售楼部钢结构工程施工组织设计.docx

1、售楼部钢结构工程施工组织设计越秀星汇翰府项目售楼部钢结构工程施工案（目录）第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况工程名称：越秀星汇翰府项目（1标段）；建设地点：市南海区桂城街平西社区上海桥北工业区地段建设单位：市南海区越汇地产开发有限公司监理单位：越秀地产工程管理有限公司总承包单位：中国建筑第五工程局有限公司本工程为临时建筑，本工程建于市南海区桂城街平西社区上海桥北工业区段。建筑面积约为1104平米。结构为两层，其中有一层为夹层，面积约149平米。具体做法为：该工程采用钢柱、钢梁铰接和焊接两种式进行定位固定。夹层做法为在钢梁上铺设钢结构楼承板后浇筑混凝土。屋面做法为在骨架上铺设钢丝网、保温

2、棉后铺设铝镁锰合金板。第二节 编制说明越秀星汇翰府项目售楼部钢柱及钢梁为H型。本案主要从加工制作、现场安装、吊装设备、吊装顺序、吊装站位、工况分析、安全文明施工、注意事项等面出发来进行编制，用以指导工程的进行，以保证工程的施工质量与安全。第三节 编制依据钢结构拼装施工须格按照与地的有关法律法规及相关技术标准、规、规程及现场具体情况进行施工。相关技术标准、规、规程如下表所示（包括但不限于，所有规以现行最新规为准）：序号标准、规、图纸名称标准编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20162钢结构工程施工质量验收规GB5020520013钢结构设计规GB 50017-20034钢结构工程

3、施工规GB 50755-20125钢结构焊接规GB 50661-20116钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203-20077对接焊缝超声波探伤GB/T1558-19948施工现场临时用电安全技术规JBJ 46-20059建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201210越秀星汇翰府项目售楼部钢结构施工图/主要法律、法规：序号标准、规名称标准编号1中华人民国合同法主席令第15号2中华人民国建筑法主席令第91号3中华人民国安全生产法主席令第70号4中华人民国环境保护法主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产可证条例国务院令第3

4、97号8工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文9房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211号文10省安全生产条例第二章 钢结构深化制作及运输案第一节 钢结构深化案1 深化设计组织管理钢结构深化设计直接关系到工厂制作、构件运输和现场安装的顺利进展，同时还应考虑钢结构安装与土建、机电设备、给排水、暖通等多个专业的交叉配合。为确保工程质量，深化设计专门由大区总部深化设计院进行。1.1 深化设计主要职责（1）对本工程钢结构部分进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化设计总说明、焊缝说明、安装图、零构件图、各种相关的目录、报表、预算资料等配套设计；（2）考虑制作、

5、安装等各种因素，对构件进行合理的深化，并做好技术服务工作；（3）对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度和质量控制，满足材料采购、加工安装需要，保证深化符合原设计的要求；（4）在整个施工过程中做好与土建、幕墙、机电设备、给排水等专业的协调配合工作，并做好与这些专业界面配合的深化设计，确保工程的顺利进行。1.2 人员配备为准确、快捷地完成本工程钢结构的深化设计工作，根据结构特点及深化设计工作量，我们将调集我司具有类似工程经验的设计人员，深化设计负责人由一名经验丰富的高级工程师担任，具有10年以上工作经验，并且近五年来承担过4项以上大型公共建筑钢结构深化设计负责人，组成本工程的深化设计部。深化

6、设计部拟由8人组成。1.3 软件配置针对本工程特点，主要拟采用Xsteel软件进行深化设计、配合设计软件拟采用AutoCAD、Sap2000、Midas、Ansys等5大类设计软件，分别作建模绘图、结构设计、有限元分析。名 称功 能公司现有数量ANSYS 10.0分析软件2MIDAS/GEN v7.3 分析软件3Sap2000分析软件4Xsteel 16.0设计软件40AutoCAD2004设计软件50第二节 钢结构制作案1 资源投入计划1.1 劳动力投入计划本工程工期紧、任务重，拟投入劳动力如下表所示： 工种时间 下料组装焊接打磨除锈涂装检验起重辅助测量合计2018.054685466382

7、622018.064685452362451.2 设备投入计划1.2.1 钢结构制作设备投入序号机械或设备名称规格型号数量用于施工部位1双梁桥式桁车QD100/25T2起重吊运2自动喷砂房/1大型构件表面处理3液压平板运输车PST/SL-E82构件倒运4七辊矫平机W11-100x15001钢板矫平5多头直条火焰切割机LG1-55001下料切割6数控/直条火焰切割机CNG-55001下料切割7等离子切割机CNC-CG4500B1下料切割8半自动火焰切割机CG1-3010坡口切割9H型钢切割机CG1-2H2型材切割10双立柱转角带锯床SAW12602型材切割11液压闸式剪板机Q11Y-164000

8、1小件下料12H型钢组立机Z151H型组立13直流焊机ZXE1-500310固定焊接14CO2气体保护焊机YM-500KR15气保焊接15CO2气体保护焊机CPXD-500S15气保焊接16超声波锤击设备QC25-I10应力消除17H型钢液压矫正机YTJ-60B1型钢校正18气刨焊机ZX5-100010碳弧气刨19空气压缩机PE7516010碳弧气刨20自控焊剂烘干机YJJ-A-1001焊剂烘干21电焊条烘干箱ZYH-201焊条烘干22小车式埋弧自动焊机MZ-100010埋弧焊接23便携式双把气动打标机FX-300D4构件标识24通过式抛丸清理机HPG1810L1抛丸除锈25无气喷涂机GPQ9

9、CA2油漆喷涂26龙门式起重机MG50/10T-40M-14M5AMG32/10T-40M-14M5A2起重吊运27双梁桥式起重机QD75/25T-28.5M-18MA5QD30/10T-27.5M-12.5MA5QD20/10T-27.5M-18MA52起重吊运2810T室行车HS20T*18M*8M6起重吊运29半门吊起重机MHB5-12.25A3D12起重吊运1.2.2 制造厂主要检测设备投入序号机械或设备名称规格型号数量用于施工部位1高频红外碳硫分析仪HF20001钢材检测2微机控制电液伺服万能试验机SHT41061钢材检测3300J指针式金属摆锤冲击试验机ZBC3302-A1钢材检测

10、4冲击试验低温仪ZYS1601-A1钢材检测5金相显微镜UD-300M1钢材检测6超声波探伤仪HS6202焊缝检测7覆层测厚仪TT2202油漆检测8电子天平BSA-124S2钢材检测9红外测温仪AR-8822焊缝检测10磁粉探伤仪CDX-III2焊缝检测11粗糙度仪SJ-2012螺栓检测12高强螺栓轴力扭矩复合检测仪YJZ-500S1螺栓检测13扭剪型电动扳手CSD-241螺栓检测14高精度定扭矩数显扳子YJN-20001螺栓检测15抗滑移系数高强螺栓轴力智能检测仪YJM-5001螺栓检测16直读光谱仪ARL34601钢材检测17冲击试样缺口拉床CSL-B1钢材检测18冲击试样缺口投影仪CST

11、-501钢材检测19卧轴矩台平面磨床MY71321钢材检测20数控车床CAK3665ni1钢材检测21电火花数控线切割机床DK77401钢材检测22数控摇臂铣床XK6325B1钢材检测23电子引伸计YSJ100/10-ZC2钢材检测24金相试样预磨机M-21钢材检测25金相试样抛光机P-11钢材检测26全站仪OTS-632N1距离检测2 钢材采购管理本工程工期紧任务重，在材料购买前应按照现场安装控制节点及时间的的要求及制作的情况，应编制详细的采购计划，以确保本工程的顺利进行。2.1 材料采购信息材料表编号规格截面材质GZ1钢柱一H400*400*10*16Q345BGZ2钢柱二HM244*17

12、5*7*11Q345BGZ3钢柱三管200*80*8Q345BGZ4钢柱四H300*250*8*12Q345BGL1钢梁一H500*250*10*12Q345BGL2钢梁二H450*200*8*10Q345BGL3钢梁三HN300*150*6.5*9Q345BGL4钢梁四HN600*280*10*12Q345BGL5钢梁五HN250*125*6*9Q345BGL6钢梁六管120*60*4Q345BGL7钢梁七HM244*175*7*11Q345BWLT1檩条管200*100*4Q345B2.2 工程材料要求2.2.1 结构钢材钢材的质量标准应符合现行标准、规要求。本工程主体钢结构钢材屈服强度实

13、测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；应有明显的屈服台阶，伸长率不应小于20%；应有良好的可焊性和合格的冲击韧性指标。2.2.2 焊接材料本工程所用的焊缝金属应与主体金属相适应，手工焊接用焊条，应符合现行现行相关标准、规。对Q345钢宜采用E50焊条，直接承受动力荷载、振动荷载的构件应选用低氢碱性焊条或超低氢型焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行标准、规。钢结构的焊接材料应符合下列要求：焊接法母材及对应的焊材手工电弧焊焊条型号Q345E5015、E5016二氧化碳气体保护焊丝ER50-6埋弧焊F5014-HO8MnA、F5011-H10Mn

14、22.3 材料厂家的选择本工程所用钢材必须符合生产的合格产品。3 钢结构加工制作案3.1 加工制作准备3.1.1 图纸工艺性审查正式加工前，组织各级部门认真研究招标人提供的相关文件，并积极参加设计交底。结合工厂条件编制钢结构工程制造组织设计案设计并制作针对本工程构件特点的工装器具，完成包括焊接工艺评定试验，编制专项车间工艺案、工艺文件等。3.1.2 工艺试验(1)焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，加工前编写焊接工艺评定试验案报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验案，模拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。具体的流程图见下表：焊接工艺评定流程

15、图(2)摩擦面抗滑移系数试验a.抗滑移系数试验法应符合现行标准高强度螺栓连接面抗滑移系数试验法。b.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同一性能等级的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同批发运。3.1.3 编制工艺文件按照招标文件要求和设计文件的要求，编制钢结构制造及验收标准作为控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量。主要工艺文件如下表：序号主要工艺文件1钢结构工程钢柱、楼梯制作专项案2钢结构工程钢构件工厂焊接专项案3钢结构工程钢构件表面处理工艺案4钢

16、结构工程钢材涂装专项案5钢结构工程构件存放、吊装运输案6钢结构工程构件成品、半成品保护案7钢结构工程构件标识案8钢结构工程焊缝返修工艺案（视实际加工情况而定）3.1.4 人员资质审查及人员培训为达到优良的制造质量，对参加本工程钢结构构件制造的主要工种，实行持证上岗制度。对操作工人、质检人员、安全人员、技术人员、管理人员进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育。 3.2 加工制作通用工艺3.2.1 钢板矫正(1)为保证本工程钢构件的加工制作质量，钢板如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正，钢材矫平后的允偏差见下表：项目允偏差图例钢板的局部平面度t141.5T141.0(

17、2)采用加热矫正时，加热温度，冷却式应符合下表的规定：加热温度、冷却式Q235Q345加热至850900然后水冷加热至850900然后自然冷却加热至850900然后自然冷却到650以下后水冷加热至600650后直接水冷(注 ：不可实施：可实施； 上述温度为钢板表面温度，冷却时当温度下降到200400时，须将外力全部解除，使其自然收缩。）(3)矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允偏差的1/2。3.2.2 零部件加工(1)切割加工a.材料的切割加工使用下列设备加工：钢材种类切割加工设备钢 板t12：剪板机、多头直条火焰切割机、数控火焰/等离

18、子切割机、半自动火焰切割机；12t：多头直条火焰切割机、数控火焰切割机、半自动火焰切割机H型钢、槽钢半自动火焰型钢切割机、手工切割、带锯b.火焰切割原则上采用自动火焰切割机或半自动火焰切割机，自动（半自动）切割无法实施的位置可以在加靠模的情况下采用手工火焰切割。c.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。d.气割加工的零件允偏差应符合下表的规定：项目允偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度(2)材料的拼接a.所有零件尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。图上有注明拼接时，按图施工,但拼接

19、接头必须避开构件或开边缘200mm以上。b.H形钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，且钢板长度最短不得小于600mm。腹板拼接长度600mm，翼缘板与腹板接缝需错开200mm以上。(3)坡口加工a.构件的坡口加工，采用半自动火焰切割机进行。坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应打磨坡口面露出良好金属光泽。b.坡口加工的允偏差应符合下表的规定：项目允偏差坡口角度5坡口钝边1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mmc.坡口加工质量如割纹深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情况下，须用打磨机打磨平滑。必要时须先补焊，再用砂轮打磨。(4)制a.零件

20、上高强度螺栓应采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。型钢上高强度螺栓采用三维钻床加工或用磁力钻钻模板进行钻加工。b.普通螺栓采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。c.梁腹板设备开采用数控火焰切割机在零件下料时切割加工。d.地脚螺栓，原则上采用钻式加工；直径在80mm以上地脚螺栓可采用数控火焰切割加工，加工后应清理割渣并用磨头打磨壁符合精度要求。e.钻后围的毛刺、飞边等须用打磨机清除干净。f.螺栓直径控制如下：螺栓种类螺栓公称直径直径高强度螺栓27mm以下螺栓直径1.5mm27mm以上螺栓直径2mm普通螺栓20mm以下螺栓直径1mm20mm以上螺栓直径1.5mm底脚螺栓全部公称直径螺栓直径5mm（基础部分+

21、20）g.螺栓壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允偏差应符合下表的规定：项目允偏差（mm）直径+1.0圆度2.0垂直度0.03 t，且不应大于2.0（5）高强度螺栓连接摩擦面的加工a.高强度螺栓连接摩擦面的加工，采用喷砂或抛丸加工处理。b.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。加工处理后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，防止油污和损伤。c.在钢构件制作的同时，按制造批为单位进行抗滑移系数试验，抗滑移系数需达到设计要求，并出具试验报告。d.同批提供现场安装复验用抗滑移试件。3.2.3 组装焊接(1)组装定位焊接采用半自动实芯焊丝气体保护焊（GMA

22、W）进行。(2)从事组装定位焊接的焊工应具有建筑钢结构焊接技术规程规定的相应资质证。(3)定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终端，并应避免在产品的棱角、端部、角落等强度和工艺上容易出问题的部位进行定位焊接。(4)当为坡口全熔透焊接时，如采用背面清根，其定位焊接应在清根的坡口中实施。(5)焊接垫板、引熄弧板的组装焊接位置，应按照有关标准实施。(6)组装焊接所选用焊接材料应与正式焊接时的一致，采用与实际焊接时相同的焊接材料，高强度钢与低强度钢间的组装焊接应按低强度钢选择焊接材料。(7)组装定位焊接完成后，应对定位焊缝进行焊缝质量检查，确认无裂缝等有害缺陷。3.2.4 矫正焊接产生的变形超过设计、规允

23、围时，应设法进行矫正，使其符合产品质量要求。在生产过程中普遍应用的矫正法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正等。(1)机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，矫正后的钢材，表面上不应有重的凹陷凹痕及其他损伤。(2)火焰矫正采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，使构件变形得到矫正。火焰矫正时温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。Q345材料厚度或淬硬倾向较大的钢材在高温矫正时不可用水冷却。火焰矫正时应注意不能损伤母材。3.3 构件加工制作工艺3.3.1 焊接H型构件加

24、工制作制作流程一：下料切割 切割后清除熔渣、鳞屑、不规则及过度硬化部位 ； 气割边缘和尖角打磨至2 mm左右的倒角。 端部垂直度：2制作流程二：T型组立 T型组立先进行点焊定位、定位焊焊缝长度40mm，间距300600 mm。 定位焊示意图制作流程三：H型组立 两侧对称施焊。 坡口示意图制作流程四：H型焊接 采用合理坡口形式，焊接顺序。 焊接顺序制作流程五：H型矫正 焊接H型钢翼缘对腹板的垂直度允偏差（mm）。b/100且不大于3.0 图例制作流程六：加劲板焊接制作流程七：尺寸检验 重点检测端口截面尺寸、长度和对角线等控制尺寸。 图例：制作流程八：抛丸除锈 除锈等级为设计要求，表面粗糙度值Rz

25、在设计要求围。 采用锈蚀等级对比照片目测（下左） 用粗糙度测量仪测量粗糙度（下右） 图例：3.3.2 焊接箱型构件加工制作制作流程一：胎架设置 组装前，操作人员应熟悉加工图、组装工艺和技术文件要求； 采用胎架进行组装，胎架应具强度、刚度； 构件组装采用地样法；组装时采用卧装。制作流程二：底板就位 根据地样定位底板，在底板上标记隔板及两侧面板位置线。制作流程三：隔板组立 电渣焊衬垫板加工尺寸：2550mm。 电渣焊衬垫板与隔板组装精度要求。制作流程四：U型组立 组立注意面板与腹板、隔板贴实，并注意加放焊接收缩余量； 组立间隙通常为+4mm。制作流程五：BOX组立 清理U形部杂物； 上翼缘板与隔板

26、上边靠实； 为防止柱身扭曲，增设定位夹具。制作流程六：隔板电渣焊 电渣焊采用I型坡口。 坡口间隙与板厚的关系如下：图示母材厚度t（mm）坡口间隙d（mm）t322532t4528t453032制作流程七：主焊缝焊接 焊接前在焊缝围和焊缝两侧面处清除氧化皮、铁锈、油污等； 先用气体保护焊打底，然后采用自动埋弧焊，对两条主焊缝同时对称焊接，以减少扭曲变形。 坡口角度示意图制作流程八：端部铣平 端铣量约为35mm。 端铣示意图3.3.3 钢楼梯构件加工制作制作流程一：胎架设置 组装前，操作人员应熟悉加工图、组装工艺和技术文件要求； 采用胎架进行组装，胎架应具强度、刚度； 构件组装采用地样法；组装时采用卧装。制作流程二：底板就位，拼装楼梯钢梁 根据地样定位底板，固定胎架以及拼装Z形楼梯钢梁。制作流程三：设置步梯拼装胎架 依据分段阶梯尺寸，地板放样， 按阶梯步数及长度，组装阶梯胎架制作流程四：步梯组立 组立注意面板与腹板、隔板贴实，并注意加放焊接收缩余量； 焊接时，应采用小规焊接参数焊接，防止构件变形。制作流程五：钢楼梯组拼 地板划线，铅垂线校正； 楼梯钢与阶梯部分拼装； 为防止焊接扭曲，采用小规焊接参数。制作流程六：测量校正长度和宽度 5.0mm 两对角线差 6.0mm 表平面度（1mm围）6.0mm 梯梁长度 5.0mm 钢梯宽度 5.0mm 钢梯安装距离 3.0mm 3