各工种安全操作规程.docx

1、各工种安全操作规程各工种安全操作规程1.普通工(杂工)安全操作规程 （1）挖掘土方，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。（2）开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。（3）吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。（4）拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。（5）用手推车装运物料， 应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。 前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。（6）从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在

2、下面掏取。整砖和半砖应分开传送。（7）脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。（8）车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。（9）砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。（10）往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。（11）在脚手架上砌石不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。（12）工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。2.木工安全操作规程 （1）模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。（2）支模应

3、严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。（3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。（4）支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢 ，可搭设工作台，系安全带，不足4m的，可使用马凳操作。（5）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。（6）拆除模板应经施工技术人员同意 。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。（7）锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口 ，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。（8）操作

4、要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。（9）进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。（10）短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。（11）暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。（12）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。3.钢筋工安全操作规程 （1）钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，

5、选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。（3）展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（4）人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角 ，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30m的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。（6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内 ，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨

6、架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。（7）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。（8）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。（9）起吊钢筋骨架 ，下方禁止站人 ，必须待架降落到离地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。（10）冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应使卷扬机与冷拉方向成90,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。（11）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。（12）冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均

7、匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应立即停止张拉。（13）张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇筑混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。（14）张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。（15）同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的7080，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。（16）机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。（17）切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要

8、用高硬度刀件。（18）切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。（19）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。（20）钢筋机械上不准堆放物件，以防机械振动落入机体。（21）钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。（22）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。（23）短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。（24）钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。（25）弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢

9、筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。（26）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。（27）钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。（28）焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。（29）对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。（30）钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。（31）钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。4.混凝土工安全操作规程 （1）混凝土运输车向料斗倒

10、料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。（2）用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。（3）浇筑混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固 。操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。（4）用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。（5）浇筑框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。（6）浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施。（7）不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。（8）使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线

11、不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。5.搅拌机操作工安全操作规程 （1）搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。（2）开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。（3）进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。（4）运转时，严禁将工具伸进滚筒内。（5）现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。6.瓦工安全操作规程 （1）瓦工在进人操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否符合安全要求。（2）墙身砌体高度超过胸部 (1.2m) 以上时，不得继续砌筑，应及时搭设

12、脚手架。一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m；采用外脚手架时，还应设防护栏杆和挡脚板。（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载 (均布荷载每平方米不超过270kg，集中荷载不超过150kg)，堆砖高度不得超过单行侧摆三层。（4）使用外脚手架操作时，外脚架应不低于操作面，并内设操作平台。不得站在无绑扎的探头板上操作。（5）上下脚手架应走斜道，严禁站在墙顶上进行砌筑、划线 (勒缝)、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作。不准在砖墙上行走。（6）在同一竖直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安

13、全帽。（7）砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面。工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净。碎砖、杂物、工具应集中下运，不得随意乱丢乱掷，防止掉落伤人。（8）用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上，吊砖、浆和料不能装得过满。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。（9）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，并应经常检查，发现问题，及时修理或更换。（10）从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。砖石运输车辆前后距离，在平道上不少于2m，坡道上不少于10m。（11）在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。在

14、屋面坡度大于25时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架时檐口应搭防护栏杆和防护立网。（12）在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。（13）屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。（14）在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时，应搭设临时走道板，架设和移动走道板时必须特别注意安全，并应在屋架下弦搭设安全网，不得直接站在石棉瓦上操作和行走。7.电工安全操作规程 （1）所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。（2）现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术

15、规程安装和架设。（3）线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。（4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气火灾，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。（5）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。（6）多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。（7）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。（8）电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。（9）电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。（10）现场配电高压设备，不论带电与否，

16、单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。（11）人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。（12）登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。（13）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。（14）杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。（15）紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必

17、须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。（16）架线时在线路的每23km处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。（17）电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。（18）变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：a切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。b验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。c验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。d装设接地线，应由工人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相

18、反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。e接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。f设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。（19）用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。（20）电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。（21）电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。（22）施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应用不低于2.5m

19、。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。（23）照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线8.电焊工安全操作规程 （1）电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。（5）焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。（6）在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好

20、，并应有人监护。严禁向容器内输人氧气。（7）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。（8）焊线、地线禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。（9）更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。（10）消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（11）多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。（12）钍钨机要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。（13）氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。（14）雷雨时，应停止露天焊接。（15）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖

21、、隔离。（16）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。（17）工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。9.气焊(割)工安全操作规程 （1）施焊(割)场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。（2）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。（3）施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。（4）氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。（5）氧气瓶、乙炔瓶(液化石油气瓶)不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m

22、，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。（6）氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。（7）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。（8）不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。（9）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。（10）严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。（11）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。（12）铅焊

23、时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。（13）工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。（14）压力表及安全阀应定期校验。10.机械操作工安全操作规程 （1）内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上.（2）内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。（3）发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。（4）发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢同，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。（5）发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。（

24、6）空气压缩机的输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。（7）空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。（8）空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。（9）发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车俭修。（10）严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱,滤清器或其他空气通路的零件。（11）蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。（12）砂轮机不准装倒按钮

25、开关，旋转方向禁止对着主要通道。（13）砂轮机工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。（14）操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。（15）砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。（16）手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工作。（17）手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。（18）手电钻操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。（19）手电钻操作时不准用身体直接压在上面。（20）倒链的链轮盘、倒卡、链条、如有变形和扭曲，严禁使用。（21）操作时，不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时，要

26、将小链栓在大链上。（22）千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。（23）千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。（24）使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。（25）千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75。11.机械维修工安全操作规程 （1）工作环境应干燥整洁不得堵塞通道。（2）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。（3）清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。（4）扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。（

27、5）用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程2/3。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。（6）修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。（7）不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。（8）检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。（9）严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。（10）设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前禁止送电试机。（11）试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情

28、况，应立即停车。 12.打桩机司机安全操作规程 （1）各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作严禁无证操作。（2）桩架应垂直，桩架前倾不得超过5，后仰不得超过18。（3）吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。（4）插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。（5）柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。（6）柴油锤桩机，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停

29、止锤击。（7）柴油锤桩机，打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。（8）振动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。振动拔校时，应垂直向上，边振边拔。（9）静力压桩机的施工场地应平整夯实，坡度不大于3，无积水，确认无地下埋藏物。（10）静力压桩机的电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。（11）作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油，压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。（12）打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留

30、。（13）桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止末停机时检修或接桩。（14）遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机。13.打桩工安全操作规程 （1）用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。（2）安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。（3）导杆升到75时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。（4）移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。（5）横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕

31、，底盘距扎沟滑轮不得小于lm。（6）纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木捧取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。（7）绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于6cm。（8）一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生缠绕应立即停车反转解除。（9）移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。（10）吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。（11）起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。（12）桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应挣止运桩。（13）插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。（14）打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。（15）锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。（16）套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。（17）拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。（18）送桩拔出后，地面