110kV交联聚乙烯绝缘电缆技术规范书.docx

1、110kV交联聚乙烯绝缘电缆技术规范书110kV交联聚乙烯绝缘电缆技术规范书广西电网公司年月1总则2使用环境条件3技术参数和要求4试验5供货范围6供方在投标时应提供的资料和技术参数7技术资料和图纸交付进度8运输、储存、安装、运行和维护规则9技术服务1总则1.1本技术条件仅适用于交流额定电压 64/110kV单芯XLPE色 缘电力电缆的订货。1.2本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验 项目和方法、验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、 运行条件；卖方需向买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结 构和性能参数的项目清单和相关资料等技术文件。1.3卖方若采用未列入本条款的其

2、他标准，必须征得买方同意 后才能生效。1.4本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。其他未标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。1.5卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内产品需通过两部产品鉴定， 并经实际运行证明是质量优良， 安全可靠的产品。1.6除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。1.7本技术条件应与 GB 11017同时使用。1.8供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行 标准如下：GB 11017 额定电压 110kV 铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件GB 2952 电缆外护层IEC 287 电缆连续( 100%负荷率)允许载流

3、量计算IEC 60840 额定电压 30kV ( Un 36kV)至 150kV (Um=170kV）挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求DL 509 交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范DL 401 高压电缆选用导则CSBTS/TC 213-01额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆GB6995 电线电缆识别标志JB T 8137 电线电缆交货盘GB/T 3953 电工园铜线GB/T 3955 电工园铝线GB/T 3956 电缆的导体有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。2使用环境条件2.1系统额定电压 U0 /U： 64kV/110kV2.2系统的长期最高工作

4、电压 Um： 126kV2.3冲击耐压水平（ BIL）： 550kV2.4系统频率： 50Hz2.5系统中性点接地方式： 中性点直接接地2.6最大额定电流：a.持续运行载流量；b.短时过负荷电流及每次预计持续时间；2.7最大短路电流a.三相短路电流及短路电流持续时间；b.单相短路电流及短路电流持续时间；2.8电缆线路设计使用年限：大于 30 年。2.9电缆线路布臵：a.本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长；b.每回电缆线路全长，划分段数及各段长度；c.各电缆回路之间的距离， 每回路内三根电缆的排列方式和相间 中心 距；d.金属屏蔽、金属套接地方式； 以上可用示意图表明。2.10地下敷设 敷设

5、环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方 式。a.埋设深度：500 2500mmb.埋设处的最热月平均地温：30C最低地温：-5 Cc.电缆回填土的热阻系数；d.与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情；e.电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数； 电缆直埋和管道等敷设方式的典型配臵图。a.最热月的日最高气温平均值：30C最低气温：-5 Cb.敷设方式；c.隧道的通风方式；d.是否直接受阳光暴晒；2.12允许最大运输尺寸（长X宽X高）3技术参数和要求3.1交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层 共挤。3.2导体紧压园柱形，导体铜、铝材应分别符合 GB 39

6、53和 GB 3955的 规定。a.标称截面；b.应采用规则绞合紧压结构；导体的结构和直流电阻应符合 GB 3956 和 GB 11017 以及参照CSBTS/TC213-01中表 4 的规定。3.3导体屏蔽与绝缘屏蔽a.导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成；b.半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合 GB11017 的规定；c.挤出半导电层厚度应为 0.81.0mm3.4绝缘a.绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料。其性能应符合 GB11017的规定；b.最小工频平均击穿场强应不小于 30kV/mn，最小冲击平均击穿场强应不小于60kV/mmc.绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的

7、 10 %+0.1mmd.绝缘偏心度不大于8%,即:（注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。）3.5绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、 微孔以及半导电层与绝 缘界面突起与微孔的限制应参照 CSBTS/TC 213-01的规定 3.6 金属屏蔽，金属套可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽金属套可选用铅套、波纹铝套等。铅套应符合 GB 11017的规定，波纹铝套应参照CSBTS/TC 21 01的规定；焊接波纹铝套不得有圆周 方向的焊缝，焊缝内壁应平整，不得有突起。a.铅套和铝套的厚度应符合 GB11017以及参照CSBTS/TC213-01的规定。铝套表面应有防腐层；b.金属

8、屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求。当金属套不足以适应时，可增添大节距绕包铜线等方式来满足。径向防水层宜选用金属套，视情况也可选用综合防水层。 有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用 吸水膨胀粉等。3.8外护层可采用聚氯乙烯（PVC-ST2、聚乙烯（PE-ST7或聚氯乙烯与 聚乙烯复合护层 （内层为聚乙稀 ） 等材料。a. 外护层应符合 GB2952 的规定；绝缘水平应符合 DL 401 的规 定；b. 表面应有不易脱落的连续性完好的导电层，如石墨涂层等；c.按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。4试验 电缆型式、例行、抽样和竣工试验的项目和方法、要求，应符

9、合IEC 60840 和 GB 11017的规定。4.1型式试验 试验项目、方法和要求应符合 GB 11017第 11.4 条的规定。波纹铝套应参照CSBTS/TC 21 01的规定。4.2例行试验 试验范围：在所有制造电缆长度上进行。 试验项目、方法和要求应符合 GB 11017第 11.2 条的规定。对 有空隙的金属套（如波纹铝套等） ，应增加金属套气密性试验：对金 属套充氮气 0.4Mpa、 30 分钟无泄漏。4.3抽样试验试验范围和频度：按 GB 11017第 12.3 条的规定。试验项目、方法和要求应符合 GB 11017第 11.3 条的规定；微孔、杂质及界面突起的试验测定方法可参

10、照 CSBTS/TC213-0仲附录B 的规定。对焊接波纹铝套结构尺寸应检查，且铝套内壁在焊缝处应无凸起。4.4竣工试验4.4.1绝缘电阻测量测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻。4.4.2外护套绝缘电阻测量 测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻。4.4.3导体电阻测量测量每相导体直流电阻。4.4.4主绝缘耐压试验优先采用交流电压试验，有困难时可用直流电压试验。4.4.4.1交流电压试验试验可选用下述方法之一：a.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压 110kV( U)、持续5分钟；b.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压 64kV( U0)、持续24 小时；c.有条件的单位可进行串

11、联谐振或变频谐振耐压试验。444.2直流电压试验在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压 192kV（ 3U0）持续15分钟。4.4.5电缆线路参数测量测量电缆线路正序、零序阻抗，测量导体与金属屏蔽间的电 容，其值应不大于设计值的8%。4.4.6外护层耐压试验在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压10kV、1分 钟。5供货范围工程项目序号材料名称规格型号数量单位备注123交货时间及地点设计联系人及联系方式6供方在投标时应提供的资料和技术参数卖方在投标时应提供以下的项目说明和数据序号项目单位卖方保证1制造工艺概要1.1交联方式（VCV,CCV,MDCV或其它）1.2内、外半导由层与绝缘层挤出方

12、式内、外半导电丿层J绝缘丿层挤【出方丄式1.3有无内应力消除装置1.4PE原料纯度（杂质含量径向最大尺寸）1.5可制造最高电压等级kV1.6可制造最大绝缘厚度mm21.7可制造最大导体截面积mm2技术参数2.1额定电压（Uo/U）kV2.2最咼工作电压（Um ）kV2.3基准冲击耐压水平（BIL ）kV2.4电缆芯数和导体标称截面积芯数xmm序号项目单位买方保证2.5导体a材料b.根数及其组合形状C.紧压系数d.标称外径mm2.6半导电带 a材料b.厚度mm2.7挤出导电屏蔽a材料b.厚度mm2.8绝缘a材料b.标称厚度mmC.最小厚度mm2.9额疋下导体屏敝处的最大场强kV/mm2.10挤出

13、绝缘屏蔽a材料b.厚度mm2.11衬垫和纵向阻水构造2.12金属屏蔽 a材料b.形式2.132.142.152.162.172.182.192.202.21金属套或综合防水层a.材料和形式b.标称厚度 外护层a材料b.标称厚度C.导电层 电缆总外径及公差 电缆重量 允许最小弯曲半径a.敷设中b.运行中导体最高额定温度a.正常运行时b.短时（每次不超过 72 h）c.暂态20乜导体最大直流电阻 90乜导体最大交流电阻 导体与金属屏蔽或金属套间设计电容mmmmmmmmmm乜乜Q/kmQ/kmMF/km序号项 目单位买方保证2.222.232.242.24.12.24.22.24.32.252.26

14、2.272.2833.120匸导体与金属屏蔽或金属套间绝缘 电阻常数20匸金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻 常数载流能力 正常运行时a.空气中敷设空气温度 乜b.直埋敷设（见敷设示意图）土壤温度 C,热阻系数为乜.cm/wc.管道敷设土壤温度 乜短时过负荷在过负荷前以 60%、80%、100%的持续 额定载流量工作条件下的过负荷允许 值（或关系曲线）导体 秒钟允许通过最大电流电缆允许使用最大张力 电缆允许最大侧压力 电缆弯曲刚度 电缆设计使用寿命 电缆结构 导体MO.kmMO.kmAAAAKAkNkN/mkg/mm 2年3.1.1技术规格3.1.2绞线层数与每层根数3.1.3外层扭绞方向3.1.4

15、导线单根直径a.取大mmb.最小mm3.1.5弹性模量Mpa3.1.6线膨胀系数1/93.2导体屏蔽3.2.1技术规范3.2.2半导电带厚度mm3.2.3挤出半导电层20 P电阻系数Q.cm3.2.4标称外径及公差mm3.3绝缘3.3.1技术规格3.3.2偏心度%3.3. 3单位长度重量g/cm3.3.4比热容J/g.乜3.3.520 2体积电阻系数Q.cm序号项 目单位买方保证3.3.6最小工频平均击穿电场强度kV/mm3.3.7最小冲击平均击穿电场强度kV/mm3.3.8相对介电系数3.3.990匸、64kV介质损耗角正切（tg6）3.3.10绝缘外径a.标称外径mmb.最大外径mmC.最

16、小外径mm3.3.11线膨胀系数1/七3.3.12绝缘料含有杂质的最大尺寸Mm3.3.13绝缘层含有微孔、杂质a.微孔最大尺寸Mmb.微孔单位体积数量（25Mm以上）个 /mm3C.不透明杂质单位体积数量个 /mm3d.半透明杂质最大尺寸Mm3.3.14绝缘层与半导电层界面a.突起的最大尺寸Mmb.含微孔的最大尺寸Mm3.4绝缘屏蔽3.4.1技术规范3.4.2标称电压卜最大电场强度kV/mm3.4.320匕体积电阻系数Q.cm3.4. 4标称外径及公差mm3.53.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.63.5.73.63.6.13.6.23.6.33.6.4衬垫和纵向阻水构造

17、 材料厚度20匸体积电阻系数 标称外径及公差 比热容单位长度重量 阻水带阻水性能概述 金属屏蔽材料厚度金属屏蔽等值截面mm Q.cm mm J/g.P g/cmmm2mm kA金属屏蔽 杪钟允许取大电流3.7金属套3.7.1技术规格3.7.2标称厚度mm计算截面2 mm3.7.3单位长度重量g/cm序号项 目单位买方保证3.7.4比热容J/g/C3.7.5暂态电流作用下允许最高温度3.7.6亠冃 士 H4 已+t Za 曰亠 rl-r J云kA金属套 杪钟允许最大电流3.7.720匸直流电阻Q/km3.7.8波纹金属套a.波谷内径mmb.波峰外径mmC.波纹深度mmd.波纹间距mm3.8外护层

18、3.8.1技术规格3.8.2颜色3.8.31分钟工频耐受电压kV3.8.4耐受冲击电压kV3.8.520匕体积电阻系数Q.cm3.8.6热阻系数C .cm/w3.8.7单位长度重量g/cm3.8.8比热容J/gc3.8.9防蚁构造特点3.8.10阻燃性能3.8.11硬度（邵氏硬度）3.8.12耐酸碱度3.9外护套表面导电层3.9.1材料及颜色3.9.220匕体积电阻系数Q.cm3.9.3与外护套附着方式4牵引头和密封套4.1牵引头4.1.1材料4.1.2允许使用最大张力kN4.1.3与金属套的密圭寸方式4.2密封套4.2.1材料4.2.2与金属套的密圭寸方式5电缆盘5.1直径mm5.2中心孔距

19、mm5.3外宽尺寸mm5.4最大重里a.空盘kgb.带最长段电缆kg序号项目单位买方保证6质量保证期年7卖方补充的项目（如配套终端、接头的供货厂商及其形式等）电缆按GB11017第 12条、GB 2952和DL 509第6条中规定的有关技术要求和试验项目进行验收7技术资料和图纸交付进度7.1一般要求7.1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为 中文。7.1.2资料的组织结构清晰、逻辑内容要正确、准确、一致、清晰、 完整，满足工程要求。7.1.3供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后一个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认7.1.4对于其它没有列入

20、合同技术资料清单， 却是工程所必须的文件 和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。7.2提交的技术资料7.2.1型式试验报告；7.2.2电缆断面图及结构尺寸；7.2.3电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等）；7.2.4牵引头和封帽的结构图；7.2.5计算书 （含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果 ） ：持续（100颊荷率）运行载流量（计算应循依IEC287等公认标准方 法）；7.2.6短时过负荷曲线；7.2.7电缆导体以及金属屏蔽、金属套的短路热稳定校验；7.2.8绝缘厚度的确定；7.2.9原材料来源 （ 含绝缘料、 半导电料的供货商及其牌号 ）、性能 指标和参数。7.2.10供货记

21、录； 对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例， 卖方应提供反映实况的调查分析等书面资料。7.2.11供货时必须带有下列技术文件：7.2.11.1电缆的合格证书；7.2.11.2例行试验和抽样试验报告；7.2.11.3每盘电缆的绝缘电阻（归算于20C ）;8 运输、储存、安装、运行和维护规则8.1外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计 米等的凸字。电缆标志应符合 GB 6995的规定。8.2电缆应卷绕在电缆盘上，电缆内端头应装保护罩，外端头应装有 牵引头。电缆盘应为型钢焊接结构， 外护板用薄钢板制作并易于拆除。 电缆盘应平稳放臵及固定在托盘上， 外护板或托盘与电缆盘的固定不

22、 得采用焊接。电缆盘的其他要求应符合 JB/T 8137 的规定。8.3对金属套内有空隙的电缆（如波纹铝套电缆），每盘电缆金属套 内可充入氮气，以便于发现电缆在运输过程的损伤。8.4牵引头 电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封必须采用铅封， 应能承受与电缆本体相同的敷设牵引力。8.5在电缆盘上应有下列文字和符号标志：a. 买方名称；b. 制造厂名和制造日期；c.电缆型式（电压，规格和截面）；d.电缆长度；e.电缆盘总重；f.表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号；g.电缆盘规格：直径、中心孔径、外宽尺寸；h.电缆盘编号；i.合同号；j.必要的警告文字和符号。8.6每盘电缆应有制造厂的产品质量检验

23、合格证。8.7随电缆一起运送的文件，应装在不透水的袋内。9技术服务9.1合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，负责协 调供方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备制造、包 装运输、现场安装、调试验收等。9.2供需双方可根据工程需要召开工程联络协调会议或其他形 式解决设计和制造中的问题，供方设计图纸须经需方确认后方能进行 生产。9.3工程文件的交接要有记录，联络协调会议应有会议纪要。9.4供方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供材料制造进 度表。需方可随时进厂监造，供方应为监造人员提供工作便利。9.5材料进行出厂试验前，必须提前 5天及以上书面通知需方， 需方在收到通知后3天内答复供方是否派人参加。附表一技术差异表序号项目偏差说明