6万空分压缩机技术协议汽轮机.docx

1、6万空分压缩机技术协议汽轮机项目名称：机组名称：设备位号：技术附件买 方：*公司设 计 方：*公司卖 方：沈阳透平机械股份有限公司第一部分：离心压缩机技术附件附件1.现场条件及公用工程规格2.仪表部分第1章 压缩机组总体说明1.1离心压缩机1.1.1 机组概况1.1.1.1 该压缩机组用于*公司6万空分装置； 1.1.1.2 户外安装，有顶棚，无采暖； 1.1.1.3 压缩机和驱动机布置在二楼，润滑和控制联合油站、气体冷却器等辅机布置在一楼，润滑油事故停车高位油箱布置在机组回转轴线上方约6米处。1.1.1.4 驱动机型式：汽轮机 1.1.1.5 旋转方向：从驱动机侧向空压机看，空压机叶轮转向为

2、顺时针。从驱动机侧向增压机看，增压机输入轴转向为逆时针。驱动机转向协调会双方最终确定。1.1.1.6 流量调节方式：入口导叶+变转速 1.1.1.7 底座：压缩机采用单独底板，汽轮机单独底座。包括防滑盖板、地脚螺栓、调平垫块和不锈钢垫片，地脚螺栓采用基础贯穿式。底座两端至少对置安装2个接地接线柱。1.1.1.8 联轴器与护罩：联轴器：膜片式（叠片式） 护罩：全封闭无火花铸铝式1.1.1.9 公用底座范围内的全部管线交接到底座边缘，并带有配对法兰、螺栓、螺母、垫片。公用底座内的全部仪表，包括接线盒的配线以及至机旁盘的保护管，接到底座上的开架式仪表盘。1.1.2 压缩机主要技术参数：详见离心压缩机

3、数据表1.1.3 压缩机概况：1.1.3.1空压机结构特点说明：1.1.3.2.1 机 型：1.1.3.2.2 型 式：水平剖分焊接机壳 1.1.3.2.3 轴承型式：径向轴承：可倾瓦式，水平剖分，带埋入式测温元件。推力轴承：主推力面采用金斯伯雷式、副推力面采用米歇尔式，带埋入式测温元件，推力轴承载荷不应超过制造商允许最大载荷的50%。1.1.3.2.4 轴端密封型式： 迷宫密封 1.1.3.2.5 级间密封、叶轮口圈密封和轴端前置密封为迷宫式。1.1.3.2.6 壳体水压试验按最大工作压力的1.5倍进行，压缩机壳体进出管口最大允许承受的力和力矩执行API617标准。1.1.3.2.7 转子部

4、件：主轴：锻钢轴带不锈钢轴套。叶轮：首级叶轮为半开式，其它为闭式锻造铣制焊接叶轮。单个叶轮超速试验转速：1.15倍最大连续转速。转子进行低、高速动平衡，转子动平衡带合同联轴器的安装盘进行，不允许在联轴器上去重，动平衡按API617进行。1.1.3.2.8 离心压缩机提供下列配套设备和材料：1)轴振动、轴位移探头：压缩机每个径向轴承部位安装2个（互成90度角）振动探头。压缩机推力轴承侧安装2个轴位移探头。2)测温元件：压缩机径向轴承瓦块上埋（Pt100型）双支温度检测元件2个。压缩机推力轴承主推力面瓦块上埋（Pt100型） 双支温度检测元件2个，副推力面瓦块上埋（Pt100型） 双支温度检测元件

5、2个。3)压缩机入口和出口配对法兰、螺栓、螺母和垫片及其它与用户相连接的配对法兰、螺栓、螺母、垫片。1.1.3.2.9 其他内容：1) 为了减小盘车力矩，机组设置顶轴油系统，包括油泵及电机、阀门、压力表及其连接管线1.1.3.2增压机结构特点说明：1.1.3.3.1机型：1.1.3.3.2型 式：多轴整体齿轮增速型1.1.3.3.3轴承型式：径向轴承：可倾瓦式 (小齿轮轴) 圆瓦（大齿轮轴）推力轴承（若有）：固定瓦块（径向+推力组合推力轴承）1.1.3.3.4轴端密封型式：增压机为碳环密封；1.1.3.3.5壳体水压试验按最大工作压力的1.5倍进行，压缩机壳体进出管口最大允许承受的力和力矩执行

6、API672标准。1.1.3.3.6转子部件：主轴：锻钢轴带不锈钢轴套。叶轮：叶轮为半开式/闭式锻造铣制焊接叶轮。单个叶轮超速试验转速：1.15倍最大连续转速。转子超速试验转速：1.1倍最大连续转速。1.1.3.3.7离心压缩机提供下列配套设备和材料：1)轴振动、轴位移探头：高速轴：压缩机每个径向轴承部位安装2个（互成90度角）振动探头。压缩机每个高速轴安装1个相位探头。低速轴：压缩机低速轴安装2个位移探头。2)测温元件：压缩机径向轴承瓦块上埋（Pt100型）双支温度检测元件2个。压缩机推力轴承主推力面瓦块上埋（Pt100型） 双支温度检测元件2个，副推力面瓦块上埋（Pt100型） 双支温度检

7、测元件2个。3)压缩机入口和出口配对法兰、螺栓、螺母和垫片及其它与用户相连接的配对法兰、螺栓、螺母、垫片。1.2润滑与控制油系统1.2.1 油系统基本描述1.2.1.1 主要的技术要求：润滑油站的所有设备和仪表，安装在一个底座上并带有地脚螺栓。在底座范围内的电气仪表安装好并配管。所有管线带配对法兰接到底座边缘，并带运输用盲板。需买方连接的所有接口处均需编号，并注明压力等级、公称通径、介质、流量、操作压力、操作温度、材料等；出厂前在所有接管处挂标明用途的不锈钢标识牌。1.2.1.2 润滑油牌号： 46#抗氧防锈汽轮机油1.2.2 润滑油站润滑油站向下列设备供油： 压缩机润滑系统、汽轮机润滑系统和

8、调节油系统，1.2.2.1 油箱滞留容量（低于正常运行最低液位之下的总容量）至少为8分钟正常油流量，工作容量（正常运行的最低液位与泵入口损失液位之间的容量）至少为5分钟正常油流量。1.2.2.2 油箱顶部带浸没式铠装自动恒温电加热器，电气要求见公用工程条件1.2.2.3 油箱带有排凝及放空口、N2接口、低点带有排放阀。1.2.2.4 二台120%负荷的卧式螺杆泵，两台泵互为备用。主/辅用油泵采用电机驱动，电机选用高效节能电机，户外式，电气要求见公用工程条件。铠装电缆进线，配电缆密封接头。1.2.2.5 主、备油泵采用机械密封，挠性联轴器（带中间隔套）及无火花联轴器护罩。电机应能设计为能自动或手

9、动开、停机，用于油泵的开、停车。1.2.2.6 一台100%负荷双联的管壳式冷却器。1.2.2.7 一台120%负荷双联的润滑油过滤器，过滤精度为10m。1.2.2.8 恒流转换阀：六通阀用于油过滤器的连续流量切换，三通阀用于油冷却器的连续流量切换。1.2.2.9 油站回油系统设计为能适应两个油泵全流量输出时的工况。底座内的回油管应保证回油液面不超过管径的一半。1.2.2.10 油箱应提供油净化器接口（包括阀门），允许用油净化器将部分油抽出。接口位置应允许油自流至油净化器。连接件应包括虹吸破坏器以防止由于净化器作用使油箱油位降至最低。1.2.2.11 油站仪表盘为开架式，放在油站底座上。仪表架

10、位置应便于操作人员观看。1.2.2.12 润滑油泵出口设置自力式调节阀，应满足两台泵同时开启时的通流量。当两台泵同时开启时，如果停下一台，这时调节阀应迅速关小，维持油压在报警以上保证机组连续运行。1.2.2.13 一台事故停车高位油箱。带三阀组（单向阀、孔板、截止阀）和回油视镜。要求容积不少于3分钟正常润滑油量，以确保机组安全停车。1.2.2.14 油系统连接管线和管件，出厂前管路酸洗、钝化、清理完毕。1.2.2.15 润滑油系统仪表详见P&ID图及仪表部分。1.2.2.16 油站设置润滑油蓄能器。1.2.2.17 油站设置排烟风机。1.2.2.18 排烟风机设置油雾分离器，并符合室内排放要求

11、。1.2.2.19 事故油泵一台含电机。1.3压力容器1.3.1 低压段气体冷却器采用翅片管形式，冷却器主要由壳体、管束、管箱等部件组成，换热管由基管和外翅片组成，管束可以抽出，管内可清洗。1.3.2 高压段气体冷却器气走管程，主要由壳体、管束、管箱、支座等部件组成。特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗。第2章 供货范围2.1 离心压缩机序号名称数量备注2.1.1 压缩机本体1 套2.1.1.1定子1 套转子1 套不包括联轴器支撑轴承2 套推力轴承1 套2.1.1.5定子1套转子1套多轴齿轮箱1套含支撑轴承、推力轴承、油封2.1.2 底座1 套空压机单独底板1 套含地脚螺

12、栓、调整螺钉、螺母、垫片、接地座组。汽轮机厂自带底座。增压机单独底座1套汽轮机单独底座1套2.1.3 联轴器2 套膜片2.1.4 联轴器护罩2 套无火花铸铝式2.1.5 润滑油管路详见P&ID底座范围内油管路1 套即机旁油管路2.1.6 设备间（工程）气管路1 套散件供货、现场组装2.1.7 所有与用户连接的法兰、螺栓、螺母、垫片1 套2.1.8 轴端密封迷宫密封1 套空压机碳环密封1 套增压机2.1.9 驱动机（汽轮机）1 套详见技术协议2.1.10 一次仪表1 套详见一次仪表部分2.1.11 备品备件1 套详见“第3章”2.1.12 专用工具1 套详见“第4章”2.1.13 放空消声器3套

13、2.1.14 入口临时过滤器1 套增压机入口2.1.15 顶轴油系统1套2.2 润滑与控制油系统序号名称数量备注2.2.1 润滑和控制联合油站1套包括地脚螺栓、螺母、垫片2.2.1.1润滑和控制油油箱1套电加热器 2.2.1.2主油泵1套螺杆泵 2.2.1.3主油泵用驱动机1套电机 2.2.1.4辅助油泵1套螺杆泵 2.2.1.5辅助油泵用驱动机1套电机 2.2.1.6事故油泵1套螺杆泵 2.2.1.7事故油泵用驱动机1套电机 2.2.1.8泵前粗滤器3套主辅油泵 事故油泵2.2.1.9双联油冷却器（含恒流转换阀）1套管壳式 2.2.1.10双联油过滤器（含恒流转换阀）1套合成纤维滤芯2.2.2 油站内部的管路、管件、阀门1套2.2.3 高位油箱1套2.2.4 三阀组1套2.2.5 回油视镜1套2.2.6 润滑油蓄能器1套带充气工具2.2.7 排烟风机（带电机）1套2.2.8 排烟风机（带电机）1套2.3 压力容器序号名称数量备注2.3.1 段间冷却器5套2.3.2 末级冷却器1套第3章 备品备件清单3.1开车备品备件3.1.1 离心压缩机序号名称数量备注3.1.1.1 “O”型圈100%3.1.1.2 油迷宫密封100%