机场跑道及配套设施扩建项目供油工程机坪加油管线施工组织设计#重庆.docx

1、机场跑道及配套设施扩建项目供油工程机坪加油管线施工组织设计#重庆重庆江北国际机场第二跑道及配套设施扩建项目供油工程机坪加油管线工程施工组织设计受控号： HSJ-QCJ-04 编 制: 审 核: 审 定: 批 准： 中国化学工程第四建设公司二00九年四月第一章 工程概述第一节 工程概况1.1 工程简介本工程为重庆江北国际机场第二跑道及配套设施扩建项目，工程地点位于重庆江北国际机场拟新建的南、北机坪内。本期新建南站坪增加18个机位，其中12个近机位，6个远机位，全部采用机坪加油管线为飞机加油，加油管线管径为DN400，新建机坪管线与现有两条DN400机坪加油管线相连接，新建管道形成回流冲洗的环路。

2、本设计预留南侧机坪扩建接口，以便远期发展。新建北站坪增加22个机位，全部为远机位，全部采用机坪加油管线为飞机加油，加油管线管径为DN300和DN250两种规格，新建管线本次不与现有系统连接，待现有远机位管线加油系统改造完成后与远机位加油管线连接，形成回流冲洗的环路。本工程由中国航空油料有限责任公司投资，北京中航油工程建设有限公司设计。1.2 工期根据工程招标文件的要求及北京中航油工程建设有限公司设计的施工图纸，并结合我单位多年来同类似工程施工的经验，我们认为施工期为206天比较合理，我们计划从2009年05月式08日开工，到2009年11月30日竣工。1.3 环境条件本工程是在原机场边扩建的项

3、目，在施工中必须在确保原机场的安全外，还要根据施工现场的实际情况现场复查、测量后才可预制。同时重庆自然环境气候为平均海拔为400米，气候温和，属亚热带季风性湿润气候，年平均气候在18左右，冬季最低气温平均在6-8，夏季较热，七月八月日最高气温均在35度以上，日照总时数10001200小时，冬暖夏热，无霜期长、雨量充沛、常年降雨量10001450毫米，春夏之交夜雨尤甚，因此有巴山夜雨之说，有山水园林之风光。重庆多雾，素有“雾重庆”之称。重庆雾多，是由于重庆地理环境形成的。重庆年平均雾日是104天。 第二节 主要工程实物量21 工艺安装工程 主要实物量一览表 表2-1序号名 称规 格单位数量备 注

4、1地井阀4”套61进口2熔断紧急阀RDJJF4” 个613低点放水阀配 1 1/2 ”球阀个44零泄漏三偏心蝶阀PN16 DN400个5进口5零泄漏三偏心蝶阀PN16 DN250个10进口6螺旋缝埋弧焊钢管L245 50810.3（套管）m5阀井用7螺旋缝埋弧焊钢管L245 3779（套管）m10阀井用8直缝电阻焊钢管L245 406.49.5m19109无缝钢管20# 3258m58010无缝钢管20# 2737m139011无缝钢管20# 1686m24012加油井井体井盖DJ47型套6713测漏井CLDJ-20个4714镁合金阳极MUG-3型(11Kg)支3015填包料包括：膨润土 石膏

5、粉 硫酸钠kg180016电缆VV-1KV/1x10mm2m32017测试桩个218参比电极硫酸铜长效支219布口袋3501200mm个302.3电气安装工程 主要实物量一览表 表2-2序号名 称规 格单位数量备 注1急停控制按钮LA101K-1BH个222按钮箱120X200X150个223控制电缆KVV22-4X2.5 mm2米28004电线BV-0.45/0.75-1.5mm2米1005通讯控制箱含无线模块与控制模块个3室外箱为IP656镀锌钢管DN80米607镀锌钢管DN32米10008热镀锌扁钢-40X4米2002.4土建建筑工程主要实物量 主要实物量一览表 表2-3序号名 称规 格

6、单位数量备 注1钢筋砼阀井2.0m2.0m座72钢筋砼阀井2.0m3.0m座13钢筋砼阀井2.5m2.5m座34按钮箱基础350350200座22第二章 编制依据及执行的主要规范标准第一节 编制依据1.1 重庆江北国际机场第二跑道及配套设施扩建项目供油工程机坪加油管线工程招标文件；1.2 北京中航油工程建设有限公司设计的施工图纸；1.3 我单位多年来同类似工程施工的经验；第二节 施工执行规范标准2.1 民用机场供油工程建设技术规范 MH5008-20052.2 输油管道工程设计规范 GB50253-20032.3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.4 现场设备、工业管道焊

7、接工程施工及验收规范 GB50236-982.5 电力工程电缆设计规范 GB50217-20072.6 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T21448-20082.7 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-962.8 钢制对焊无缝管件 GB/T12459-20052.9 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T0413-20022.10 辐射交联聚乙烯热收缩带(套) SY/T4054-20032.11金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T3323-20052.12输送流体用无缝钢管 GB/T8163-19992.13混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20022.

8、14电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-922.15工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-942.16自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-902.17油罐和油管内壁036油漆施工技术规定 第三章 项目组织机构第一节 项目部施工组织机构设置1.1中国化学工程第四建设公司在工程所在地(重庆江北国际机场拟新建的南、北机坪内)设项目部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。1

9、.2 项目经理部项目经理，项目技术负责人，HSE(安全)经理。1.3 根据本工程的特点项目部管组织机构如图1.1所示：中国航空油料有限责任公司重庆江北国际机场项目部中国化学工程第四建设公司总部项目经理项目技术负责人HSE(安全):经理土建作业班管工作业二班管工作业一班除锈防腐班探伤作业班电气作业班焊工作业一班焊工作业二班图1.1 项目经理部组织机构图第二节 项目管理的职责范围2.1项目部主要管理人员的职责范围项目岗位责任范围1项目经理1、项目经理是公司在该项目的授权代表，对项目的全过程进行组织、协调、控制。2. 负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策、法律、法规、标准等。3.是工程质量、安全

10、的第一责任人，对整个工程起决策作用。4. 统筹人员、资金和入场材料。5.确保安全、质量体系的有效运行，以实现公司的质量、安全方针和对顾客的承诺。6.领导全体职工的思想意识、纪律和作风、以及素质教育工作等，以提高职工的质量意识和技术素质。2项目技术负责人1.负责组织编制施工组织设计和施工方案的审批。2,负责工程技术人员管理和现场技术问题的组织处理。3.负责组织质量检查，对检查过程中发现的不合格项提出处理意见，有权对存在严重质量问题的工序提出停工处理要求。4.负责组织接受上级部门对工程质量的监督、检查和问题整改。5.负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的有关问题。6.负责

11、向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方法和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据。3施工经理1.负责施工项目进度、统计的管理工作。2.负责现场管理、文明施工、施工设备和临时设施管理工作，并主持施工生产协调会议。3.保证工程（产品）的质量，直接向项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工任务。4.按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。5.直接领导和检查工程进度、物资供应、工程调度等工作6.负责组织领导本项目部推广和应用科学的管理方法和经验。对项目部的日常工作及时总结，协助项目经

12、理做出正确的决策。4HSE 经理1.领导项目部管理工作。2.负责组织编制具体的项目HSE管理和应急预案。3.保证项目部保证体系的正常运转，并配备必要的安全员和监督员。4.根据安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施、并组织实施。5.组织对安全事故的调查、处理，落实预防措施。第四章 施工部署第一节 施工部署原则1.1根据重庆江北国际机场第二跑道及配套设施扩建项目供油工程机坪加油管线工程招标文件的要求及现场的实际情况，我们计划开工时间为2009年05月08日，竣工时间为2009年11月30日。1.2为了优质安全地完成施工任务，确保提前实现竣工目标，必须精心设计、精心组织施工。1.3项

13、目经理部统一组织对内、对外的协调指挥。在合同工期内，高速、安全、优质建成该项目，确保试运投产一次成功。1.4 施工前期准备工作，签定合同以后，应立即组织好管理人员进入现场，进行施工技术准备。1.5 按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员要根据现场的条件分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。1.6采用目标管理，强调各专业工种的协作配合，安排好交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，抓好现场的安全和文明施工。1.7做好施工前期的物资供应工作，鉴于到货材料散、杂的特点，材料员要与供货商协调好，将乙供材料按照总体施工计划的要求分批进入施工现场。第二节 施工准备2.1 技术准备1、图纸会审交底（1）

14、认真组织施工、技术、质量管理人员，学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程及有关文件和要求，做好施工图纸会审与交底。（2）组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对图纸的节点、尺寸和相互关系，分析、汇总施工图纸中的各类问题，及时的向有关部门反映。积极参加由建设单位主持的设计交底，进一步理解、深化施工图纸及解决有关图纸问题以便按工程特点和设计意图编制详细的施工方案。2、编制组织设计(施工方案)根据施工图纸、规范规程及交底纪要的内容，结合工程实际情况，编制施工组织设计(施工方案)。在工程实施前，逐级上报各级有关部门审批。2.2物资准备1、根据施工计划组织好施工机具的调

15、配工作，做好机械设备进场前的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态。2、确定生产责任制，将责任落实到人，措施落实到实处。3、编制上报物资采购计划，明确检验、验收措施、手段。2.3人员组织1、建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。2、组织调遣施工队伍，按专业选取精干的施工人员参与本工程的施工建设。2.4.明确各类施工人员的职责和权利，实行责、权、利三结合的管理机制。第三节 施工阶段的划分3.1第一阶段：（2009年05月08日2009年05月31日）这一阶段主要的工作有：施工前的各项准备工作，办理施工人员有关入场手续，对入场人员进行安全教育,施工材料、设备进场报验等施工准备阶段。3.

16、2第二阶段：(2008年06月01日2009年07月31日)这一阶段主要的工作有：钢管及管件除锈、防腐；阀门试压；管道的现场测量、预制、检测；埋地管沟土方开挖等前期施工阶段。3.3第三阶段：(2009年08月01日2009年10月20日)这一阶段主要的工作有：管道在管沟组焊、焊接、检测、等进入全面的施工阶段。3.4第四阶段：(2009年10月21日2009年11月30日)这一阶段主要的工作有：管道试压、吹扫、补口、补伤、管沟回填、施工现场清理等扫尾的施工阶段。第四节 人力资源的需用计划4.1管理人员需用计划管理人员计划表 表4-1序号岗 位2009年05月2009年11月30天60天90天12

17、0天150天180天200天1项目经理11111112HSE经理11111113项目技术负责人11111114专业工程师22333335材料员11111116保管员1111111合 计77888884.2作业人员需用计划 劳动力计划表 4-2序号工 种2009年02月2009年04月30天60天90天120天150天180天200天1管 工24610101082焊 工24610101063起重工11222214电 工12244445喷砂工8121262206油漆工4101012101067探伤工02466328混凝土工00226629钢筋工002233110司 机266442211钳 工001

18、111112普 工2688884合 计22476167666137第五章 施工原则方案第一节 管道安装施工方案本工艺管线设计压力为1.6MPa，用压缩空气试压，强度试验压力为2.0MPa，严密性试验压力为1.76Mpa。机坪加油管线DN400的加油干管采用直缝电阻焊钢管，管线长度为1910m，DN300和DN250的加油干管采用输送流体用无缝钢管，管线长度分别为580m和1390m，加油支管采用DN150输送流体用无缝钢管，管线长度240m。本次共设加油栓井61套，阀门井11座，零泄漏三偏心蝶阀15个。干管和支管均埋地敷设，坡度不小于0.4%，管道顶端距地面：在停机坪下不应小于1.2m，在滑行

19、道及服务车道下不应小于1.5m。机坪加油管线在高点利用加油栓井放气，在低点设低点放水井。沿新建机坪加油管线每隔60m左右设一个测漏井。油管做内外防腐并对管线进行牺牲阳极保护，穿越阀井壁的加油干管加装套管。本次管道施工要严格控制管线的组对和焊接质量，并确保管内清洁度。一、工艺管线施工原则. (a)在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，准时参加设计交底及答疑。（b）工程技术人员要根据施工图纸绘制管段图，并对所有焊口按管线号迸行编号。（c）管道施工人员要根据管段图进行施工，如

20、有变动必须经工程技术人员同意。（d）管道施工员将已经形成的 “焊接工作记录” 按管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、 焊接日期、 质量检测情况等输入微机，形成管道焊接工作库，用做收集、查寻、 整理资料使用.（e）对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录等）应及时 办理各方的签字确认，并妥善保存。二、 现场预制、安装施工原则(1)管线施工顺序应先地下后地上。 (2) 当管道的公称直径DN 50mm或壁厚5m，采用全手工氩弧焊焊接； 当管道 的公称直径 DN50mn或壁厚 5mm，采用手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。(3) 加油栓井的安装应注意。井体与支管和焊接务必待周围站坪铺面

21、施工完后方可进行，以保证井盖高出周围道面30mm。(4)工艺管线全部采用管段图施工，采用工艺卡进行管理，在施工过程中将管线焊接工序与无损检验工序统一起来管理，使每一个焊口都有档案.当日的焊接情况由施工员当日输入微机系统。(5)对首次使用的管道材质，我公司已有的焊接工评不能覆盖的要先做焊接工艺评 定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训.在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验.(6)管线安装完毕、 无损检验完毕后进行管道试压.三、工艺管线施工程序施工准备原材料检验、标识出库标识 管道除锈、防腐下料、切割、打磨坡口 预制组对-焊接探伤尺寸校核、安装组对成段安装支管焊口检查管

22、段内部彻底清理封口焊接焊缝外观检查探伤试压补口土方回填。四、 工艺管线施工准备(1)技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，编制工艺管线施工方案，编制定焊接工艺卡.在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。(2)施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备。(3)材料的准备：在施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管线的材料数量，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料，以保证管线能连续施工。(4)施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电，根据平面图要求合理布置管道施工所需施工

23、机具。 五、 材料的检验与管理 1材料检验 (1)钢管检验包括下面内容： (a)检验产品质量证明书，应包括：1) 产品标准号；2) 钢号;3) 炉批号;4) 产品名称、 尺寸质量等级；5) 产品标准中规定的各项检验结果；6) 技术监督部门的情况；7) 制造厂家的安全注册证明文件.(b) 目测外检查，其表面应符合下列要求：(1) 无裂坟、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷：(2) 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；(3) 核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求；(4) 钢管内外表面应光滑、 清洁，不应有针孔、 裂纹、 起皮、 多

24、层、 粗糙拉痕、 夹渣等缺陷.2管道附件检验(1)管道附件按下列规定检查： (a)核对产品合格证明书和标志. (b) 外观检查，不得有影响产品质量的缺陷. (c) 尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求.(2)管件合格证书应包括下面内容 (a) 化学成分及力学性能。(b) 合金钢锻件的金相分析结果。 . (c)热处理结果及焊缝无损检测报告。(3)钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外现的缺陷，内表面 应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。(4)对一些高级别管件应作无损探伤、硬度及光谱分祈抽检，如不符合要求不予使用。(5)石棉橡胶垫片边缘切割整齐，表面平整光

25、滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷，其储存期限不得起过一年半至两年。(6)法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。(7) 阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铬牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。所有阀门根据施工图纸要求，逐个用煤油进行强度和严密性试压，强度试验压力为1.5倍公称压力，严密性试验压力为公称压力试验，试验合格的阀门做上标识并作好记录，未经试验的阀门不得运至现场安装。3.消耗材料检验(1) 焊条应符合下列要求：有焊条说明书或质量证明书。包装完整，无破损或受潮现象。标志齐全.(2)焊丝应符合下列要求： (a) 包装物不得有破损，每

26、盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书。 (b) 焊丝表面不得有锈蚀或油污。(c)每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准的规定。(3)氧乙炔焊及切割所使用的氧应为一级氧气，纯度不低于99.2，乙炔气质量符合有关现行标准规定。4. 材料管理(1)材料管理人员应具有一定的材料知识，对材料有一定的识别能力，并具备一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。(2)材料按品种、材质、规格、批次划区存放。(3) 室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。 (4)材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发.(5)焊材严格按焊材管理发放制度执行。(6)管材应根据图纸和有关要求及时

27、的进行喷砂除锈和防腐。堆放应按防腐的品种分开堆放。六、管道的预制1. 管线下料(1)预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。(2)管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵设备进出口管线预制下料时,须留有一定的活口和调整余地。(3) 在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。(4)焊缝上或焊缝边缘l0Omm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。(5)直缝焊接钢管下料时，要同时考虑各段管子间的直缝，管子与配件间的直焊缝应错开100mm以上 ，并且管子的直缝应避开管嘴及管托衬板的安装位置。2 管线切割及坡口加工(1)对于公称直径小于1” 钢管，无论其材质，均采用无齿锯切割，角向磨光机修磨坡口 。(2)对于公称直径大于DN50、壁厚19mm 的碳钢管用氧乙炔半自动切割机切割、角向磨光机打磨。(3)管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质混乱。(4)按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。(5)管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔，对于不锈钢及合金钢采用机械钻孔.管道上的开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔