污水处理站施工组织设计方案.docx

1、污水处理站施工组织设计方案金江钛业15万吨/年钛渣工程化粪池、生活废水处理站施工组织设计本工程施工组织设计编制依据为：一、攀枝花市金江钛业有限公司与攀枝花公路建设公司签定的建筑工程合同。 二、攀枝花市金江钛业有限公司提供的关于本工程的建筑设计施工图。三、 现场场地情况，周围环境情况及三通一平情况。 四、 国家现行的相关建筑工程法律、法规、规范、标准等和攀枝花市金江钛业有限公司提出的相关规定。第一章 工程概况1.1、建设基本情况 金江钛业15万吨/年钛渣工程化粪池、废水处理站工程位于攀枝花市金江镇钒钛产业园区。1.2 工程概况1.2.1化粪池部分: 1、化粪池的池体、池底、池盖混凝土均为C30，

2、垫层C15；2、结构部分，参照国家有关标准规范执行，池子所有钢筋为12，二级钢筋，间距12cm，双层双向，在开孔的位置必须做加强筋。3、进水口、出水口、排气管的位置根据现场实际情况和排污管道总体设计进行调整。1.2.2生活废水处理站部分：1、 本工程根据现场实际情况放样；2、 该建筑地基础承载力为f2000kg/,该建筑设计使用年限为50年；3、水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥。4、水池施工时基坑内不得有积水，若有积水应在池底，水池四周设置盲沟和降水井，降水到池底下500mm,将水引到水池以外。5、池底、池壁、池盖采用C30.S8抗渗混凝土，混凝土内加UEA-H高性能高效混凝土膨胀剂10%，

3、限制膨胀率不小于2*10，并按规定加强养护。6、矩形梁、柱，现浇（预制）板采用C30砼现浇（预制），设备基础采用C25砼。7、池底垫层采用100mm厚C25素混凝土。8、池壁内表面、池底板及各部分砌体采用1：2防水水泥砂浆抹面，厚20mm，表面采用劳亚尔防水剂抹涂。9、站房0.000以上砖墙为240mm页岩MU10实心砖墙，M5水泥混合砂浆砌筑。池体在施工过程中，必须按规范设置止水拉片或止水槽，保证池体严密不渗漏。10、洞口四周设置216加强筋，池壁设对拉筋8400，梁上部筋锚入支坐内的锚固长度不小于25d，下部筋的支座锚固长度不小于20d，其他搭接按规范执行。11、钢筋筋保护层厚度：池底板、

4、柱、梁 C=30mm 池壁C=25mm 池盖 C=20mm12、所有裸露金属构件必需进行防腐处理，刷二遍红丹防锈漆，再刷二遍石油沥青漆。13、装饰部分：站房顶棚做法参见西南04J515-P05/12(刷白色乳胶漆二遍)，内墙作法参见西南04J515-N08/5，外墙做法参见西南04J516-5110/58。14、窗为塑钢窗，5mm厚白玻璃，门为塑钢门，5mm厚白玻璃。塑钢门、窗的洞口尺寸均应现场量收，门窗的制作厂家应根据建施图绘制装立面进行分格和安装大样。窗与内墙平齐。第二章 施工顺序组织流水施工，各段施工顺序为：其步骤1、化粪池： 挖土人工清底底板垫层底板钢筋制安底板模板安装底板砼（养护）池

5、壁钢筋制安池壁模板安装池壁砼（养护）拆模盖板模板盖板钢筋盖板砼（养护）回填土（人工夯实）。2、生活废水处理站:挖土人工清底底板垫层底板钢筋制安止水带底板模板（安装）底板砼（养护）池壁钢筋制安池壁模板安装池壁砼（养护）拆模池壁内抹1：2防水水泥砂浆抹面，20mm厚盖板模板安装盖板钢筋制安盖板砼（养护）回填土（人工夯实）。 由于生活废水处理站预留洞口、预埋件较多且复杂，在施工时，我施工单位在每道工序都派专人严格按照图纸的要求进行跟踪检查。以确保在施工过程中的质量符合设计及规范要求。第三章 主要分部分项的施工工艺方法3.1、钢筋工程3.1.1材料要求进场材料必须有合格证。3.1.2钢筋加工钢筋加工的

6、形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。级钢筋的末端作135度弯钩，箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分级钢需焊接时，用绑条焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书。3.1.3钢筋支架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋支架，支架单独设置。底板支架为直径12mm钢筋，池壁支架为直径8mm钢筋在绑扎完底板的下层网片筋后

7、安装支架。支架详见下图。3.1.4钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，12及以上钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度按设计要求，受力钢筋之间的接头位置应相互错开。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。3.2、模板工程3.2.1、材料准备模板采用各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用钢模处用木模补齐。与模板配套体系采用60*100木方、48钢架管、十字卡扣、拉

8、片、架板。3.2.2、模板的安装构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成。为保证池壁的厚度，池壁模板应600300布置止水拉片，外背钢管，与内部架子连成整体。详见下图： 池壁模板安装图及池底止水槽留设图为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。3.2.3、模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水拉片的模板必须保证拉片不因拆除模板而受扰动。3.3、施工缝的留置3.3.1、施工

9、缝的留置底板与池壁的施工缝设在底板与池壁交界处，设1道止水槽。以保证与不漏水（详见止水槽留设图） 3.3.2、施工缝的处理在浇筑底板砼前，在底板与池壁交接处用钢管留5cm厚止水槽，为保证其止水效果留1道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆3050厚。3.4、混凝土工程3.4.1、混凝土所用材料水泥使用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500cm，并在地板上铺油毡防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的级配石子。砂子在使用前过筛，石子所

10、含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。砼施工时应掺加一定量的“砼复合液”以抗掺，生活废水处理站标号C30P8，添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。3.4.2、混凝土的配合比及试验防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。构筑物混凝

11、土采用搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。3.4.3、计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。3.4.4、混凝土浇筑混凝

12、土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干

13、净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形

14、。3.4.5、混凝土的养护底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋或外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。3.5、架子工程均采用48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。3.6、特殊及关键部位的施工技术措施3.6.1、施工缝细部处理底板与池壁的施工缝，处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。在模板内提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证砼的质量。施工缝两边砼浇筑时间间距至少为3天。3.6.2、池壁预留孔及埋管池壁预留孔模板下部

15、应设透气孔。对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。3.6.3、钢筋保护层，采用砂浆块或定型塑料块，砂浆块必须密实，尺寸准确。3.7、成品保护措施3.7.1、钢筋成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋支架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。模板隔离剂严禁污染钢筋。在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接

16、踩踏钢筋。3.7.2、模板预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。3.7.3、砼在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。回填土时，在离

17、砼池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁、池顶覆盖草袋或外覆塑料布并洒水养护，养护期不少于14天。3.7.4、回填土池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3.8、新技术、新工艺应用措施3.8.1、用砼养护剂，化学脱模剂等新工艺。3.8.2、水平连接采用闪光对焊，推广电渣压力焊连接技术。3.8.3、选用优质的原材料，构配件。推广新材料，如砼掺加外加剂冬期防冻剂、泵送剂、减水剂等。推广新工艺。第四章 资源计划4.1 主要施工机械计划序号

18、机械或设备名称型号规格数量单位备注1.挖土机WY-2201台挖土2.自卸汽车18T2台运输材料3.打夯机HW-203台回填土4.汽车吊1台垂直运输5.插入式振动器504台浇砼6.平板振动器2台浇砼7.钢筋对焊机W-1002台钢筋加工8.钢筋切割机QJ40-12台钢筋加工9.钢筋弯曲机GJ7-402台钢筋加工10.钢筋调直机GT4-143台钢筋加工11.双面木工刨床MB2032台支模12.圆盘锯MJ1072台支模13.交流焊机BXS-5002台焊接4.2施工材料用量计划序号材料名称材料规格单位数量备注1.模板m210002.钢管483.5T403.扣件套100004.木材50100m3205.8

19、#铁丝t16.木跳板4000200块2007.电焊铜芯线70 mm2m5008.电焊铝芯线70mm2m5009.对拉螺栓12t0.310.止水拉片300402块30004.3劳动力计划 本工程设1个工程作业队，即土建二队其劳动力配置如下：工种人数主要任务工种人数主要任务二队二队电焊工2焊接司机1吊材料砼工10砼浇筑、砼压光钢筋工10加工并绑扎钢筋木工20支模板及内架搭设电工1电气维护及接电瓦工15建筑部分装饰架工10搭外脚手架普工20配合合计89第五章 质量、安全保证措施5.1 工程质量管理5.1.1工程质量标准符合国家质量验收标准；合格率：100%，优良率：85%；消灭重大及一般质量事故，消

20、除质量通病；工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。5.1.2 项目质量保证体系项目经理是项目质量的第一责任人，项目部下设质量安全部，在项目经理和项目总工程师的领导下，负责项目的质量管理工作。项目质量安全部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保证工程质量的工作体系，并组织实施，确保施工各阶段事前、事中、事后的质量控制，确保工程质量管理和“自检、互检、交接检”有效运作。根据工程项目的不同阶段，负责工程质量的管理、协调和目标控制。 5.1.3 项目质量管理制度(1) 施工技术准备管理1) 开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导施工和竣工交工资料之一，不得缺少。2)

21、 工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。3) 试验检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，经技术主管审核后，方可发出。不能单独进行试验、检验的项目要及时委托有关部门进行检、试验。4) 重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，未经技术审批的，不得私自处理。(2) 原材料及半成品质量管理1) 工程所用物资，根据施工组织设计对工程（产品）质量的重要度分级原则，确定检、试验计划及检验方法。2) 设备、材料进厂后，应按规格、品种、牌号堆放，并按质量手册的规定进行标识、检验。未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。3) 不得采用无合格证

22、的原材料或半成品。内部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。(3) 施工及加工制作质量管理1) 施工组织设计、施工方案、加工工艺是工程（产品）质量在施工，加工制造过程中的技术措施和组织保障。工程开工前必须编制施工方案，构件加工必须制定加工工艺。施工组织设计、施工方案、加工工艺必须经技术主管批准后方可实施。2) 施工组织设计、施工方案、加工工艺，施工人员必须遵守，任何人不得修改。3) 加强文明施工，文明生产，加强对产品的保护，爱护自己的劳动成果，凡是破坏产品，破坏产品外观质量者，要给以重罚。4)加强施工、生产管理，施工人员必须按施工程序或生产工艺程序施工、生产。上道工序不合格，不得交给

23、下道工序施工。5) 关键工序和特殊部位要按有关作业指导书进行操作；要求持证上岗操作的操作人员，必须持有相应岗位的合格证书方可上岗。6) 严格实施过程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保证上道工序成果，形成产品后要采取保护措施，保证产品外观质量。7) 施工管理人员应及时收集各种质量记录并要求完整、准确，且与工程同步，不得弄虚作假。8) 施工人员必须严格地执行国家、部颁布的现行标准、操作规程及本单位作业指导书，按图纸及技术文件组织施工，不得随意修改或不执行。(4) 技术质量管理1) 工程开工前必须进行图纸自审会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。2) 工

24、程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。3) 试验、检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。4) 重大质量事故处理方案要经技术部门或技术负责人核发审批，不得私自处理。5) 计量器具按规定送国家技术监督局检定，未经检定合格的计量器具不准使用。(5) 质量统计管理各工程作业队，每月按分项工程及时进行评定，一式二份报工程项目质量安全部一份，交作业层质量管理人员一份，项目质量安全部汇总后上报十九冶质量检查处。分部工程和单位工程上报方法同分项工程。(6) 质量评定管理1) 工程开工时，作业队应按标准划分分项

25、、分部单位工程，单位工程评定要报工程项目质量安全部审核，核准后的单位工程评定作为竣工交工的依据。2) 工程质量评定按招标文件规定的标准进行，没有涉及到的内容，参照国家现行有关规定进行评定。(7) 质量事故管理1) 工程质量事故的分级处理，应按质量手册及相关程序文件进行。2) 处理质量事故实行“三不”放过原则，即：事故分析不清不放过；事故责任人不接受教育不提高质量意识不放过；不采取防范措施不放过。3) 重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，在报设计部门审批，方可实施。4) 质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。5.1.4 质量保证措施.施工测量；a.

26、保证各种测量仪器处于受控状态。b.做好测量控制点、水准点，认真保护，定期检查。c.执行定机、定员负责该工程的测量放样及复核工作，严格执换员复测制度。d.建立严格的测量复测制度，确保测量成果准确无误，对关键部位的测量数据：水准点、定位轴线、模板标高等必须进行复测。e.建立统一的测量记录标准，保存好原始资料。.原材料采购：钢筋、商砼等原材料必须有出厂合格证和材质保证书，原材料必须建立严格的采购和进场登记制度，应按规范进行复验和抽验，不合格的材料坚决清退出场。技术管理：a.主体结构施工前，组织有关人员熟悉施工图、施工方案以及关的施工及验收标准。b.每道工序在施工前应向班组做详细的技术交底，书面的技术

27、交底应写明各工序的质量标准，在施工前认真向施工操作人员宣读，不清楚的问题要详细说明，使质量标准在操作人员的落实覆盖率达到百分之百。在施工过程中，工长、技术员应对施工班组加以指导、监督、检查。施工管理：a.管理人员实行定点管理,对于重要工序，如钢筋焊接、混凝土浇筑等工长、技术员应进行“旁站”监督。b.专职检查员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面的形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题的隐患消除在萌芽状态，使工程的施工处于有序的受控状态。c.每道工序结束后，应按以下程序进行验收：班组自检技术人员预检专检质检员复检项目部质检员专检监理抽检。验

28、收合格后，方可进入下道工序施工。5.2 安全管理5.2.1 安全管理保证体系根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目经理为主任的安全生产委员会，其成员由项目部质量安全部负责人和专职安全员组成。各作业队则以第一领导为组长。5.2.2 安全管理制度(1) 安全生产责任制度1) 各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。2) 项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调。3) 各作业队负责人，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。4) 项目部专职安全员，在项目

29、经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查所属各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令。5) 各作业队专职安全员，在作业队负责人领导下，负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。6) 班组设不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。7) 项目部质量安全部及作业队各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作。(2) 安全检查制度1) 项目部每周至少组织一次作业队参加的联合检查，各作业队项目主要负责人必须参加安全联合检查。2) 班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。3) 作业队

30、专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100% 。(3) 安全监护制度1) 现场监护的工作范围高空作业、道路附近作业、进入设备内部作业、地下坑道内作业，必须要选派一定数量的责任性强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每个施工项目、每一个作业点进行现场安全监护。2) 安全监护的职责 施工前的要求：检查、督促施工人员是否正确穿戴劳防用品、安全帽及施工区域的防护用具（如安全带安全绳等）。认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，施工标志牌、安全警告牌是否落实到位，阀门、闸刀、电源等是否在应在的位置。应认真检查施工区域（作业点）的安全设施、设备是否配备完好、牢靠，如各种机械、电气设备、监测防护设备、通讯设备、红白带、栏杆、消防器材等。