大颗粒沉降到料层底部，有的在风帽沿下， 使阻力增大，料层增厚造成结焦。8.3.3结焦处理8.3.3.1料层发生高温结焦时，应立即停止给料，加大风量，向炉内 投入冷炉灰使料层迅速降温。8.3.3.2同时打开炉门，用炉扒子搅拌，冲散粘结的焦块，逐块清除 炉外。8.3.4结焦的预防8.341当料层温度超过1050C,有结焦的可能时，应立即减少给煤,加大鼓风和引风。8.3.4.2如果料层温度继续升高迅速加入冷炉灰降温。8.3.4.3严格控制床温，风量，风压。9.锅炉的灭火9.1灭火的原因9.1.1风

30、与煤的配比不当，风量过大，使炉温下降。9.1.2煤中水分较高，使炉温缓慢下降以致灭火。9.1.3低负荷运行时间过长，炉温经常变化。9.1.4低温结焦使料层沉积。9.1.5回料突增，使床温下降。9.2灭火的预防9.2.1当料层温度低于800 C且有继续下降的趋势时，可适量加入优 质屑助燃，使温度上升到800 C以上逐渐恢复正常。9.2.2低负荷运行时间不能过长， 注意防止锅炉低温结焦和局部结焦。10.安全操作要点10.1岗位人员必须掌握工艺流程、生产原理、设备结合性能、熟悉 岗位操作法、安全知识、按章作业。10.2司炉人员必须持有司炉操作证及相关的证件才能独立操作。10.3锅炉运行时，操作人员应

31、执行有关锅炉安全运行的各项制度， 即安全生产管理制度 ，安全技术规程及“三制”等，并做好巡 检记录、交接班记录、运行记录。11.锅炉常见事故及处理11.1缺水事故：当锅炉水位低于许可水位时，就叫“缺水” 。11.1.1缺水现象11.1.1.1水位低于正常低水位线，水位警报器发出警报。11.1.1.2过热汽温高于正常数值。11.1.1.3水位计看不见水位，水位计颜色稍白。11.1.1.4给水流量不正常地小于蒸汽流量。11.1.2缺水原因11.1.2.1监视不严，或因判断、操作失误所引起。11.1.2.2自动给水调整器失灵、水位指示不准确。11.1.2.3给水泵、给水管道发生故障。11.1.2.4排污阀泄漏或排污后未关严。11.1.2.5水冷壁管或省煤器等泄漏、破裂11.1.3缺水的